導軌弧形自動門系統技術方案

本發明專利技術公開了一種導軌弧形自動門系統，它包括基層支架（1）、導軌（2）、主滑輪組件、次滑輪組件、自動門（21），基層支架（1）、導軌（2）按同一弧形模數拉彎并焊接成整體；主滑輪組件固定在導軌（2）上，次滑輪組件可活動的安裝在導軌（2）上，次滑輪組件包括次滑輪（9）、次滑輪固定件（10）、自動門固定件（8），自動門（21）通過自動門連接桿（12）與自動門固定件（8）連接固定；循環皮帶（3）裝配于主滑輪（7）上，循環皮帶（3）能通過次滑輪（9）實現自動門固定件（8）移動。本發明專利技術可實現在弧形空間配置超大規格的大型弧形自動門，且開關靈活自如、耐久牢固，噪音小、檢修容易。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種導軌弧形自動門系統。
技術介紹
傳統自動門由于技術結構的局限，大多采用平直自動門及自重輕的自動門，但受自動門自重的影響，自動門安裝一段時間后，經常出現不同程度的翹曲變形、縱向晃動，開關門困難及噪音大，檢修困難等現象
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種導軌弧形自動門系統，可有效實現弧形空間配置超大規格的大型弧形自動門，安裝后建筑風格更加有立體感和飽滿性，且開關靈活自如、耐久牢固，同時可解決傳統平直移門翹曲變形、噪音大、檢修困難等質量通病。本專利技術的技術方案是一種導軌弧形自動門系統，它包括基層支架、導軌、循環皮帶、主滑輪組件、次滑輪組件、自動門，所述基層支架、導軌按同一弧形模數拉彎，基層支架、導軌焊接成整體；所述主滑輪組件固定在導軌上，次滑輪組件可活動的安裝在導軌上，主滑輪組件包括主滑輪、主滑輪結構件，主滑輪安裝在主滑輪結構件上，次滑輪組件包括次滑輪、次滑輪固定件、自動門固定件，次滑輪安裝在次滑輪固定件上，次滑輪固定件與自動門固定件連接，自動門通過自動門連接桿與自動門固定件連接固定；循環皮帶裝配于主滑輪上，循環皮帶能通過次滑輪實現自動門固定件移動；所述基層支架還包括有與上方固定的豎向基層支架。下面對上述技術方案進行進一步解釋 所述基層支架的外側還設置有基層板，基層板上開設有檢修ロ，基層板和檢修ロ外側設置有可活動的面層板。本專利技術的優點是本專利技術的導軌弧形自動門系統，它改進傳統施工模式，有效實現弧形空間配置超大規格的大型弧形自動門，可實現整個系統的循環移動，安裝后建筑風格更加有立體感和飽滿性，能排除導軌系統因單一固定產生的扭曲變形，且開關靈活自如、耐久牢固，同時可解決傳統平直移門翹曲變形、開關門困難及噪音大、檢修困難等質量通病，保證整體系統的美觀。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進ー步的描述 圖I是本專利技術的整體結構透視 圖2是本專利技術的結構示意圖(俯視)； 圖3是本專利技術的導軌系統結構透視 圖4是本專利技術的基層與檢修ロ位置示意 圖5是本專利技術的整體系統安裝剖面圖；圖6是本專利技術的導軌的結構示意圖(剖面)； 圖7是本專利技術的主滑輪結構主視 圖8是本專利技術的主滑輪結構俯視 圖9是本專利技術的主滑輪結構分解 圖10是本專利技術的次滑輪結構側視 圖11是本專利技術的次滑輪結構主視圖； 圖12是本專利技術的次滑輪結構分解 其中I基層支架；2導軌；3循環皮帯；6主滑輪結構件；5主滑輪結構連接件；7主滑輪；8自動門固定件；9次滑輪；10次滑輪固定件；11次滑輪結構連接件；12自動門連接桿；13豎向基層支架；14基層板；15檢修ロ；16面層板；17基層骨架；18可拆卸固定件；19飾面板；191導軌盒飾面板；20門套；21自動門；22墻。具體實施例方式實施例如圖I至圖6所不,一種導軌弧形自動門系統,包括基層支架I、導軌2、循環皮帶3、主滑輪組件、次滑輪組件、自動門21。基層支架I、導軌2按同一弧形模數拉彎，基層支架I、導軌2焊接成整體。主滑輪組件固定在導軌2上，次滑輪組件可活動的安裝在導軌2上。如圖7、圖8、圖9所示，主滑輪組件包括主滑輪7、主滑輪結構件6，主滑輪7安裝在主滑輪結構件6上，如圖10、圖11、圖12所示，次滑輪組件包括次滑輪9、次滑輪固定件10、自動門固定件8，次滑輪9安裝在次滑輪固定件10上，次滑輪固定件10與自動門固定件8連接，自動門21通過自動門連接桿12與自動門固定件8連接固定；循環皮帶3裝配于主滑輪7上，循環皮帶3能通過次滑輪9實現自動門固定件8移動。基層支架I還包括有與上方固定的豎向基層支架13。基層支架I的外側還設置有基層板14，基層板14上開設有檢修ロ 15，基層板14和檢修ロ 15外側設置有可活動的面層板16。本實施例的施工方式 I、前期結合導軌2及門所需荷載力，確定基層鋼架規格及造型；弧形部位通過荷載力確定主、次滑輪及循環皮帶3規格、型號。2、定制的主滑輪結構件6、主滑輪7用于固定自動門固定件8，次滑輪9、次滑輪固定件10及自動門連接桿12根據現場弧度模數制作鋼架基層，將40mm*40mm方鋼基層支架I、鍍鋅鋼材自動門導軌2整體焊接在基層鋼架上，再實行現場安裝主滑輪結構件6，主滑輪7用于固定自動門固定件8、次滑輪9、次滑輪固定件10及自動門連接桿12。導軌2連接在40mm*40mm基層支架I上。基層支架I與墻體連接，僅此部分的連接，并未獲得良好的效果，使用一段時間后會出現翅曲變形、縱向晃動問題，必須采用40mm*40mm方鋼的豎向基層支架13與頂部連接，同時基層支架I與墻體連接，實現頂面垂直受カ與墻體側面受力，經過多面受力，可保證長時間使用不會出現翹曲變形、縱向晃動現象。根據精確測算分段定位主滑輪7、次滑輪9，以保證自動門的循環皮帶3與導軌2移門導軌角度降到最低，有效實現自動門開關靈活且可避免開關時產生的噪音。3、以上述第2步已完成為前提，在滿足導軌正常運行軌跡下，現場制作基層板14、檢修ロ 15、面層板16、基層骨架17、可拆卸固定件18、飾面板19。檢修ロ 15必須對應由主滑輪結構件6、主滑輪結構連接件5、主滑輪7組成的主滑輪整體結構位置在基層板14上開啟，通過檢修ロ 15用可拆卸固定件18固定或拆卸飾面板19，如需檢修，可通過檢修ロ 15拆除可拆卸固定件18即可拆卸飾面板19，使導軌盒飾面板191與自動門21之間有足夠的距離使之導軌盒全部敞開，使整個導軌系統全部展現在我們眼前，即可完美實現整體導軌系統的拆卸及檢修。 應當指出，對于經充分說明的本專利技術來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本專利技術的說明，而不是限制。總之，本專利技術的保護范圍應包括那些對于本領域普通技術人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。權利要求1.一種導軌弧形自動門系統，其特征在于它包括基層支架(I)、導軌(2)、循環皮帶(3)、主滑輪組件、次滑輪組件、自動門(21)，所述基層支架(I)、導軌(2)按同一弧形模數拉彎，基層支架(I)、導軌(2)焊接成整體；所述主滑輪組件固定在導軌(2)上，次滑輪組件可活動的安裝在導軌(2)上，主滑輪組件 包括主滑輪(7)、主滑輪結構件(6)，主滑輪(7)安裝在主滑輪結構件(6)上，次滑輪組件包括次滑輪(9)、次滑輪固定件(10)、自動門固定件(8)，次滑輪(9)安裝在次滑輪固定件(10)上，次滑輪固定件(10)與自動門固定件(8)連接，自動門(21)通過自動門連接桿(12 )與自動門固定件(8 )連接固定；循環皮帶(3 )裝配于主滑輪(7 )上，循環皮帶(3 )能通過次滑輪(9 )實現自動門固定件(8 )移動。2.根據權利要求I所述的導軌弧形自動門系統，其特征在于所述基層支架(I)還包括有與上方固定的豎向基層支架(13)。3.根據權利要求I所述的導軌弧形自動門系統，其特征在于所述基層支架(I)的外側還設置有基層板(14)，基層板(14)上開設有檢修口( 15)，基層板(14)和檢修口( 15)外側設置有可活動的面層板(16)。全文摘要本專利技術公開了一種導軌弧形自動門系統，它包括基層支架(1)、導軌(2)、主滑輪組件、次滑輪組件、自動門(21)，基層支架(1)、導軌(2)按同一弧形模數拉彎并焊接成整體；主滑輪組本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導軌弧形自動門系統，其特征在于：它包括基層支架（1）、導軌（2）、循環皮帶（3）、主滑輪組件、次滑輪組件、自動門（21），所述基層支架（1）、導軌（2）按同一弧形模數拉彎，基層支架（1）、導軌（2）焊接成整體；所述主滑輪組件固定在導軌（2）上，次滑輪組件可活動的安裝在導軌（2）上，主滑輪組件包括主滑輪（7）、主滑輪結構件（6），主滑輪（7）安裝在主滑輪結構件（6）上，次滑輪組件包括次滑輪（9）、次滑輪固定件（10）、自動門固定件（8），次滑輪（9）安裝在次滑輪固定件（10）上，次滑輪固定件（10）與自動門固定件（8）連接，自動門（21）通過自動門連接桿（12）與自動門固定件（8）連接固定；循環皮帶（3）裝配于主滑輪（7）上，循環皮帶（3）能通過次滑輪（9）實現自動門固定件（8）移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉長東，王永，馬云飛，粱虓，紀敏，周斌，徐慶明，胡鵬，董永峻，劉姝君，卜超，周曉杰，顧鑫，楊文武，吳超，王佳，黃東風，
申請(專利權)人：蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司，
類型：發明
國別省市：