弧面研磨機制造技術

本實用新型專利技術是對大口徑直焊縫鋼管、螺旋焊縫鋼管的焊縫及管體檢測的自動化超聲波連續探傷設備中的探頭耐磨塊，進行弧面加工用的一種弧面研磨機。其結構中：將砂帶機的砂殼殼體前移重新固定，并在工作臺上加裝一塊導板，導板中間沿導板的長度方向上開有一個橫向的導槽，導板的上方固定著標尺，在導板上還固定有擺動機構和與擺動機構連接的卡座部份。本實用新型專利技術是專門為加工高耐磨性、小曲率探頭耐磨塊而設計的，它實現了自動化超聲波連續探傷設備中的探頭耐磨塊弧面研磨的機械化，研磨的速度是手工操作的十幾倍，精度高，弧面的幾何尺寸誤差小，探頭工作時耦合水膜厚度可控性好，檢測靈敏度穩定，并可采用高耐磨材料做探頭耐磨塊，提高了耐磨性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼管制造業中、對大口徑直焊縫鋼管、螺旋焊縫鋼管的焊縫及管體檢測，所用的自動化超聲波連續探傷設備中的探頭耐磨塊，進行弧面加工的一種專用弧面研磨機。
技術介紹
自動化超聲波連續探傷設備中的探頭耐磨塊，是用以保護超聲波探頭不被磨損，同時又起到控制耦合水膜厚度的一個重要部件。目前，國內探頭耐磨塊的弧面研磨都是手工操作的，是用砂布附著在鋼管表面，手持探頭耐磨塊毛坯在砂布上反復摩擦 完成的。人工操作研磨的弱點有1、手工研磨使得耐磨塊毛坯在砂布上往復摩擦的軌跡重復性差，加工后耐磨塊弧面的幾何尺寸誤差大，導致探頭工作時耦合水膜厚度可控性差，探傷時檢測靈敏度不穩定。2、由于磨削量大，時間長，手工研磨只能選用耐磨性較差的材料做耐磨塊毛坯，通常用尼龍，極易磨損，不耐用。3、一般情況下加工一個尼龍材質的探頭耐磨塊要15-25分鐘，對于使用多通道超聲波探傷的場合，需要加工幾十個探頭耐磨塊，效率低，勞動強度大。
技術實現思路
為解決手工研磨探頭耐磨塊弧面存在的上述諸多弊病，本技術的目的在于實現機械化對探頭耐磨塊弧面的研磨，以提高研磨的精度，提高探頭檢測靈敏度穩定性，同時實現用高耐磨性材料制造探頭耐磨塊，以提高探頭耐磨塊的抗磨損性。本技術的設計方案是將現有砂帶機的砂殼殼體前移，使纏繞砂帶的一個軸完全移出工作臺重新固定好，并在工作臺的右側加裝固定一塊槽形的導板，在導板中間沿導板的長度方向開有一個橫向的導槽，在導板的上方用螺釘固定著帶有刻度的標尺，在導板上還固定有擺動機構和與擺動機構連接的卡座部份，其擺動機構是穿過導槽的定位軸套通過擋圈、鎖緊螺母將其固定在導板上，在定位軸套內設有的定位軸、由彈性擋圈限位，兩根擺桿穿過由定位軸端帶有的兩個內凹半圓與擺桿壓板內側上帶有的與之相匹配的兩個內凹半圓構成的圓孔內、通過壓緊螺釘固定在定位軸上，在定位軸套上套有標尺指針；卡座部份是擺動機構中的兩根擺桿前端通過螺紋與卡座架的一端連接，環形、或方形、或矩形卡座的軸插在卡座架另一端上的圓孔內、通過卡座鎖緊螺釘鎖緊固定，升降把手與卡座的軸內孔螺紋連接，在卡座上帶有固定探頭耐磨塊毛坯件的鎖緊螺釘。本技術弧面研磨機是專門為加工高耐磨性、小曲率探頭耐磨塊而設計的，它的實施、實現了自動化超聲波連續探傷設備中的探頭耐磨塊弧面研磨的機械化，把勞動強度大的手工操作從繁重的體力勞動中解放出來，研磨效率高，研磨不銹鋼材質的探頭耐磨塊只用1-1. 5分鐘/只；加工后的探頭耐磨塊弧面的幾何尺寸誤差小，研磨精度高，導致探頭工作時耦合水膜厚度可控性好，探傷時檢測靈敏度穩定；可以采用高耐磨材料做探頭耐磨塊，使探頭耐磨塊的選材不受限制，提高了耐磨塊的耐磨性，同時也提高了檢測效率。附圖說明圖I、為本技術弧面研磨機的結構示意圖。圖2、為擺動機構的結構示意圖。圖3、探頭耐磨塊邊沿與加工后的弧面有α夾角時，對卡座12角度調整的示意圖。圖4、探頭耐磨塊毛坯邊沿與加工后的弧面軸線有α夾角的探頭耐磨塊示意圖。圖5、環形卡座的結構示意圖。圖6、方形卡座的結構示意圖。圖7、矩形卡座的結構示意圖。圖8、加工后的環形探頭耐磨塊的結構圖。圖9、加工后的方形探頭耐磨塊的結構圖。圖10、加工后的矩形探頭耐磨塊的結構圖。具體實施方式為對本技術弧面研磨機的結構有進一步的了解，結合附圖詳述如下·參見附圖1、2，本技術弧面研磨機的結構包括了圖中現有的HD-915A型的砂帶機，并將砂帶機的砂殼殼體前移，使纏繞砂帶的一個軸完全移出工作臺重新固定好。在工作臺的右側加裝固定一塊槽形的導板1，在導板I中間沿導板I的長度方向開有一個橫向的導槽2。在導板I的上方用螺絲固定著帶有刻度的標尺3。在導板I上還設有擺動機構和與擺動機構連接的卡座部份，其擺動機構是穿過導槽2內的定位軸套6通過擋圈15、鎖緊螺母16將其固定在導板I上，在定位軸套6內設有的定位軸7、由彈性擋圈17限位，兩根擺桿4穿過由定位軸7端帶有的兩個內凹半圓與擺桿壓板8內側上帶有的與之相匹配的兩個內凹半圓構成的圓孔、通過壓緊螺釘9固定在定位軸7上，在定位軸套6上套有標尺指針5 ;卡座部份是擺動機構中的兩根擺桿4前端通過螺紋與卡座架10的一端連接，卡座12上的軸插在卡座架10另一端的圓孔內、通過卡座鎖緊螺釘13鎖緊固定，升降把手14與卡座12的軸內孔螺紋連接，在卡座12上還帶有固定探頭耐磨塊毛坯件18的鎖緊螺釘11。根椐不同的應用場合，探頭耐磨塊一般設計有環形、方形和矩形，所以固定探頭耐磨塊毛坯的卡座12也設計有相對應的環形、方形、和矩形，其環形卡座的結構是軸的另一端帶有一個圓形凹坑的圓盤，圓形凹坑的直徑與環形探頭耐磨塊毛坯的外徑相同(見圖5);方形卡座的結構是軸的另一端帶有方形凹槽，在方形凹槽的一側設有帶鎖緊螺釘11的活動卡板，方形凹槽的槽內尺寸與方形探頭耐磨塊毛坯的外部尺寸相同(見圖6);矩形卡座的結構是軸的加一端帶有呈階梯狀的矩形塊，在階梯端通過鎖緊螺釘11連接一活動卡板，活動卡板與階梯之間形成一個兩端開口的矩形溝槽，溝槽的尺寸與矩形探頭耐磨塊毛坯的外部尺寸相同(見圖7)。擺桿4在升降把手14的作用下，繞定位軸7做上、下擺動。使用方法工作時、根據探頭耐磨塊不同弧面的曲率半徑要求，在導板I上的導槽2內調整定位軸7的位置。弧面的曲率半徑R=定位軸7的軸心至砂帶機砂帶水平方向前端圓弧切點的距離。I、松開定位軸套6上的鎖緊螺母16，在導槽2內移動定位軸套6，當標尺指針5指在標尺3上的弧面的曲率半徑R值位置時，擰緊鎖緊螺母16。2、選擇與探頭耐磨塊毛坯相對應的卡座12，將探頭耐磨塊毛坯18(見圖3)裝在卡座12上，用探頭耐磨塊的鎖緊螺釘11鎖緊；當探頭耐磨塊為方形或矩形時，有些要求探頭耐磨塊毛坯邊沿與加工后的弧面軸線有一個α夾角(見圖4)，此時需要旋轉卡座12，用萬能角度尺測量探頭耐磨塊毛坯邊沿與卡座架10夾角為α時，再用卡座鎖緊螺釘11鎖緊。3、將升降把手14安裝在卡座12的軸孔內，并將卡座12安裝在卡座架10上，用卡座鎖緊螺釘13鎖緊。4、松開壓緊螺釘9，使擺桿4在擺桿壓板8內前后移動，提升升降把手14，前后移動擺桿4，使 探頭耐磨塊毛坯18最上端貼緊砂帶機砂帶水平方向前端圓弧切點，并用壓緊螺釘9將擺桿4固定。5、啟動砂帶機的電機，帶動砂帶機砂帶旋轉，均勻提升升降把手14開始研磨探頭耐磨塊毛坯18 (見圖3)。6、研磨至探頭耐磨塊毛坯18最下端超過砂帶機砂帶水平方向前端圓弧切點時，停止電機，探頭耐磨塊毛坯的研磨完成。7、松開探頭耐磨塊鎖緊螺釘11，取下加工好的探頭耐磨塊，再更換新的探頭耐磨塊毛坯，并用探頭耐用磨塊鎖緊螺釘11鎖緊，重復方法5-7的工作過程，直至整批探頭耐磨塊毛坯研磨結束。實施例在螺旋焊縫鋼管的焊縫及管體自動化超聲波連續探傷設備對D813鋼管進行焊縫、板邊、管體進行探傷的過程中，用本技術的弧面研磨機加工不銹鋼材質的探頭耐磨塊毛坯，現場加工研磨了三種探頭耐磨塊I、焊縫探頭耐磨塊(見圖8)，現場應用一組8只，弧面加工研磨時間為I. 5分鐘/只。2、板邊探頭耐磨塊(見圖9)，現場應用一組2只，弧面加工研磨時間為I分鐘/只。3、管體探頭耐磨塊(見圖10)，現場應用一組96只，弧面加工研磨時間I分鐘/只。權利要求1.一種弧面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種弧面研磨機，其特征在于將現有砂帶機的砂殼殼體前移，使纏繞砂帶的一個軸完全移出工作臺重新固定好，并在工作臺的右側加裝固定一塊槽形的導板，在導板中間沿導板的長度方向上開有一個橫向的導槽，在導板的上方用螺絲固定著帶有刻度的標尺，在導板上還固定有擺動機構和與擺動機構連接的卡座部份，其擺動機構是：穿過導槽的定位軸套通過擋圈、鎖緊螺母將其固定在導板上，在定位軸套內設有的定位軸、由彈性擋圈限位，兩根擺桿穿過由定位軸端帶有的兩個內凹半圓與擺桿壓板內側上帶有的與之相匹配的兩個內凹半圓構成的圓孔內、通過壓緊螺釘固定在定位軸上，在定位軸套上套有標尺指針；卡座部份是：擺動機構中的兩根擺桿前端通過螺紋與卡座架的一端連接，環形、或方形、或矩形卡座的軸插在卡座架另一端的圓孔內、通過卡座鎖緊螺釘鎖緊固定，升降把手與卡座的軸內孔螺紋連接，在卡座上帶有固定探頭耐磨塊毛坯件的鎖緊螺釘。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田巖平，
申請(專利權)人：寶雞鋼管遼陽鋼管廠，
類型：實用新型
國別省市：