一種汽輪機無冠部導葉片的加工方法技術

一種汽輪機無冠部導葉片的加工方法，它涉及汽輪機葉片的加工方法。本發明專利技術要解決現有汽輪機無冠部導葉片加工工藝復雜、基準面加工與汽道加工的基準不統一的問題。本發明專利技術的方法為：一、確定毛坯為模鑄件或方鋼鍛件；二、確定汽道內背型線用數控加工；三、內弧加工：將葉片內弧置于安裝角狀態，測量；將內弧型線及背弧加工時的長度定位方向定位面及出汽側方向定位基準面加工出來，并保持與內弧型線一致性；四、背弧加工：將葉片背弧平放于機床面上，測量；加工背弧型線；四、葉片內背型線加工完成后，利用線切割加工兩端圓錐面，即完成。本發明專利技術可以多序合一，在葉片質量得以保證的同時提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及汽輪機葉片的加工方法。
技術介紹
無冠部導葉片在汽輪機上使用比較普遍，現有的加工方式為I、確定毛坯為模鑄件或方鋼鍛件。2、在普通銑床上模鑄件以葉片型線定位加工長度方向工藝面或方鋼長度基準。3、在普通銑床上模鑄件以葉片型線定位加工出汽側方向工藝面或方鋼側面基準。4、數控銑加工汽道型線。5、數控銑葉片兩端圓錐面。通常的加工方式在對模鑄件或方鋼形式葉片進行加工時，一是要進行兩道銑基準面工序，二是銑出的基準面與汽道加工時存在基準不統一現象，易形成內背弧型線“錯牙”，三是兩端圓錐面數控銑的加工余量大。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有汽輪機無冠部導葉片加工工藝復雜、基準面加工與汽道加工的基準不統一的問題，而提供。本專利技術的，具體步驟如下內弧加工步驟為一、夾具以葉片背弧型線O. 3L和O. 7L位置采用型線墊塊將葉片內弧毛坯置于安裝角狀態；二、測量采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片內弧型線進行測量，測量出葉片內弧型線數據；三、程序及加工采用UG軟件對葉片進行實體造型及編制數控，對步驟一所選取的內弧毛坯直接加工，將內弧型線及背弧加工時的長度定位方向定位面和出汽側方向定位基準面加工出來，并保持與內弧型線一致性；所述的背弧加工步驟為四、夾具以葉片內弧型線O. 3L和O. 7L位置用型線墊塊定位，將葉片背弧平放于機床面上，確定出葉片安裝角相對于機床之間的轉角，確定夾具與內弧加工時的長度方向及進汽側方向定位面相配合一致；五、測量采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片背弧型線進行測量，測量出葉片背弧型線數據；六、程序及加工采用UG軟件，以夾具的偏轉角度為標準，通過UG軟件調整夾具制造時葉片安裝角與機床平面間的關系，確定加工程序；七、葉片內背型線加工完成后，利用線切割加工兩端圓錐面，即完成汽輪機無冠部導葉片的加工。本專利技術的有益效果為本專利技術對無冠部導葉片的工藝路線及工藝方法進行改進，進行多序合一，確保節省兩道銑基準面工序，使基準面加工與汽道加工的基準統一，同時更改圓錐面加工方式，減輕數控的大余量銑削，在葉片質量得以保證的同時提高了生產效率。 具體實施例方式本專利技術技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本實施方式的，具體步驟如下內弧加工步驟為一、夾具以葉片背弧型線O. 3L和O. 7L位置采用型線墊塊將葉片內弧毛坯置于安裝角狀態；二、測量采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片內弧型線進行測量，測量出葉片內弧型線數據；三、程序及加工采用UG軟件對葉片進行實體造型及編制數控，對步驟一所選取的內弧毛坯直接加工，將內弧型線及背弧加工時的長度定位方向定位面和出汽側方向定位基準面加工出來，并保持與內弧型線一致性；所述的背弧加工步驟為四、夾具以葉片內弧型線O. 3L和O. 7L位置用型線墊塊定位，將葉片背弧平放于機床面上，確定出葉片安裝角相對于機床之間的轉角，確定夾具與內弧加工時的長度方向及進汽側方向定位面相配合一致；五、測量采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片背弧型線進行測量，測量出葉片背弧型線數據；六、程序及加工采用UG軟件，以夾具的偏轉角度為標準，通過UG軟件調整夾具制造時葉片安裝角與機床平面間的關系，確定加工程序；七、葉片內背型線加工完成后，利用線切割加工兩端圓錐面，即完成汽輪機無冠部導葉片的加工。本實施方式對無冠部導葉片的工藝路線及工藝方法進行改進，進行多序合一，確保節省兩道銑基準面工序，使基準面加工與汽道加工的基準統一，同時更改圓錐面加工方式，減輕數控的大余量銑削，在葉片質量得以保證的同時提高了生產效率。具體實施方式二 本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟四中所述的葉片安裝角相對于機床之間的轉角為葉片自身的安裝角。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一或二不同的是步驟四中所述的確定夾具與內弧加工時的長度方向及進汽側方向定位面相配合一致，其中相配合一致是指加工基準統一。其它與具體實施方式一或二相同。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是步驟六中所述的安裝角與機床平面間的關系是指確定出葉片安裝角相對于機床之間的轉角。其它與具體實施方式一至三之一相同。通過以下試驗驗證本專利技術的有益效果本試驗的，具體步驟如下一、確定毛坯為模鑄件或方鋼鍛件；二、確定汽道內背型線用數控加工；進行內弧加工，背弧加工 I.內弧加工(I)夾具以葉片背弧型線O. 3L和O. 7L位置采用型線墊塊將葉片內弧毛坯置于安裝角狀態；(注L為葉片汽道總長)(2)量具測量方法，將葉片置于安裝角狀態進行測量，得出葉片內弧型線數據數據程序及加工內弧加工比較重要，此序要采用毛坯直接加工，使用夾具將葉片置于安裝角位置，長度方向加一定位；采用UG軟件對葉片進行實體造型及編制數控，對步驟一所選取的內弧毛坯直接加工，將內弧型線及背弧加工時的長度定位方向定位面和出汽側方向定位基準面加工出來,并保持與內弧型線一致性；2.背弧加工(I)夾具以葉片內弧型線O. 3L和O. 7L位置用型線墊塊定位，將葉片背弧平放于機床面上即可，不必置于安裝角狀態，確定出葉片安裝角相對于機床之間的轉角，確定夾具與內弧加工時的長度方向及進汽側方向定位面相配合一致；(2)量具采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片背弧型線進行測量，測量出葉片背弧型線數據；(型線量具內背弧測量時用同一種量具)(3)程序及加工采用UG軟件，以夾具的偏轉角度，通過UG軟件調整夾具制造時葉片安裝角與機床平面間的關系，確定加工程序。三、確定葉片兩端圓錐面加工用線切割加工葉片內背型線加工完成后，利用線切割加工兩端圓錐面，即完成汽輪機無冠部導葉片的加工。本試驗對無冠部導葉片的工藝路線及工藝方法進行改進，進行多序合一，確保節省兩道銑基準面工序，使基準面加工與汽道加工的基準統一，同時更改圓錐面加工方式，減輕數控的大余量銑削，在葉片質量得以保證的同時提高了生產效率。權利要求1.，它包括通過數控對所選取毛坯的內弧和背弧進行加工，然后用線切割加工兩端圓錐面，其特征在于， 所述的內弧加工步驟為 一、夾具以葉片背弧型線0.3L和0. 7L位置采用型線墊塊將葉片內弧毛坯置于安裝角狀態； 二、測量采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片內弧型線進行測量，測量出葉片內弧型線數據； 三、程序及加工采用UG軟件對葉片進行實體造型及編制數控，對步驟一所選取的內弧毛坯直接加工，將內弧型線及背弧加工時的長度定位方向定位面和出汽側方向定位基準面加工出來,并保持與內弧型線一致性； 所述的背弧加工步驟為 四、夾具以葉片內弧型線0.3L和0. 7L位置用型線墊塊定位，將葉片背弧平放于機床面上，確定出葉片安裝角相對于機床之間的轉角，確定夾具與內弧加工時的長度方向及進汽側方向定位面相配合一致； 五、測量采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片背弧型線進行測量，測量出葉片背弧型線數據； 六、程序及加工采用UG軟件，以夾具的偏轉角度為標準，通過UG軟件調整夾具制造時葉片安裝角與機床平面間的關系，確定加工程序； 七、葉片內背型線加工完成后，利用線切割加工兩端圓錐面，即完成汽輪機無冠部導葉片的加工。2.根據權利要求I所述的，其特征在于步驟四中所述的葉片安裝角相對于機床之間的轉角為葉片自身的安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種汽輪機無冠部導葉片的加工方法，它包括：通過數控對所選取毛坯的內弧和背弧進行加工，然后用線切割加工兩端圓錐面，其特征在于，所述的內弧加工步驟為：一、夾具：以葉片背弧型線0.3L和0.7L位置采用型線墊塊將葉片內弧毛坯置于安裝角狀態；二、測量：采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片內弧型線進行測量，測量出葉片內弧型線數據；三、程序及加工：采用UG軟件對葉片進行實體造型及編制數控，對步驟一所選取的內弧毛坯直接加工，將內弧型線及背弧加工時的長度定位方向定位面和出汽側方向定位基準面加工出來，并保持與內弧型線一致性；所述的背弧加工步驟為：四、夾具：以葉片內弧型線0.3L和0.7L位置用型線墊塊定位，將葉片背弧平放于機床面上，確定出葉片安裝角相對于機床之間的轉角，確定夾具與內弧加工時的長度方向及進汽側方向定位面相配合一致；五、測量：采用型線量具對置于安裝角狀態的葉片背弧型線進行測量，測量出葉片背弧型線數據；六、程序及加工：采用UG軟件，以夾具的偏轉角度為標準，通過UG軟件調整夾具制造時葉片安裝角與機床平面間的關系，確定加工程序；七、葉片內背型線加工完成后，利用線切割加工兩端圓錐面，即完成汽輪機無冠部導葉片的加工。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：付貴言，黎勝春，劉學斌，張強，柴曉輝，李變弟，李立泉，孫珂，荊壯存，隋朝龍，范立剛，
申請(專利權)人：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司，
類型：發明
國別省市：