聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構制造技術

本實用新型專利技術提供了一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，包括結晶器本體，結晶器本體的一端的頂部設有下料口、另一端的底部設有出料口，結晶器本體內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板，所述結晶器本體內(nèi)還設有復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板，所述擋板自上而下依次布置，并與切片前進方向的夾角為60度，所述擋板距下料口軸線的水平距離均為800mm，每塊擋板豎直方向間隔100mm。本實用新型專利技術杜絕了結晶器中聚脂PET切片的飛濺現(xiàn)象，并確保聚脂PET切片在結晶器內(nèi)停留時間要一致。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種化纖生產(chǎn)設備，特別涉及一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構。
技術介紹
在合成纖維切片紡生產(chǎn)過程中，聚脂PET切片的干燥是一個比較重要的環(huán)節(jié)，整個干燥過程中借助于空氣作為傳熱的介質(zhì)，使聚脂PET切片溫度升高及水份散逸。衡量干燥裝置的性能，主要看是否滿足以下幾點1、干的聚脂PET切片含水率低；2、聚脂PET切片含水率和結晶度均勻一致；3、干燥過程中，聚脂PET切片粘度降要小；4、結晶系統(tǒng)中清除粉塵效率高。要做到聚脂PET切片含水率盡可能低，結晶度力求均勻，減少紡絲過程中聚合物的粘度下降。·如圖I所示，現(xiàn)有技術中的一聚脂PET切片干燥結晶器包括結晶器本體I’，結晶器本體I’的一端的頂部設有下料口 11’、另一端的底部設有出料口 12’，結晶器本體I’內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板13’。首先確保聚脂PET切片2’在結晶器內(nèi)停留時間要一致。由于原料批號變化，常溫濕聚脂PET切片2’從下料口 11’剛進入結晶器開始升溫結晶時，產(chǎn)生粘結程度不同而會形成塊狀，因此結晶器下料口區(qū)段要通過風量分配閥來加大風壓，解決聚脂PET切片粘結現(xiàn)象。但風壓加大后風速即增大，造成一部份聚脂PET切片直接從下料口飛濺到結晶器中部或出料口 12’，會使聚脂PET切片2’在結晶器內(nèi)停留時間不一致，影響了聚脂PET切片2’的干燥質(zhì)量。上述問題是此系統(tǒng)控制中存在的一個缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題，在于提供一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，杜絕結晶器中聚脂PET切片的飛濺現(xiàn)象，并確保聚脂PET切片在結晶器內(nèi)停留時間要一致。本技術是這樣實現(xiàn)的一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，包括結晶器本體，結晶器本體的一端的頂部設有下料口、另一端的底部設有出料口，結晶器本體內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板，其中所述結晶器本體內(nèi)還設有復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板，所述擋板自上而下依次布置，并與切片前進方向的夾角為60度，所述擋板距下料口軸線的水平距離均為800mm,每塊擋板豎直方向間隔為100mm。其中，所述擋板共有4片，且處于最低位置的擋板離所述不銹鋼網(wǎng)孔板距離為300mmo其中，所述擋板兩端分別與結晶器本體內(nèi)壁焊接固定。其中，所述擋板為外形尺寸780mmX IOOmmX2mm的不銹鋼材料,其底部還連接一780mmX30mmX2mm的短板,所述短板與擋板一體成型,且短板與切片前進方向的夾角為90度。本技術的優(yōu)點在于本技術的結晶器由于結晶器本體內(nèi)增設了復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板后，杜絕結晶器中聚脂PET切片的飛濺現(xiàn)象，并確保聚脂PET切片在結晶器內(nèi)停留時間要一致，保證了切片干燥的質(zhì)量，使切片的可紡性進一步穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。附圖說明下面參照附圖結合實施例對本技術作進一步的說明。圖I為現(xiàn)有技術中的一聚脂PET切片干燥結晶器的結構示意圖。圖2為本技術聚脂PET切片干燥結晶器較佳實施例的結構示意圖。圖3為本技術聚脂PET切片干燥結晶器的擋板的剖視圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。 圖5為本技術的工作原理圖。具體實施方式請參閱圖2所示，本技術的聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，包括結晶器本體I，結晶器本體I的一端的頂部設有下料口 11、另一端的底部設有出料口 12，結晶器本體I內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板13，所述結晶器本體I內(nèi)還設有復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板14，所述擋板14自上而下依次布置，并與切片前進方向F的夾角為60度，所述擋板14距下料口 11軸線的水平距離均H=800mm，每塊擋板豎直方向間隔Dl=100mm。該實施例中，所述擋板14共有4片，且處于最低位置的擋板14離所述不銹鋼網(wǎng)孔板13距離D2=300mm。固定時，可將所述擋板14兩端分別與結晶器本體I內(nèi)壁焊接固定即可。再如圖3和圖4所示,所述擋板14為外形尺寸780mmX IOOmmX 2mm的不銹鋼材料，其底部還連接一 780mmX30mmX2mm的短板142，所述短板142與擋板14 一體成型，且短板142與切片前進方向的夾角為90度。制作時，可將外形尺寸780mmX 130mmX 2mm的不銹鋼材料在IOOmm處折彎150度，一體成型既增加了擋板14強度，短板142又能使防止聚脂PET切片飛濺的效果更好。如圖5所示，本技術的工作原理I、由壓力風機22將處理過的干空氣加壓、定量后經(jīng)加熱器23加熱，再由回轉(zhuǎn)翻板24送至風量分配閥25，然后由風量分配閥25送至不銹鋼網(wǎng)孔板13，如圖2和圖5所示，圖2和圖5中的傾斜的小箭頭表示氣流方向，干熱空氣經(jīng)過與結晶器本體I內(nèi)的切片2熱交換后，從結晶器本體I頂部至旋風分離器26進行除塵回到壓力風機22將熱空氣循環(huán)使用。部份濕空氣從排放口 27中排出。2、濕切片從濕切片料倉28通過計量控制閥29計量后，再由下料口 11送入結晶器本體I內(nèi)，結晶器本體I內(nèi)的切片料層3受脈動空氣沸騰均勻向前運動至出料口 12進入主干燥塔21，料層厚度3由翻板30調(diào)節(jié)控制。3、下料口區(qū)段飛濺的聚脂PET切片顆粒被擋板14阻檔。確保了聚脂PET切片在結晶器停留時間的一致性，提高了聚脂PET切片干燥的質(zhì)量。雖然以上描述了本技術的具體實施方式，但是熟悉本
的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本技術的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本技術的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當 涵蓋在本技術的權利要求所保護的范圍內(nèi)。權利要求1.一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，包括結晶器本體，結晶器本體的一端的頂部設有下料口、另一端的底部設有出料口，結晶器本體內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板，其特征在于所述結晶器本體內(nèi)還設有復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板，所述擋板自上而下依次布置，并與切片前進方向的夾角為60度，所述擋板距下料口軸線的水平距離均為800mm,每塊擋板豎直方向間隔100mm。2.如權利要求I所述的聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，其特征在于所述擋板共有4片，且處于最低位置的擋板離所述不銹鋼網(wǎng)孔板的距離為300mm。3.如權利要求I所述的聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，其特征在于所述擋板兩端分別與結晶器本體內(nèi)壁焊接固定。4.如權利要求I所述的聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，其特征在于所述擋板為外形尺寸780mmX IOOmmX 2mm的不銹鋼材料，其底部還連接一 780_X 30_X 2_的短板，所述短板與擋板一體成型，且短板與切片前進方向的夾角為90度。專利摘要本技術提供了一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，包括結晶器本體，結晶器本體的一端的頂部設有下料口、另一端的底部設有出料口，結晶器本體內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板，所述結晶器本體內(nèi)還設有復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板，所述擋板自上而下依次布置，并與切片前進方向的夾角為60度，所述擋板距下料口軸線的水平距離均為800mm，每塊擋板豎直方向間隔100mm。本技術杜絕了結晶器中聚脂PET切片的飛濺現(xiàn)象，并確保聚脂PET切片在結晶器內(nèi)停留時間要一致。文檔編號B29B9/16GK202764068SQ20122042701公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日20本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種聚脂PET切片干燥結晶器的改進結構，包括結晶器本體，結晶器本體的一端的頂部設有下料口、另一端的底部設有出料口，結晶器本體內(nèi)底面設有不銹鋼網(wǎng)孔板，其特征在于：所述結晶器本體內(nèi)還設有復數(shù)片防止聚脂PET切片飛濺的擋板，所述擋板自上而下依次布置，并與切片前進方向的夾角為60度，所述擋板距下料口軸線的水平距離均為800mm，每塊擋板豎直方向間隔100mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張小剛，朱浩昆，翟國鈞，
申請(專利權)人：福建金港實業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：