本實用新型專利技術(shù)公開了一種底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，由腳板和定位板構(gòu)成，定位板與腳板垂直，其特征是：在腳板的側(cè)面上沿著腳板承載曲面的走向均勻設(shè)置若干通風(fēng)孔，通風(fēng)孔貫通腳板，各通風(fēng)孔與相應(yīng)電機機殼的散熱筋處于相同的圓周位置。所述通風(fēng)孔的孔口采用喇叭口。由于通風(fēng)孔改善了電機機殼的通風(fēng)條件，優(yōu)化了電機的散熱性能，從而提高了電機的性能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及伺服電機
，用于外形尺寸較大、端部通風(fēng)的伺服電機，具體說是一種底腳式安裝軸 向風(fēng)冷電機的底腳。
技術(shù)介紹
目前體積較大的電機多采用底腳式安裝的電機，當(dāng)電機采用軸向風(fēng)冷時，由于底腳和機殼連接在一起，擋住了機殼底部的風(fēng)路流向，容易造成電機局部溫升過高、發(fā)熱嚴(yán)重，甚至可以造成電機失磁現(xiàn)象，影響電機性能。現(xiàn)在的外型較大采用底腳安裝風(fēng)冷式式電機，無法解決電機機殼底部的通風(fēng)問題，使得電機散熱不均，影響電機性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題，在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，在電機底腳擋住風(fēng)道的位置，設(shè)置通風(fēng)孔，解決了電機底部散熱問題。本技術(shù)的技術(shù)方案為底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，由腳板和定位板構(gòu)成，定位板與腳板垂直，其特征是在腳板的側(cè)面上沿著腳板承載曲面的走向均勻設(shè)置若干通風(fēng)孔，通風(fēng)孔貫通腳板，各通風(fēng)孔與相應(yīng)電機機殼的散熱筋處于相同的圓周位置。所述通風(fēng)孔的孔口采用喇叭口，減小風(fēng)阻。本用新型，在底腳沿散熱筋方向開通風(fēng)孔不會降低底腳的強度，同時對通風(fēng)孔的加工不做特殊要求，因此不會對底腳的加工成本及底腳性能造成影響，由于通風(fēng)孔改善了電機機殼的通風(fēng)條件，優(yōu)化了電機的散熱性能，從而提高了電機的性能。附圖說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)的電機底腳結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳結(jié)構(gòu)示意圖(直通風(fēng)孔)。圖3為本技術(shù)底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳結(jié)構(gòu)示意圖(喇叭口式通風(fēng)孔)。圖4為電機散熱風(fēng)路圖，其中I是喇叭型通風(fēng)底腳、2是機殼散熱筋、3是電機罩。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)作進一步詳細(xì)說明。如圖2、3、4所示，底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，由腳板4和定位板5構(gòu)成，定位板與腳板垂直。在腳板的側(cè)面上沿著腳板承載曲面6的走向均勻設(shè)置若干通風(fēng)孔7，通風(fēng)孔貫通腳板，各通風(fēng)孔與相應(yīng)電機機殼的散熱筋處于相同的圓周位置，聯(lián)通散熱筋風(fēng)道9。所述通風(fēng)孔的孔口采用喇叭口 8，減小風(fēng)阻。本技術(shù)底腳，在與散熱筋相同圓周的外徑上，加工出通風(fēng)孔，靠近風(fēng)機通風(fēng)的端面加工成喇叭形狀的導(dǎo)風(fēng)口，利于風(fēng)路的傳輸，其中喇叭口的大小根據(jù)底腳大小，通風(fēng)孔大小，及底腳的安裝要求定。當(dāng)風(fēng)機的風(fēng)量輸送至底腳時，底腳平面阻礙了風(fēng)路的傳輸，此時底腳平面上開通的喇叭口導(dǎo)風(fēng)至風(fēng)機散熱筋處，然后順著散熱筋的風(fēng)槽流通出去，同時把電機產(chǎn)生的熱量傳遞出去，如圖4。減少了電機局部溫升過高的現(xiàn)象，提高了電機性能。底腳通風(fēng)孔的有無及通風(fēng)孔口的結(jié)構(gòu)式不同，影響散熱的效果不同。以外徑600mm,散熱筋高度25_的電機為例，在相同工作環(huán)境下，電機以額定轉(zhuǎn)速，額定負(fù)載運行，相同風(fēng)速、風(fēng)壓下，通過仿真模擬，流體分析比較①當(dāng)?shù)啄_無通風(fēng)孔時，如圖1，電機機殼正上方表面通風(fēng)良好處的溫度為50°C，正下方表面被底腳擋住處的溫度為65°C，底腳最大應(yīng)力為34. 76 MPa，最小安全系為10. 21 ;②當(dāng)?shù)啄_有通風(fēng)孔，如圖2，且通風(fēng)口為直槽，無倒角時，電機機殼正上方表面通風(fēng)良好處的溫度為50°C,正下方表面被底腳擋住處的溫度為57. 5°C，底腳最大應(yīng)力為34. 76 MPa，最小安全系為10. 21 ;③當(dāng)?shù)啄_通風(fēng)孔倒角為喇叭口時，如圖3,電機機殼正上方表面通風(fēng)良好處的溫度為50°C,正下方表面被底腳擋住處的溫度為53. 4°C，底腳最大應(yīng)力為35. 85 MPa，最小安全系為9. 91，雖然最大應(yīng)力和安全系數(shù) 降低了點，但電機機殼上下表面的溫差很小，相較于安全系數(shù)的略有減小，溫度的降低更明顯。具體見下表目動 <■* )use cic)msm 1 )ft) am 口顧3E srffcfiiftiA sew matS9AQsr.sffc . A 34 mat <3| BInrilpmAl a 權(quán)利要求1.一種底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，由腳板(4)和定位板(5)構(gòu)成,定位板與腳板垂直，其特征是在腳板的側(cè)面上沿著腳板承載曲面(6)的走向均勻設(shè)置若干通風(fēng)孔(7)，通風(fēng)孔貫通腳板，各通風(fēng)孔與相應(yīng)電機機殼的散熱筋處于相同的圓周位置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，其特征是所述通風(fēng)孔的孔口采用喇叭口。專利摘要本技術(shù)公開了一種底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，由腳板和定位板構(gòu)成，定位板與腳板垂直，其特征是在腳板的側(cè)面上沿著腳板承載曲面的走向均勻設(shè)置若干通風(fēng)孔，通風(fēng)孔貫通腳板，各通風(fēng)孔與相應(yīng)電機機殼的散熱筋處于相同的圓周位置。所述通風(fēng)孔的孔口采用喇叭口。由于通風(fēng)孔改善了電機機殼的通風(fēng)條件，優(yōu)化了電機的散熱性能，從而提高了電機的性能。文檔編號H02K5/00GK202772696SQ20122049205公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日專利技術(shù)者呂永迷, 李金 , 吳蔚 申請人:南京埃斯頓自動控制技術(shù)有限公司, 南京埃斯頓自動化股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種底腳式安裝軸向風(fēng)冷電機的底腳，由腳板（4）和定位板（5）構(gòu)成，定位板與腳板垂直，其特征是：在腳板的側(cè)面上沿著腳板承載曲面（6）的走向均勻設(shè)置若干通風(fēng)孔（7），通風(fēng)孔貫通腳板，各通風(fēng)孔與相應(yīng)電機機殼的散熱筋處于相同的圓周位置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂永迷，李金，吳蔚，
申請(專利權(quán))人：南京埃斯頓自動控制技術(shù)有限公司，南京埃斯頓自動化股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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