本發明專利技術涉及鋁與不銹鋼的真空釬焊工藝。它采用的技術方案是：鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為0.15mm～0.2mm，待焊件經清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內進行焊接，真空釬焊爐的真空度達到6×10-3Pa時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450℃，再經過30分鐘后溫度升至590℃～615℃，保溫5～10分鐘后，結束保溫隨爐冷卻至40℃以下時出爐，完成焊接。由于鋁硅鎂釬料中含有鎂，鎂對鋁氧化膜的置換與破壞作用來改善釬料的潤濕性，鎂的滲入還會降低釬料與母材間的界面張力，從而增強了釬料的潤濕能力，使得在釬焊是不需要再加入釬劑，簡化了釬焊工藝，降低成本，釬焊質量有了很大提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋁和異種金屬真空釬焊的工藝，特別適用于鋁與不銹鋼的真空釬焊工藝。
技術介紹
鋁和不銹鋼之間的異種金屬焊接，一直是焊接領域的難點和熱點問題，鋁和不銹鋼焊接的主要問題是兩者之間的的固溶度較低、熱物理性能差異較大，鋁由于活性強容易在表面形成氧化膜并且兩者極易反應生成脆性的金屬間化合物。為了解決這些問題，釬焊時先將被焊件表面進行工藝鍍層，如用電鍍或化學沉積法鍍鎳銳或滲鎳，之后再用鋁硅釬料進行釬焊。但是這種釬焊工藝增加工藝鑲層工序、成本高。公開號為CN1063834A的專利公開了一種鋁硅釬料真空釬焊異種材料的工藝方法，它采用了鋁硅釬料，焊件的接頭間隙 為O. Imm O. 3mm,將焊件清洗后涂上O. Imm O. 2mm厚的鎳膏，并放上招娃釬料,置于真空爐內進行釬焊。由于在釬焊時需要在焊件涂抹鎳膏，并且鎳膏將化學純的二甲苯和工業用的聚苯乙烯按2 : I 10 : I重量比配成溶液，攪拌均勻制成粘合劑，再將300目 400目的鎳粉與該粘合劑按I : 1.5 I : 5重量比配制后攪拌均勻制成，這就增加了鋁硅釬焊時的工藝復雜性和焊接成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種不需鍍層和鎳膏，工藝簡單，成本低，釬焊質量好的鋁和不銹鋼真空釬焊的工藝方法。本專利技術的技術方案是鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為O. 15 O. 2mm，待焊件清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內，待真空釬焊爐的真空度達到6 X 10_3Pa時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450°C，再經過30分鐘后溫度升至590°C 615°C，保溫5 10分鐘后停止保溫隨爐冷卻，到40°C以下時出爐，完成焊接。本專利技術的有益效果是釬焊工藝簡單，不需鍍層和鎳膏，成本低，釬焊質量好，由于鋁硅鎂釬料中含有鎂，鎂對鋁氧化膜的置換與破壞作用來改善釬料的潤濕性，鎂的滲入還會降低釬料與母材間的界面張力，從而增強了釬料的潤濕能力，使得在釬焊是不需要再加入釬劑，簡化了釬焊工藝，降低成本，釬焊質量有了很大提高。具體實施例方式實施例1，鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為O. 15mm，待焊件經清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內進行焊接，真空釬焊爐的真空度達到6X10_3Pa時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450°C，再經過30分鐘后溫度升至590°C，保溫5分鐘后，結束保溫隨爐冷卻至40°C以下時出爐，完成焊接。上述鋁與不銹鋼焊接的的部件，接頭間隙為O. 15_，待焊件經清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內進行焊接，真空釬焊爐的真空度達到6X10_3時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450°C，在經過30分鐘后溫度升至615°C，保溫5分鐘后，結束保溫隨爐冷卻至40°C以下時出爐，完成焊接。上述鋁與不銹鋼焊接的焊接中，焊接部件的接頭間隙可以是O. 2mm。 上述鋁與不銹鋼焊接的焊接中，保溫時間可以是10分鐘。權利要求1.一種鋁與不銹鋼真空釬焊的工藝，其特征在于鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為O.15 O. 2mm,待焊件清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內，真空釬焊爐的真空度達到6 X IO-3Pa時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450°C，再經過30分鐘后溫度升至590°C 615°C，保溫5 10分鐘后停止保溫隨爐冷卻，到40°C以下時出爐，完成焊接。2.根據權利要求I所述的鋁與不銹鋼真空釬焊的工藝，其特征在于接頭間隙為O.15mm,加溫60分鐘后溫度升至450°C，在經過30分鐘后溫度升至590°C，之后保溫5分鐘，之后保溫結束隨爐冷卻，到40°C以下時出爐，完成焊接。全文摘要本專利技術涉及鋁與不銹鋼的真空釬焊工藝。它采用的技術方案是鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為0.15mm～0.2mm，待焊件經清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內進行焊接，真空釬焊爐的真空度達到6×10-3Pa時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450℃，再經過30分鐘后溫度升至590℃～615℃，保溫5～10分鐘后，結束保溫隨爐冷卻至40℃以下時出爐，完成焊接。由于鋁硅鎂釬料中含有鎂，鎂對鋁氧化膜的置換與破壞作用來改善釬料的潤濕性，鎂的滲入還會降低釬料與母材間的界面張力，從而增強了釬料的潤濕能力，使得在釬焊是不需要再加入釬劑，簡化了釬焊工藝，降低成本，釬焊質量有了很大提高。文檔編號B23K1/008GK102962537SQ201110270060公開日2013年3月13日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日專利技術者李雙全, 馬星才, 王新浩, 葉德海, 朱財, 張守軍, 王長林, 黃霞, 劉耀海, 叢健, 黃健, 李振江, 李偉, 趙洪強, 陳虎, 張虎斌 申請人:新疆天業(集團)有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁與不銹鋼真空釬焊的工藝，其特征在于鋁與不銹鋼焊接的部件，接頭間隙為0.15～0.2mm，待焊件清洗后組裝，在接頭處填上鋁硅鎂釬料，置于真空釬焊爐內，真空釬焊爐的真空度達到6×10？3Pa時，開始加溫，加溫60分鐘后溫度升至450℃，再經過30分鐘后溫度升至590℃～615℃，保溫5～10分鐘后停止保溫隨爐冷卻，到40℃以下時出爐，完成焊接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李雙全，馬星才，王新浩，葉德海，朱財，張守軍，王長林，黃霞，劉耀海，叢健，黃健，李振江，李偉，趙洪強，陳虎，張虎斌，
申請(專利權)人：新疆天業集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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