連鎖式升降噴漆模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種連鎖式升降噴漆模具，支撐框架的上部鉸接一個上模架，上模架放置在支撐框架上后該上模架的自由端通過一個鎖定機構的一端鎖定，鎖定機構活動連接在支撐框架上，鎖定機構的另一端與一個位于上模框架中的下模固定裝置連接，下模固定裝置與一個連桿機構的一端連接，該連桿機構的另一端與固定在上模框架底部的支座鉸接，連桿機構與支座連接的一端連接一個手柄。通過杠桿原理的操作使得下模以垂直方向上下動作，本實用新型專利技術連鎖式升降噴漆模具是適合于各類形狀特別復雜的塑料件局部有噴涂要求的產品，同時為防止操作人員在噴漆模具下模沒有脫離到位時而直接從噴漆模具內取出工件，有助于保證噴涂產品的噴涂質量提高噴漆效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種連鎖式升降噴漆模具。
技術介紹
噴漆模具裝置主要用于各類工件表面執行噴漆作業，針對各工件為了某些需要經常需對其內表面作全面性或局部的噴漆特別是汽車家電行業外飾件，以往由于缺乏一種簡單而有效的工具，可供在此塑料件上執行噴漆工作，所以大多依賴人工用粘貼紙局部粘貼的操作，這種生產方式缺乏效率，根本無法滿足各噴涂產品高品質要求。現有的噴漆模具裝置對于在鍍鋁層表面和透明配光鏡表面上有高品質噴涂需求的裝飾件，由于鍍鋁件(鋁層的厚度是以納米為單位)和配光鏡本身表面比較薄弱容易產生劃痕，由于塑料件容易受注塑工藝材料環境等等因素而產生公差，如果這些產品需要噴涂油漆，就需要高精度的噴漆模具特別是升降裝置的垂直度平穩度，傳統的升降模具沒有滑塊導柱，垂直性非常差容易產生工件表面劃痕掛漆等等不良品。傳統的升降噴漆模具沒有安全連鎖裝置，經常發生操作人員在下模沒有下降到位就打開上模，這種頻繁拆卸上模，不但影響上下模的吻合度，嚴重時損壞噴漆模具，而且當下降不到位開啟上模取出噴涂產品時，容易造成噴涂產品被刮傷的后果，從而影響噴涂產品品質。因此，由上可知，上述現有的噴漆模，在實際使用中，還存有不足之外，而有必要加以改進。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術的目的在于提供一種連鎖式升降噴漆模具，本技術可以防止工作人員在打開上模時因下模下降不到位而引起模具損壞以及影響噴涂廣品品質。實現本技術目的的技術方案如下連鎖式升降噴漆模具，包括支撐框架，支撐框架的上部鉸接一個上模架，上模架放置在支撐框架上后該上模架的自由端通過一個鎖定機構的一端鎖定，鎖定機構活動連接在支撐框架上，鎖定機構的另一端與一個位于上模框架中的下模固定裝置連接，下模固定裝置與一個連桿機構的一端連接，該連桿機構的另一端與固定在上模框架底部的支座鉸接，連桿機構與支座連接的一端連接一個手柄。所述鎖定機構包括卡鉤以及導向桿，卡鉤的一端與導向桿的一端連接，導向桿的另一端與下模固定裝置連接。所述導向桿的一端經轉折后向該導向桿的縱向延伸，導向桿的另一端經轉折后向該導向桿的橫向延伸。所述下模固定裝置包括下模固定板、滑軌機構，滑軌機構包括導向板、滑座、滑軌以及滑軌固定板，所述導向板的一端連接于下模固定板的下表面，滑座固定于導向板上，滑軌固定在滑軌固定板上，滑座與滑軌滑動配合，滑軌固定板的一端固定于支撐框架底部。所述滑軌固定板上設有限位裝置，該限位裝置包括支撐板以及一端固定在該支撐板上的頂柱。所述頂柱的另一端呈錐形，頂柱的錐形端部設有減振墊。所述滑軌固定板的側面連接一個肋板，該肋板的一端與支撐框架的底部固定連接。連桿機構由上連桿和下連桿組成，上連桿的一端與下模固定裝置連接，上連桿的另一端與下連桿鉸接。所述手柄包括換向軸以及U型架，換向軸的兩端與U型架的兩端連接。該連鎖式升降噴漆模具還包括一個用于頂住支撐框架與上模架的鉸接結構的頂緊機構，該頂緊機構包括殼體、彈簧以及頂桿，頂桿的兩端可轉動地支撐在殼體上，頂桿的一端穿出到殼體外部頂住所述鉸接結構，所述頂桿的桿身上設有撥桿，該撥桿沿頂桿的徑向延伸后從殼體上設置的讓位槽穿出，所述彈簧套在頂桿上，彈簧的一端通過撥桿限位，彈簧的另一端通過殼體底部限位。所述支撐框架與上模架的鉸接結構包括第一鉸接件和第二鉸接件，第一鉸接件上設有錐孔，第二鉸接件的一端設有錐形凸臺，該錐形凸臺可轉動地配合在第一鉸接件上的錐孔中。采用了上述方案，將需要噴漆的塑料殼體固定于下模固定板上，放下上模架，上模架被鎖定機構鎖定，可對塑料殼體進行噴漆，上模架不打開，塑料殼體無法從上連鎖式升降噴漆模具上取下。當噴漆結束后，向下壓手柄，手柄帶動使連桿機構向下運動，連桿機構拉動下模固定裝置向下運動，下模固定裝置帶動鎖定機構轉動，從而解除對上模架的鎖定，從而可以打開上模，將噴漆完畢的塑料殼體從連鎖式升降噴漆模具上取下。因此，本技術通過鎖定機構、下模固定裝置、連桿機構以及手柄組成了連鎖式升降裝置，當工作人員對塑料殼體的噴漆完畢后，必須下壓手柄，使下模固定裝置下降到位以后，自動地解除對上模架的鎖定，才能打開上模架，從而確保模具產品的安全性，培養操作員工在噴涂產品時有序操作。綜上所述，本技術通過杠桿原理的操作使得下模以垂直方向上下動作，這種連鎖式升降噴漆模具是適合于各類形狀特別復雜的塑料件局部有噴涂要求的裝置，同時為防止操作人員在連鎖式升降噴漆模具下模沒有脫離到位時而直接從噴漆模具內取出工件，有助于保證噴涂產品的噴涂質量和保障噴涂模具的使用壽命提高噴漆效率。進一步地，通過滑軌機構可提高升降裝置的垂直度平穩度，避免傳統的升降模具沒有滑軌機構，在垂直升降過程中容易產生工件表面劃痕掛漆等不利因素。進一步地，所述滑軌固定板上設有限位裝置，該限位裝置包括支撐板以及一端固定在該支撐板上的頂柱。所述頂柱的另一端呈錐形，頂柱的錐形端部設有減振墊。為避免金屬件的直接沖擊影響噴漆模具的精確度而加裝一對緩沖橡膠墊。進一步地，通過頂緊機構將鉸接結構頂緊，可消除鉸接結構之間的間隙。該連鎖式升降噴漆模具還包括一個用于頂住支撐框架與上模架的鉸接結構的頂緊機構，附圖說明圖I為本技術的連鎖式升降噴漆模具的示意圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視圖；附圖中，I為支撐框架，2為上模架，3為卡鉤，4為導向桿，5為下模固定板，6為導向板，7為滑座，8為滑軌，9為滑軌固定板，10為擋板，11為支撐板，12為頂柱，13為肋板，14為上連桿，15為下連桿，16為換向軸，17為U型架，18為第一鉸接件，20為錐孔,19為第二鉸接件，21為錐形凸臺，22為殼體，23為彈簧，24為頂桿，25為撥桿。具體實施方式參照圖1，本技術的連鎖式升降噴漆模具，包括支撐框架1，支撐框架的上部鉸接一個上模架2，上模架2可繞鉸接部轉動。支撐框架I與上模架2的鉸接結構包括第一鉸接件18和第二鉸接件19，第一鉸接件上設有錐孔20，第二鉸接件的一端設有錐形凸臺21，該錐形凸臺21可轉動地配合在第一鉸接件上的錐孔中。這種錐體的配合精度非常高，有助于提高上模和下模的配合，以及對噴漆產品的裝配精度也能提高。為了避免第一鉸接件18和第二鉸接件19之間出現間隙，采用一個頂緊機構將鉸接結構頂緊，該頂緊機構包括殼體22、彈簧23以及頂桿24，頂桿24的兩端可轉動地支撐在殼體22上，殼體22呈圓柱體，其內部空心，頂桿24的一端穿出到殼體22外部頂住所述鉸接結構，所述頂桿的桿身上設有撥桿25，該撥桿沿頂桿的徑向延伸后從殼體上設置的讓位槽穿出。所述彈簧23套在頂桿上，彈簧23的一端通過撥桿限位，彈簧的另一端通過殼體底部限位。上模架2放置在支撐框架I上后該上模架的自由端通過一個鎖定機構的一端鎖定，鎖定機構活動連接在支撐框架上。所述鎖定機構包括卡鉤3以及導向桿4，卡鉤3的一端與導向桿4的一端連接，導向桿的另一端與下模固定裝置連接，導向桿4受外力的作用推動卡鉤3轉動，從而對支撐框架I形成鎖定，或解除鎖定。所述導向桿4的一端經轉折后向該導向桿的縱向延伸，導向桿4的另一端經轉折后向該導向桿的橫向延伸，即在導向桿的兩個端部分別形成兩個鉤狀體。鎖定機構的另一端與一個位于上模框架中的下模固定裝置連接，所述下模固定裝置包括下模固定板5、滑軌機構，下模固定板5在使用過程中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
連鎖式升降噴漆模具，其特征在于：包括支撐框架，支撐框架的上部鉸接一個上模架，上模架放置在支撐框架上后該上模架的自由端通過一個鎖定機構的一端鎖定，鎖定機構活動連接在支撐框架上，鎖定機構的另一端與一個位于上模框架中的下模固定裝置連接，下模固定裝置與一個連桿機構的一端連接，該連桿機構的另一端與固定在上模框架底部的支座鉸接，連桿機構與支座連接的一端連接一個手柄。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧龍，徐曉瀾，
申請(專利權)人：常州市明宇交通器材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：