連鑄中間包熱態再利用方法技術

連鑄中間包熱態再利用方法，連鑄生產中，澆次結束后，連鑄中間包殘余鋼水停澆液面控制在180~220mm；中間包車到達殘余鋼水排放位，立即將浸入式水口端面以下部位打斷，將浸入式水口和專用渣盆蓋上的受鋼孔對齊后，立即將塞棒開至最大，快速將中間包內殘余鋼水排入渣盆中；中間包殘余鋼水排放過程中，將塞棒移開中間包水口位置，隨后對塞棒、中間包水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼進行清理；在清理浸入式水口過程中，浸入式水口殘余部分仍停留在中間包水口位置；水口清理完成后，裝入盲板將殘余浸入式水口推出；連鑄澆次之間生產準備時間控制在60min以內。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煉鋼技術，具體涉及一種。
技術介紹
當前鋼鐵行業已進入微利時代，客戶對鋼鐵企業的要求越來越苛刻，質量要求越來越高，小訂單越來越多，交貨期越來越短，品種變換越來越頻繁。如何滿足質量要求高、訂單和品種變換頻繁、交貨周期短等要求是鋼鐵企業亟待解決的問題。為了適應市場的變化，很多鋼鐵企業縮短連鑄連澆爐數。但是在現有技術條件下，縮短連澆爐數必然會帶來中間包耐材成本和鋼鐵料消耗成本大幅度增加等問題 (I)連鑄中間包耐材成本增加。當前連鑄中間包工作層都是一次性使用，即連鑄澆次結 束后，將存有殘余鋼水的中間包一起冷卻到一定溫度后，使用中間包傾翻裝置將殘余鋼水翻出。在中間包冷卻過程中，連鑄中間包工作層將發生粉化現象；在進行中間包殘余鋼水傾翻操作時，中間包的工作層也隨之損壞。因此，不得不對中間包工作層進行再次打結、烘烤后再組織開澆，這樣連鑄連澆爐數越短，單個中間包生產的合格連鑄坯就越少，每噸合格連鑄坯的中間包耐材費用就越高。(2)鋼鐵料消耗成本增加。當前連鑄停澆時，為確保中間包渣不進入到結晶器內，以避免發生結晶器漏鋼等惡性事故，中間包停澆液面高度控制在300_左右，中間包殘余鋼水大約為5 7噸，也就是說每個澆次結束時將有5 7噸鋼水不會變成連鑄坯而是變為廢鋼，從而增加了鋼鐵料消耗成本。而每個澆次的中包殘余鋼水造成的鋼鐵料消耗成本增加量是一定的，因此，單澆次連澆爐數越少，單澆次產出的合格連鑄坯就越少，每噸合格鑄坯增加的鋼鐵料消耗成本就越高。目前，除了縮短連澆爐數外，鋼鐵企業應對高質量、小訂單、短交貨期和靈活的品種變化的市場要求所采用的方法及其缺點如下 I)增加鋼種銜接次數，剔除銜接坯缺點為銜接坯改判或降級使用，大幅度增加了生產成本。小訂單越多，品種變換越頻繁，這種方式的缺點表現越明顯。2)延長交貨周期，使同類型、同規格訂單量達到一定要求后再組織生產缺點為無法滿足客戶要求，無法適應市場變化，降低了市場競爭力。3)采用備坯，即針對某些鋼種、斷面等，一次性生產一定數量的連鑄坯備用缺點為長時間占用資金，同時影響軋鋼的成材率，從而增加生產運行成本。4)放棄小訂單，即要求單個訂單的訂貨量必須達到一定噸數顯然無法滿足客戶需求，市場競爭力差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種克服上述已有技術不足之處，能夠降低中間包耐火材料消耗和鋼鐵料消耗成本的。本專利技術的技術方案連鑄生產中，澆次結束后，中間包停澆液面控制在18(T220mm，中間包內殘余鋼水控制在2. 5^3. 5噸；中間包車到達殘余鋼水排放位，立即將浸入式水口端面以下部位打斷，將浸入式水口和專用渣盆蓋上的受鋼孔對齊后，立即將塞棒開至最大，快速將中間包內殘余鋼水排入渣盆中；中間包殘余鋼水排放過程中，將塞棒移開中間包水口位置，隨后對塞棒、中間包水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼進行清理；在清理浸入式水口過程中，浸入式水口殘余部分仍停留在中間包水口位置，以避免水口清理過程中殘鋼或殘渣對中間包水口上端面和浸入式水口安裝滑道造成損傷；水口清理完成后，裝入特殊設計的盲板將殘余浸入式水口推出；連鑄澆次之間生產準備時間控制在60min以內。中間包底部與水平面成一定的坡度，中間包擋墻底部有一個矩形小孔，以保證停澆時中間包受鋼側鋼水能夠全部流入澆鋼側。 專利技術的有益效果連鑄澆次結束后，將中間包的殘余鋼水直接排放到專用渣盆中，將中間包的塞棒、水口以及水口周圍區域的殘渣或殘鋼清理干凈后，立即對中間包進行再次烘烤后，重新組織連鑄開澆，大大降低了中間包耐火材料消耗和鋼鐵料消耗成本。附圖說明圖I為盲板剖視圖。圖2為圖I的俯視圖。具體實施例方式實施例，工藝步驟如下 O中間包底部和擋墻設計將中間包底部受鋼側到澆鋼側之間設計成一定的坡度，并在擋墻底部設計一長方形開孔，以保證停澆時，中間包內受鋼側鋼水全部流入澆鋼側，從而減少中間包殘余鋼水。2)降低中間包停澆液面和殘余鋼水中間包鋼水重量分別達到6噸和4. 5左右時，各測量一次中間包鋼水液面，并根據不同的斷面，將連鑄機拉速控制在O. 3^0. 5m/min之間，最后一次液面達到22(T240mm時，根據不同拉速、不同液面再澆注15 30S后，關閉塞棒。3)排放中間包殘余鋼水將中間包車開至渣盆位置，將浸入式水口斷面以下部位打斷，浸入式水口與渣盆蓋上受鋼孔對齊，然后中間包調整到低位，將塞棒全開。4)塞棒、中間包水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼清理首先將塞棒從水口位置移開，再清理干凈，隨后用壓縮空氣將水口周圍的殘渣吹到水口中，隨后立即用氧氣對水口及其周圍進行清理。清理過程中，浸入式水口殘留部分不得取出，以保護中間包水口端面和浸入式水口安裝滑道。5)取下浸入式水口殘留部分塞棒、水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼清理完成后，放入特殊設計的盲板，將水口殘留部分推出，然后取下盲板。6)中間包烘烤取下盲板后，立即對中間包進行烘烤，烘烤過程中，不得安裝浸入式水口，以避免水口烘烤過程中，中間包內仍有熔渣從水口流出，堵塞浸入式水口。7)結晶器封頂中間包車開離澆鋼位置后，立即觀察結晶器內鋼水液面，確認是否有中間包渣進入結晶器，若有下渣，立即用燒氧管對渣子停留位置進行攪動，然后打水冷卻封頂。8)生產準備當尾坯到達扇形段水平段時，開始往結晶器內送引錠桿，做開澆準備。9)浸入式水口烘烤連鑄澆次最后一爐開澆時，開始烘烤下一澆次的浸入式水口。10)塞棒對中調整開澆前5min對塞棒對中進行調整。11)安裝浸入式水口 塞棒對中調整完成后，將中間包烘烤器抬起后，立即安裝浸入式水口。12)開澆安裝好浸入式水口后，將中間包車開至澆鋼位置，調整好浸入式水口對 中和插入深度后，打開鋼包滑板開澆。權利要求1.，其特征在于連鑄生產中，澆次結束后，連鑄中間包殘余鋼水停澆液面控制在18(T220mm ;中間包車到達殘余鋼水排放位，立即將浸入式水口端面以下部位打斷，將浸入式水口和專用渣盆蓋上的受鋼孔對齊后，立即將塞棒開至最大，快速將中間包內殘余鋼水排入渣盆中；中間包殘余鋼水排放過程中，將塞棒移開中間包水口位置，隨后對塞棒、中間包水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼進行清理；在清理浸入式水口過程中，浸入式水口殘余部分仍停留在中間包水口位置；水口清理完成后，裝入盲板將殘余浸入式水口推出；連鑄澆次之間生產準備時間控制在60min以內。2.根據權利要求I的，其特征在于中間包底部與水平面成一定的坡度，中間包擋墻底部有一個矩形小孔。全文摘要，連鑄生產中，澆次結束后，連鑄中間包殘余鋼水停澆液面控制在180~220mm；中間包車到達殘余鋼水排放位，立即將浸入式水口端面以下部位打斷，將浸入式水口和專用渣盆蓋上的受鋼孔對齊后，立即將塞棒開至最大，快速將中間包內殘余鋼水排入渣盆中；中間包殘余鋼水排放過程中，將塞棒移開中間包水口位置，隨后對塞棒、中間包水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼進行清理；在清理浸入式水口過程中，浸入式水口殘余部分仍停留在中間包水口位置；水口清理完成后，裝入盲板將殘余浸入式水口推出；連鑄澆次之間生產準備時間控制在60min以內。文檔編號B22D41/00GK102962421SQ20121048466公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日專利技術者唐衛紅, 劉永龍, 何航, 聞國院, 彭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
連鑄中間包熱態再利用方法，其特征在于：連鑄生產中，澆次結束后，連鑄中間包殘余鋼水停澆液面控制在180~220mm；中間包車到達殘余鋼水排放位，立即將浸入式水口端面以下部位打斷，將浸入式水口和專用渣盆蓋上的受鋼孔對齊后，立即將塞棒開至最大，快速將中間包內殘余鋼水排入渣盆中；中間包殘余鋼水排放過程中，將塞棒移開中間包水口位置，隨后對塞棒、中間包水口及其周圍區域的殘渣、殘鋼進行清理；在清理浸入式水口過程中，浸入式水口殘余部分仍停留在中間包水口位置；水口清理完成后，裝入盲板將殘余浸入式水口推出；連鑄澆次之間生產準備時間控制在60min以內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐衛紅，劉永龍，何航，聞國院，彭楊，林文兵，
申請(專利權)人：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：