振動出料筒倉制造技術

振動出料筒倉，現有的筒倉多采用螺旋清倉機進行最后清料，因為儲存的物料例如糧食帶有水份，螺旋清倉機容易銹蝕，每次使用都要先進行維護，不但成本高，增加了糧食的破碎率發生降等降級，由于出料速度慢，還影響了糧倉的整體運轉。本實用新型專利技術包括：倉體（1），連接所述的倉體的倉頂和倉底，倉底中心具有圓錐形料斗（2），所述的圓錐形料斗外圍放射狀分布有一組振動盤（3），所述的振動盤包括盤片（31）、框體（32）和振動電機（33）,所述的盤片借助所述的倉底為支撐落在所述的倉底上面、或者所述的盤片經過渡件落在所述的倉底上面，所述的振動電機安裝在所述的盤片的上方或者底部，所述的振動盤向所述的倉底中心傾斜，相鄰振動盤通過導流臺（4）或者所述的框體（32）接壤。本實用新型專利技術用于顆粒物料或者粉狀物料的筒倉。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供了一種采用振動方式出料的筒倉。
技術介紹
為了節省停港裝船時間，經常采用機械出料，而現有的裝船方式中，包括美國的高等級設備也只是通過增加螺旋清倉機來實現，倉體越大，清倉的速度會呈級數降低，實際上最高的應用實例報道也僅僅是每小時500噸左右。清倉速度成了制約裝船速度的重要因素。加上油料作物易于板結，稻殼豆柏等易于結拱，清倉速度更慢，世界上經常有因為清理結拱發生人身傷亡事故的報道。國內現有的筒倉，包括發達國家到我國來推廣的該國先進的糧食倉儲設備，多采用螺旋清倉機進行最后清料，因為儲存的物料例如糧食中帶有水分，螺旋清倉機容易銹蝕，每次使用都要先進行維護，否則不能工作，螺旋清倉機在倉體內如同鐘表表針的運動狀態工作，清倉速度非常慢，占用倉庫碼頭的時間長，不但成本高，還由于機械損傷增加了糧食的破碎率，發生降等降級，由于出料速度慢，更直接影響了倉儲的整體運轉。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種振動出料筒倉，可以在無破損的情況下快速出料。本技術的目的是這樣實現的振動出料筒倉，其組成包括倉體,連接所述的倉體的倉頂和倉底,倉底中心具有圓錐形料斗，所述的圓錐形料斗外圍放射狀分布有一組振動盤，所述的振動盤包括盤片、框體和振動電機，所述的盤片借助所述的倉底為支撐落在所述的倉底上面、或者所述的盤片經過渡件落在所述的倉底上面，所述的振動電機安裝在所述的盤片的上方或者底部，所述的振動盤向所述的倉底中心傾斜，相鄰振動盤通過導流臺或者所述的框體接壤。振動出料筒倉，所述振動盤框體包括位于所述的盤片高位和兩側的三個邊，所述的振動盤的低位一側沒有框體由此形成簸箕形帶有三個邊框的凹形結構，所述的盤片為梯形，其高位位置的邊長長度小于8m，所述的振動盤向倉底中心傾斜的傾斜角度為5° -15°。振動出料筒倉，所述的盤片由兩塊或兩塊以上鋼板通過螺紋連接件或者帶有開口銷的螺紋連接件連接而成，所述盤片向倉底中心傾斜角度為8° -11°，所述的過渡件為彈簧，所述的振動盤中包括單體面積小的防板結、防搭橋和防結拱的振動盤，所述的防板結、防搭橋和防結拱的振動盤相鄰設置或者間隔設置。所述的振動出料筒倉，所述的導流臺上裝有通風籠，所述的通風籠為具有弧形頂面的地上籠，所述的導流臺側面具有30度以上傾角。所述的振動出料筒倉，所述的振動盤的框體由C型鋼或H型鋼組成，所述的盤片和框體間通過覆膠的織物連接，所述的覆膠的織物通過螺栓、壓條與框體固定，所述的C型鋼的下凹深度足以容留螺栓頭部高度，所述C型鋼或H型鋼底面安裝位置低于盤片安裝位置。所述的振動出料筒倉，所述的振動盤呈環狀分級布置，位于第二環的所述的振動盤的數量多于位于第一環的所述的振動盤的數量，位于第一環的通風籠的通道延伸到第二環，第一環所述的振動盤與第二環所述的振動盤呈階梯形接壤，位于第二環的所述的振動盤兩塊或二塊以上合并后對應到第一環振動盤位置。所述的振動出料筒倉，所述的盤片與框體通過固定件連接，固定件與盤片間夾有減震塊，所述的減震塊為橡膠塊或具有減震作用的實體材料。所述的振動出料筒倉，所述的振動電機的機座通過螺栓與盤片連接，所述的振動電機安裝于盤片靠近圓錐料斗一側，距邊沿距離為1-2. 5米，所述的圓錐形料斗中裝有疏松帽，所述的疏松帽支撐在所述的圓錐形料斗上。有益效果I. 本技術是數十年來從事糧食倉儲設備制造的申請人單位經過多種試驗研發，比較得出的技術方案，經試驗具有顯著的社會應用價值，相對于大型顆粒物倉體，清倉速度和防破損效果非常顯著，本技術通過振動方式卸料，改變了傳統采用螺旋清倉機的方式，出料快并且造價低，便于維護。例如港口的大型倉體，實現的出料速度可以達到每小時2000噸，并且是無破損的狀態下實現的。由此可以大幅度的縮短船舶的停靠時間，提高社會資源利用率。本技術圓錐形料斗外圍放射狀分布有一組振動盤，振動盤和盤之間的導流臺上部為通風籠，通風籠放射狀分布，并且分級分部，形成大密度的通風道，有效地保證了糧食等倉儲物的溫度調整和濕度調整，實踐證明通風效果非常理想。并且通過振動盤的分級設置，能夠適應各種不同直徑的倉體，通過設置導流臺，使存儲物自流、滑落到振動盤上，提高了振動盤的有效利用率，可以減少振動盤的數量，降低了成本。振動盤片借助所述的倉底為支撐落在所述的倉底上面、或者所述的盤片經過渡件落在所述的倉底上面，整體占用高度低，盤片與基礎緊貼，可承受任何高度筒倉滿載糧食的壓力，這種結構消除了常規振動輸送裝置的中空結構，使得本身不會因受壓而變形損壞，可放在倉體底部。所述的盤片振動電機可以安裝在所述的盤片的底部，因此不必采用昂貴的防爆電機，更易于維護。所述的振動盤向所述的倉底中心傾斜，對于2度以上即可滿足柱體出料要求，效果比較好的是8-11度，但占用高度較大。傳統的振動輸送機的輸送工作面(輸送機的上表面)都是平面的，且振動輸送機都是有一定厚度是中空的，由于振動部件較薄，不能承擔太重的重量。本技術的振動盤的框體包括位于所述的盤片高位和兩側的三個邊，所述的振動盤的低位一側沒有框體，構成簸箕式的帶有三個邊框的凹形結構，不但能夠實現無障礙出料，且因盤片落在倉底上不會因承重發生塑性變形，故能裝在倉儲設備的底部承受并傳遞壓力。本技術的振動盤徹底改變了振動輸送機的結構，較此前的結構大大簡化，成本降低50%以上，高度不足為原來的1/5，減少了高度占用。所述的盤片由兩塊或兩塊以上鋼板通過螺紋連接件或者帶有開口銷的螺紋連接件連接而成，前期試驗中采用傳統的焊接工藝，發現使用的耐振動程度比常規想象的低很多，不能用于工業使用，反向思維改為帶有開口銷的螺紋連接件以后，脫開問題徹底解決。同時采用螺紋連接便于拆卸運輸。本技術的振動盤中包括單體面積小的防板結、防搭橋和防結拱的振動盤，所述的防板結、防搭橋和防結拱的振動盤相鄰設置或者間隔設置。這對于貯存油料作物的倉體意義非常重大，夏季大豆等油料作物的板結現象很普遍，豆柏稻殼等結拱現象也很嚴重，現有的辦法是人工用桿子捅開，但對于位于較高位置的板結，處理過程中每年都會有處理不善發生的傷、亡事故，經驗證，本技術通過減小盤面的面積增大振動功率的方式一采用強力振動盤，通過強力振動消除板結，非常有效。通常只要振開一處就會整體塌落。所述的振動盤的框體以C型鋼或H型鋼為主體，所述的C型鋼的下凹深度足以容留螺栓頭部高度，所述C型鋼或H型鋼底面安裝位置低于盤片安裝位置，這樣通過下凹使得連接螺栓在振動過程中始終不與構件接觸，僅僅與底板接觸，減少、避免了螺栓對構件的敲擊，減少噪音提高使用壽命，減少能量消耗。所述的盤片和框體間通過覆膠的織物連接，所述的覆膠的織物通過螺栓、壓條與框體固定，盤片與框體間采用覆膠織物連接，密封性好，徹底解決了糧食進入振動盤現象。所述的振動盤呈環狀分級布置，位于第二環(高位的)的所述的振動盤的數量多于位于第一環(低位的)的所述的振動盤的數量，保證通風籠的分布均勻；且位于第一環的通風籠的通道延伸到第二環，以減少通風進口數量。這樣可保證無論多大直徑都可通過多級分布設置盤片，來完成振動出料。本技術的振動電機沒有按常規安裝在振動運輸機的中心位置，而是安裝于盤片靠近圓錐料斗一側，距邊沿距離為1-2. 5米，經檢驗這種非常規結構出料效果明顯好于常規的中心位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種振動出料筒倉，其組成包括：倉體，連接所述的倉體的倉頂和倉底，其特征是：倉底中心具有圓錐形料斗，所述的圓錐形料斗外圍放射狀分布有一組振動盤，所述的振動盤包括盤片、框體和振動電機,?所述的盤片借助所述的倉底為支撐落在所述的倉底上面、或者所述的盤片經過渡件落在所述的倉底上面，所述的振動電機安裝在所述的盤片的上方或者底部，所述的振動盤向所述的倉底中心傾斜，相鄰振動盤通過導流臺或者所述的框體接壤。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉廷瑜，張虎，劉全義，
申請(專利權)人：哈爾濱北倉糧食倉儲工程設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：