本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部、螺栓桿部，所述的螺栓頭部為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部與螺栓桿部接觸的圓周面上設(shè)有凸焊點(diǎn)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、用工少、工人勞動強(qiáng)度低、焊接質(zhì)量高、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及緊固件
，尤其涉及一種化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓。
技術(shù)介紹
化工塔板之間的連接方式有1、不可拆結(jié)構(gòu)，比如骨架間的安裝，螺母與螺栓連接后應(yīng)焊牢；2、上下塔板可拆結(jié)構(gòu)，用普通螺母與螺栓連接；3、上塔板可拆結(jié)構(gòu)，螺母與螺栓連接后，螺栓頭與塔板之間應(yīng)焊牢。在第三種連接方式中，螺栓頭與塔板之間的焊接現(xiàn)有技術(shù)中使用人工電焊機(jī)焊接，其存在的缺點(diǎn)是人工焊接的質(zhì)量往往靠工人的經(jīng)驗(yàn)來保證焊接的質(zhì)量，不能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，實(shí)際操作中，不僅焊接質(zhì)量得不到保證，存在安全隱患，而且用 工多，工人勞動強(qiáng)度大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、焊接質(zhì)量高、用工少、工人勞動強(qiáng)度低、效率高的化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部、螺栓桿部，其特征在于所述的螺栓頭部為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部與螺栓桿部接觸的圓周面上設(shè)有凸焊點(diǎn)。所述的凸焊點(diǎn)為3個，且均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部與螺栓桿部接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上。所述的凸焊點(diǎn)為4個，且均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部與螺栓桿部接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上。所述的凸焊點(diǎn)與所述的圓柱形螺栓頭部、螺栓桿部接觸的圓周面外邊緣之間的距離和所述的凸焊點(diǎn)、螺栓桿部之間的距離相等。本專利技術(shù)化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓的螺栓頭部設(shè)置為圓柱形，可以使在焊接本專利技術(shù)時，使電流均勻通過螺栓頭部，傳至凸焊點(diǎn)，使凸焊點(diǎn)的鐵水熔化，進(jìn)而與塔板接勞。進(jìn)一步的，所述的凸焊點(diǎn)為3個或4個，且均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部與螺栓桿部接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上，可以使通過每個凸焊點(diǎn)的電流均勻，保證每個凸焊點(diǎn)都能焊勞，不易發(fā)生脫焊現(xiàn)象。更進(jìn)一步的，所述的凸焊點(diǎn)與所述的圓柱形螺栓頭部、螺栓桿部接觸的圓周面外邊緣之間的距離和所述的凸焊點(diǎn)、螺栓桿部之間的距離相等，可以使通過凸焊點(diǎn)的電流達(dá)到最大值，保證焊接的能量不流失，不易發(fā)生脫焊現(xiàn)象。本專利技術(shù)化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)簡單、成本低；2、能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、用工少、工人勞動強(qiáng)度低；3、焊接質(zhì)量高、效率高。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為圖I的仰視圖 圖3為本專利技術(shù)的實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意主視圖。 圖4為圖3的仰視圖。圖5為本專利技術(shù)的使用狀態(tài)參考圖。圖中序號1、螺栓頭部；2、螺栓桿部；3、凸焊點(diǎn)；4、螺帽；5、塔板。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一 根據(jù)圖I、圖2所示，本專利技術(shù)化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部I、螺栓桿部2，所述的螺栓頭部I為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部I與螺栓桿部2接觸的圓周面上設(shè)有3個凸焊點(diǎn)3 ;所述的3個凸焊點(diǎn)3均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部I與螺栓桿部2接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上；所述的凸焊點(diǎn)3與所述的圓柱形螺栓頭部I、螺栓桿部2接觸的圓周面外邊緣之間的距離和所述的凸焊點(diǎn)3、螺栓桿部2之間的距離相等。實(shí)施例二 根據(jù)圖3、圖4所示，本專利技術(shù)化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部I、螺栓桿部2，所述的螺栓頭部I為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部I與螺栓桿部2接觸的圓周面上設(shè)有4個凸焊點(diǎn)3 ;所述的4個凸焊點(diǎn)3均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部I與螺栓桿部2接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上；所述的凸焊點(diǎn)3與所述的圓柱形螺栓頭部I、螺栓桿部2接觸的圓周面外邊緣之間的距離和所述的凸焊點(diǎn)3、螺栓桿部2之間的距離相等。本專利技術(shù)化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓在使用時，如圖5所示，將本專利技術(shù)穿過兩塊塔板5，裝好螺母4后，用專用的點(diǎn)焊機(jī)的兩個觸頭分別接螺栓頭部I的中心和螺栓桿部2的底部，通電后，凸焊點(diǎn)3的鐵水熔化，螺栓頭部I就會牢牢地焊接在塔板5上。以上詳細(xì)說明了本專利技術(shù)的實(shí)施方式，但這只是為了便于理解而舉的實(shí)例，不應(yīng)被視為是對本專利技術(shù)范圍的限制。同樣，任何所屬
的技術(shù)人員均可根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案及其較佳實(shí)施例的描述，做出各種可能的等同改變或替換，但所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部⑴、螺栓桿部⑵，其特征在于所述的螺栓頭部⑴為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部⑴與螺栓桿部⑵接觸的圓周面上設(shè)有凸焊點(diǎn)⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，其特征在于所述的凸焊點(diǎn)⑶為3個，且均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部⑴與螺栓桿部⑵接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，其特征在于所述的凸焊點(diǎn)⑶為4個，且均勻分布在以所述的圓柱形螺栓頭部⑴與螺栓桿部⑵接觸的圓周面的中心為圓心的同心圓上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，其特征在于所述的凸焊點(diǎn)⑶與所述的圓柱形螺栓頭部⑴、螺栓桿部⑵接觸的圓周面外邊緣之間的距離和所述的凸焊點(diǎn)⑶、螺栓桿部⑵之間的距離相等。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種化工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部、螺栓桿部，所述的螺栓頭部為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部與螺栓桿部接觸的圓周面上設(shè)有凸焊點(diǎn)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、用工少、工人勞動強(qiáng)度低、焊接質(zhì)量高、效率高的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號F16B5/08GK102954085SQ20111024581公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日專利技術(shù)者朱根玉, 范軍平, 符紅所 申請人:興化市新迅達(dá)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
工塔板連接用點(diǎn)焊螺栓，包括螺栓頭部⑴、螺栓桿部⑵，其特征在于：所述的螺栓頭部⑴為圓柱形，所述的圓柱形螺栓頭部⑴與螺栓桿部⑵接觸的圓周面上設(shè)有凸焊點(diǎn)⑶。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱根玉，范軍平，符紅所，
申請(專利權(quán))人：興化市新迅達(dá)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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