本發(fā)明專利技術(shù)公開了熱水袋連接座的焊接加工方法,包括有熱水袋袋體(1)、用于加水的袋口(2),其中袋口部分有連接座(3),螺紋旋塞(4),密封硅膠墊片(5),連接座(3)與袋口(2)是用高頻焊接機,經(jīng)帶定位的高頻燙合模具,一次性熱粘合成型,是一種可靠的焊接加工方法,適用于PVC布塑復(fù)合材料熱水袋和PVC塑料薄膜材料熱水袋,具有安全可靠的工藝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱水袋加工方法,特別是熱水袋連接座與袋體的焊接加工方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)熱水袋用橡膠制成,由于制造成本高,花色品種少,也不便回收,逐漸被PVC布塑復(fù)合材料熱水袋和PVC塑料薄膜材料熱水袋替代。 PVC布塑復(fù)合材料熱水袋和PVC塑料薄膜材料熱水袋,制有一個儲存熱水的袋體(I)和用于加水的袋口( 2 ),其中袋口部分有連接座(3 ),螺紋旋塞(4 ),密封硅膠墊片(5 )。連接座以兩種塑料為原料,用注塑機經(jīng)模具二次注射成型得到。連接座與袋口部分是用高頻焊接機焊接,由于現(xiàn)有工藝不完善,往往造成該處漏水,使成型的產(chǎn)品大量報廢;當漏水時,就有可能造成燙傷,使企業(yè)被投訴,遭賠款。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種熱水袋連接座可靠的焊接加工方法,適用于PVC布塑復(fù)合材料熱水袋和PVC塑料薄膜材料熱水袋,具有安全可靠的工藝。上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn),包括有熱水袋袋體(I)、用于加水的袋口(2),其中袋口部分有連接座(3),螺紋旋塞(4),密封硅膠墊片(5),其特征在于連接座(3)與袋口(2)是用高頻焊接機,經(jīng)帶定位的高頻燙合模具,一次性熱粘合成型;上述的高頻燙合模具包括上模(6)、上模固定板(7)、下模(8)、下模固定板(9),下模“L”型定位條(10)、焊接芯子(11);所述的焊接芯子上有內(nèi)芯(12),固定桿(13),芯子定位板(14)。所述的一次性熱粘合成型,包括有如下步驟 ①先用PVC復(fù)合布或PVC塑料片材經(jīng)高頻機熱燙壓、切邊制得袋體;用注塑機經(jīng)二次注塑制得連接座(3);用注塑機制得螺紋旋塞(4);用硅膠材料經(jīng)硫化機制得硅膠密封墊(5); ②將高頻燙合模具的上模(6)和下模(7 ),分別固定在高頻機活動模板(15 )和固定模板(16)上; ③調(diào)整好模具焊接高度;設(shè)定好高頻機焊接參數(shù);④取袋體(I)和連接座(3),先將連接座(3)套在焊接芯子的內(nèi)芯(12)上,插入到袋口(2)位置,放入下模(8)中,芯子定位板(14)與下模“L”型定位條(10)兩內(nèi)側(cè)緊靠; ⑤踩下高頻焊接機氣缸運動踏板(17),氣缸下行,上模壓住袋口焊接部分,再踩下高頻焊接機焊接踏板(18),焊接開始;經(jīng)焊接、定型結(jié)束后,松開高頻焊接機踏板; ⑥從模具中取出產(chǎn)品,將焊接芯子拔出,檢查焊接質(zhì)量; ⑦焊接成型的熱水袋經(jīng)充氣、保壓、檢驗后,將螺紋旋塞(4)裝上硅膠密封墊(5),旋入連接座中,整個熱水袋產(chǎn)品成型。附圖說明圖I為本專利技術(shù)連接座的結(jié)構(gòu)剖視 圖2為本專利技術(shù)連接座的俯視 圖3為本專利技術(shù)高頻燙合模具上模和上模固定板結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3另一角度意 圖5為本專利技術(shù)高頻燙合模具下模和下模固定板結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為圖5另一角度意 圖7為本專利技術(shù)焊接芯子的結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7另一角度意 圖9為焊接芯子和連接座放入熱水袋袋口的結(jié)構(gòu)示意 圖10為裝有聞頻燙合|旲具的聞頻焊接機的結(jié)構(gòu)不意 圖11為成型熱水袋的剖視圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步說明。如圖1-2所示,為熱水袋連接座(3),二次注塑制得連接座(3),連接座(3)的內(nèi)芯(31)被塑料外套(32)緊緊包裹住,塑料外套延伸有與袋口(2)高頻焊接的焊接部位(33)。如圖3、4所示,高頻燙合模具的上模(6)和上模固定板(7)結(jié)構(gòu)示意圖,上模(6)內(nèi)凹成半月形,上模(6)的內(nèi)凹部位與連接座(3)的焊接部位(33)相配合。如圖5-6所示,高頻燙合模具下模(8)和下模固定板(9)結(jié)構(gòu)示意圖,下模(8)上半月形的內(nèi)凹部位與連接座(3)的焊接部位(33)相配合,下模固定板(9)上安裝有下模“L”型定位條(10),定位條(10)用于限位焊接芯子(11 )。如圖7-8-9所示,焊接芯子(11)上有內(nèi)芯(12)、固定桿(13)和芯子定位板(14),其中固定桿(13)的長度已經(jīng)預(yù)先調(diào)整設(shè)定。如圖9所示,取袋體(I)和連接座(3),先將連接座(3)套在焊接芯子的內(nèi)芯(12)上,插入到袋口(2)位置,芯子定位板(14)與下模“L”型定位條(10)兩內(nèi)側(cè)緊靠,此時,連接座(3)的焊接部位(33)和袋口(2)的連接部位已經(jīng)校準,同時位于上模(6)和下模(8)之間。如圖10所示,高頻燙合模具的上模(6)和下模(8),分別固定在高頻機活動模板(15)和固定模板(16)上;踩下高頻焊接機氣缸運動踏板(17),氣缸下行,上模(6)壓住袋口焊接部分,再踩下高頻焊接機焊接踏板(18),經(jīng)焊接、定型,此時連接座(3)上的焊接部位(33)與袋口焊接完成,松開高頻焊接機踏板。從模具中取出產(chǎn)品,將焊接芯子(11)拔出,完成焊接過程。如圖11所示,焊接成型的熱水袋經(jīng)充氣、保壓、檢驗后,將螺紋旋塞(4)裝上硅膠密封墊(5),旋入連接座中,整個熱水袋產(chǎn)品成型。以上所述,僅是本專利技術(shù)的較佳實施方式,并非對專利技術(shù)作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾,仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.,包括有熱水袋袋體(I)、用于加水的袋口(2),其中袋口部分有連接座(3),螺紋旋塞(4),密封硅膠墊片(5),其特征在于連接座(3)與袋口(2)是用高頻焊接機,經(jīng)帶定位的高頻燙合模具,一次性熱粘合成型;上述的高頻燙合模具包括上模(6)、上模固定板(7)、下模(8)、下模固定板(9),下模“L”型定位條(10)、焊接芯子(11);所述的焊接芯子上有內(nèi)芯(12),固定桿(13),芯子定位板(14)。2.如權(quán)利要求I所述的其特征在于所述的一次性熱粘合成型,包括有如下步驟 ①先用PVC復(fù)合布或PVC塑料片材經(jīng)高頻機熱燙壓、切邊制得袋體;用注塑機經(jīng)二次注塑制得連接座(3);用注塑機制得螺紋旋塞(4);用硅膠材料經(jīng)硫化機制得硅膠密封墊(5); ②將高頻燙合模具的上模(6)和下模(7 ),分別固定在高頻機活動模板(15 )和固定模 板(16)上; ③調(diào)整好模具焊接高度;設(shè)定好高頻機焊接參數(shù); ④取袋體(I)和連接座(3),先將連接座(3)套在焊接芯子的內(nèi)芯(12)上,插入到袋口(2)位置,放入下模(8)中,芯子定位板(14)與下模“L”型定位條(10)兩內(nèi)側(cè)緊靠; ⑤踩下高頻焊接機氣缸運動踏板(17),氣缸下行,上模壓住袋口焊接部分,再踩下高頻焊接機焊接踏板(18),焊接開始;經(jīng)焊接、定型結(jié)束后,松開高頻焊接機踏板; ⑥從模具中取出產(chǎn)品,將焊接芯子拔出,檢查焊接質(zhì)量; ⑦焊接成型的熱水袋經(jīng)充氣、保壓、檢驗后,將螺紋旋塞(4)裝上硅膠密封墊(5),旋入連接座中,整個熱水袋產(chǎn)品成型。全文摘要本專利技術(shù)公開了,包括有熱水袋袋體(1)、用于加水的袋口(2),其中袋口部分有連接座(3),螺紋旋塞(4),密封硅膠墊片(5),連接座(3)與袋口(2)是用高頻焊接機,經(jīng)帶定位的高頻燙合模具,一次性熱粘合成型,是一種可靠的焊接加工方法,適用于PVC布塑復(fù)合材料熱水袋和PVC塑料薄膜材料熱水袋,具有安全可靠的工藝。文檔編號B29C65/04GK102962999SQ201210521129公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日專利技術(shù)者郟帥軍 申請人:郟帥軍, 王莉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
熱水袋連接座的焊接加工方法,包括有熱水袋袋體(1)、用于加水的袋口(2),其中袋口部分有連接座(3),螺紋旋塞(4),密封硅膠墊片(5),其特征在于:連接座(3)與袋口(2)是用高頻焊接機,經(jīng)帶定位的高頻燙合模具,一次性熱粘合成型;上述的高頻燙合模具包括:上模(6)、上模固定板(7)、下模(8)、下模固定板(9),下模“L”型定位條(10)、焊接芯子(11);所述的焊接芯子上有內(nèi)芯(12),固定桿(13),芯子定位板(14)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:郟帥軍,
申請(專利權(quán))人:郟帥軍,王莉,
類型:發(fā)明
國別省市:
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