一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統技術方案

一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，所述生產系統包括依次設置的粗碎機構（1）、儲料機構（2）、輸送機構（3）、磨粉機構（4）、篩分機構（5）、回轉窯（6）；與所述回轉窯（6）連接的是膨脹熟料集料倉（8），與膨脹熟料集料倉（8）出口連接的是二次磨粉機構（9），與二次磨粉機構（9）出口連接的是膨脹劑集料倉（10）。本實用新型專利技術膨脹劑的生產系統布置緊湊，運行成本低廉。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及混凝土膨脹劑的生產領域，具體涉及一種以石膏為主料制備膨脹劑的生產系統。
技術介紹
混凝土膨脹劑用于抗裂防滲和高性能混凝土中，可取消防水，并可延長伸縮間距，或實現無縫施工作業。對鋼筋混凝土超常結構，為防止混凝土因干縮和溫差產生裂縫應設置伸縮縫，根據鋼筋混凝土現澆結構有關規范中規定，伸縮縫處于室內不超過30米，露天不超過20米,經過4-6天才能填縫。由于施工復雜，工期長，因此施工單位都希望能延長或 取消后澆縫，加入膨脹劑延長伸縮縫的距離。國內外目前生產混凝土膨脹劑工藝都是采用的以石灰石為鈣質原料的生產工藝系統，目前還沒有人采用以石膏為鈣質原料生產膨脹劑的工藝系統。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型的、成本低的膨脹劑生產系統。本技術的目的是通過如下技術方案實現的一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，其特征在于所述生產系統包括依次設置的粗碎機構、儲料機構、輸送機構、磨粉機構、篩分機構、回轉窯；所述儲料機構由鐵粉料倉、石膏料倉、焦炭料倉和精煤料倉組成，所述粗碎機構的出口與石膏料倉進口連接，鐵粉料倉、石膏料倉與焦炭料倉的出口與輸送機構直接連接，精煤料倉的出口與回轉窯連接；與所述回轉窯連接的是膨脹熟料集料倉，與膨脹熟料集料倉出口連接的是二次磨粉機構，與二次磨粉機構出口連接的是膨脹劑集料倉。進一步，與上述二次磨料機構進口直接連接的還可以有二次配料機構。與現有技術相比，本膨脹劑生產系統的優點在于本技術膨脹劑的生產系統布置緊湊，有效利用了生產空間；同時儲料機構中的鐵粉料倉、石膏料倉焦炭料倉與精煤料倉的組合使用使得本技術生產系統成功地實現了混凝土膨脹劑的制備；現有技術沒有采用石膏制備膨脹劑的生產系統，本技術是一種新的生產系統、該生產系統運行成本低廉。附圖說明圖I :為本技術實施例I膨脹劑生產系統的結構示意圖。具體實施方式下面通過實例對本專利技術進行具體描述，有必要在此指出的是，以下實例只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述
技術實現思路
對本專利技術做出一些非本質的改進和調整。實施例I一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，所述生產系統包括依次設置的粗碎機構I、儲料機構2、輸送機構3、磨粉機構4、篩分機構5、回轉窯6 ;儲料機構2由鐵粉料倉2-1、石膏料倉2-2、焦炭料倉2-3和精煤料倉2-4組成，粗碎機構I的出口與石膏料倉2-2進口連接，鐵粉料倉2-1、石膏料倉2-2與焦炭料倉2-3的出口與輸送機構3直接連接，精煤料倉2-4的出口與回轉窯6連接；與所述回轉窯6連接的是膨脹熟料集料倉8，與膨脹熟料集料倉8出口連接的是二次磨粉機構9，與二次磨粉機構9出口連接的是膨脹劑集料倉10，與二次磨料機構9進口直接連接的還有二次配料機構11。通過人工送料將石膏礦通過粗碎機構I破碎、進入石膏料倉2-2，將占88% 95%的石膏、4% 8%的焦炭、1% 4%的鐵粉分別從石膏料倉2-2、鐵粉料倉2-1和焦炭料倉2_3進入輸送機構3，依次送入磨粉機構4和篩分機構5將石膏、焦炭與鐵粉生料混合粉磨至粒度為O. 08mm方孔篩篩余8 16%、以重量百分比計，將篩分機構5篩分不合格的生料返回磨料機構4，將經篩分機構5篩分后合格的生料送入回轉窯6反應，反應過程將精煤料倉2-4的精煤送入回轉窯6，上述生料在回轉窯6中煅燒，煅燒過程發生的反應包括權利要求1.一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，其特征在于所述生產系統包括依次設置的粗碎機構(I)、儲料機構(2 )、輸送機構(3 )、磨粉機構(4 )、篩分機構(5 )、回轉窯(6 );所述儲料機構(2 )由鐵粉料倉(2-1)、石膏料倉(2-2 )、焦炭料倉(2-3 )和精煤料倉(2-4)組成，所述粗碎機構(I)的出口與石膏料倉(2-2 )進口連接，鐵粉料倉(2-1)、石膏料倉(2-2 )與焦炭料倉(2-3)的出口與輸送機構(3)直接連接，精煤料倉(2-4)的出口與回轉窯(6)連接；與所述回轉窯(6)連接的是膨脹熟料集料倉(8)，與膨脹熟料集料倉(8)出口連接的是二次磨粉機構(9)，與二次磨粉機構(9)出口連接的是膨脹劑集料倉(10)。2.如權利要求I所述石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，其特征在于與所述二次磨料機構(9 )進口直接連接的還有二次配料機構(11)。專利摘要一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，所述生產系統包括依次設置的粗碎機構(1)、儲料機構(2)、輸送機構(3)、磨粉機構(4)、篩分機構(5)、回轉窯(6)；與所述回轉窯(6)連接的是膨脹熟料集料倉(8)，與膨脹熟料集料倉(8)出口連接的是二次磨粉機構(9)，與二次磨粉機構(9)出口連接的是膨脹劑集料倉(10)。本技術膨脹劑的生產系統布置緊湊，運行成本低廉。文檔編號C04B22/14GK202766424SQ201220479678公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日專利技術者李光明, 潘先文 申請人:重慶三圣特種建材股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石膏為主料制備膨脹劑的生產系統，其特征在于：所述生產系統包括依次設置的粗碎機構（1）、儲料機構（2）、輸送機構（3）、磨粉機構（4）、篩分機構（5）、回轉窯（6）；所述儲料機構（2）由鐵粉料倉（2?1）、石膏料倉（2?2）、焦炭料倉（2?3）和精煤料倉（2?4）組成，所述粗碎機構（1）的出口與石膏料倉（2?2）進口連接，鐵粉料倉（2?1）、石膏料倉（2?2）與焦炭料倉（2?3）的出口與輸送機構（3）直接連接，精煤料倉（2?4）的出口與回轉窯（6）連接；與所述回轉窯（6）連接的是膨脹熟料集料倉（8），與膨脹熟料集料倉（8）出口連接的是二次磨粉機構（9），與二次磨粉機構（9）出口連接的是膨脹劑集料倉（10）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李光明，潘先文，
申請(專利權)人：重慶三圣特種建材股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：