一種包裝袋的裝盒生產線，涉及一種裝盒生產線。它包括機架和分別安裝在機架上的鏈板式輸送機構、第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構、第二驅動機構，包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作臺、包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構，同步工作臺可沿著機架縱向滑動的安裝在機架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機構前后兩側，第二驅動機構連接同步工作臺，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作臺上。本發明專利技術能夠自動完成整理包裝袋并計數，將預定數量的包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作，并且工作效率大幅提高，能夠大大節省人工，有效的降低生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種裝盒生產線，更具體地說涉及一種包裝袋的裝盒生產線。
技術介紹
由于包裝袋在沒有受到外力擠壓的時候，其的體積通常是不確定的，容易發生變化，尤其當多個包裝袋依次排列成一排的時候，其總寬度通常會變得比較寬。這就導致了傳統的用于體積不會變化的產品的裝盒機，其推動機構無法將一排體積比較寬并且寬度不確定的包裝袋推入包裝盒中，所以傳統的裝盒機無法用于包裝袋的裝盒。因此，目前通常只能采用人工操作，將一排體積比較寬并且寬度不確定的包裝袋 擠壓到合適的寬度(這個寬度略小于包裝盒內腔的寬度)后，將該排包裝袋放入包裝盒內。這種裝盒方式需要耗費大量的人工，工作效率低、生產成本高，不能滿足大規模工業化生產的需要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術只能人工操作，工作效率低、生產成本高的缺點，提供一種包裝袋的裝盒生產線，這種包裝袋的裝盒生產線能夠自動完成整理包裝袋并計數，將預定數量的包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作。采用的技術方案如下一種包裝袋的裝盒生產線，包括機架、鏈板式輸送機構、帶動鏈板式輸送機構運動的第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和帶動包裝袋擠壓裝盒機構運動的第二驅動機構，鏈板式輸送機構、第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和第二驅動機構分別安裝在機架上，其特征在于所述包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作臺、用于將包裝袋從鏈板式輸送機構移動到同步工作臺上的包裝袋移出機構、用于將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機構和用于將上述擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構，所述同步工作臺可沿著機架縱向(本文中鏈板式輸送機構帶動包裝袋運動的方向所在的直線就是機架縱向)滑動的安裝在機架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機構前后兩側(同步工作臺從鏈板式輸送機構的下方穿過，將鏈板式輸送機構夾在中間)，第二驅動機構連接同步工作臺，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作臺上。較優的方案，所述第一驅動機構為步進電機，所述鏈板式輸送機構包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進電機的輸出軸上。較優的方案，所述第二驅動機構為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作臺。第一氣缸可以帶動同步工作臺沿著機架縱向左右滑動。第二驅動機構也可以采用電機、絲杠、螺母組成的驅動機構，由于驅動機構的結構是公知技術，因此不再多加描述。較優的方案，所述包裝袋移出機構包括第三驅動機構和推桿，第三驅動機構和推桿分別安裝在同步工作臺后端，所述推桿頂端連接第三驅動機構。更優的方案，所述第三驅動機構為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作臺上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。所述第二氣缸可以帶動推桿沿著機架橫向前后移動。較優的方案，所述包裝袋擠壓機構包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設在同步工作臺前端，所述壓縮氣缸位于定位架右側。較優的方案，所述包裝袋裝盒機構包括升降機構、第四驅動機構和入盒推片，所述 第四驅動機構安裝在同步工作臺上，所述升降機構安裝在第四驅動機構上，入盒推片安裝在升降機構上。更優的方案，所述第四驅動機構為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作臺上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機構。第三氣缸可以帶動升降機構沿著機架橫向前后移動。更優的方案，所述升降機構為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作臺上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。第四氣缸可以帶動入盒推片上下移動。為了便于定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機構還包括盒套，盒套設在同步工作臺前端，并且盒套位于包裝袋擠壓機構前方。為了自動往鏈板式輸送帶輸送包裝袋，所述包裝袋的裝盒生產線還包括包裝袋送入機構，所述包裝袋送入機構的出口位于鏈板式輸送帶入口的前方。較優的方案，所述包裝袋送入機構為皮帶傳送帶或鏈條傳送帶。為了自動控制包裝袋擠壓裝盒機構工作，所述裝盒生產線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括第一光電眼，探測到有包裝袋經過就發出第一遮光信號；第二光電眼，探測到包裝盒就發出第二遮光信號；控制模塊，接收第一遮光信號、第二遮光信號，處理后分別發出控制信號給各驅動機構。所述控制信號包括第一驅動機構控制信號、第二驅動機構控制信號、第三驅動機構控制信號、第四驅動機構控制信號、壓縮氣缸控制信號、升降機構控制信號。較優的方案，所述第一光電眼設在機架上，并且第一光電眼位于皮帶傳送帶的出口處，所述第二光電眼設在機架上，并且第二光電眼位于盒套上方。本專利技術對照現有技術的有益效果是，由于設有包裝袋擠壓裝盒機構和自動控制電路，因此能夠自動完成整理包裝袋并計數，將預定數量的包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作，并且工作效率大幅提高，能夠大大節省人工，有效的降低生產成本，滿足了大規模工業化生產的需要。附圖說明圖I是本專利技術優選實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示優選實施例除去包裝袋送入機構后的俯視圖；圖3是圖I所示優選實施例除去包裝袋送入機構后的左視圖；圖4是圖I所示優選實施例自動控制電路的電路原理方框圖。具體實施例方式如圖1-4所示，本優選實施例中的包裝袋的裝盒生產線，包括機架I、鏈板式輸送機構2和帶動鏈板式輸送機構2運動的第一驅動機構，鏈板式輸送機構2和第一驅動機構分別固定在機架I上。所述第一驅動機構為步進電機4，所述鏈板式輸送機構2包括主動輪202、被動輪203和鏈板式輸送帶201，鏈板式輸送帶201依次套在主動輪202、被動輪203上，所述主動輪202固定在步進電機4的輸出軸上。所述裝盒生產線還包括包裝袋擠壓裝盒機構和帶動包裝袋擠壓裝盒機構運動的第二驅動機構，包裝袋擠壓裝盒機構和第二驅動機構分別安裝在機架I上。 所述包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作臺3、用于將包裝袋14從鏈板式輸送帶201移動到同步工作臺3上的包裝袋移出機構、用于將包裝袋14擠壓成一排的包裝袋擠壓機構和用于將上述擠壓成一排的包裝袋14裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構，所述同步工作臺3可沿著機架I縱向滑動的安裝在機架I上，并且同步工作臺3位于鏈板式輸送機構2的前后兩側，第二驅動機構連接同步工作臺3，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作臺3上。所述第二驅動機構為第一氣缸5,所述第一氣缸5固定在機架I上，所述第一氣缸5的第一活塞軸連接同步工作臺3。第一氣缸5可以帶動同步工作臺3沿著機架I縱向左右滑動。所述包裝袋移出機構包括第三驅動機構和推桿6，第三驅動機構和推桿6分別安裝在同步工作臺3后端，所述推桿6頂端連接第三驅動機構。所述第三驅動機構為第二氣缸7，所述第二氣缸7固定在同步工作臺3上，所述第二氣缸7的第二活塞軸連接推桿6頂端。第二氣缸7可以帶動推桿6沿著同步工作臺3橫向前后移動。所述包裝袋擠壓機構包括定位架8和壓縮氣缸9，所述定位架8和壓縮氣缸9分別設在同步工作臺3前端，所述壓縮氣缸9位于定位架8右側。所述包裝袋裝盒機構包括升降機構、第四驅動機構和入盒推片11，所述第四驅動機構安裝在同步工作臺3上，所述升降機構安裝在第四驅動機構上，入盒推片11安裝在升降機構上。所述第四驅動機構為第三氣缸12，所述第三氣缸12固定在同步工作臺3上，所述第三氣缸12本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種包裝袋的裝盒生產線，包括機架、鏈板式輸送機構、帶動鏈板式輸送機構運動的第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和帶動包裝袋擠壓裝盒機構運動的第二驅動機構，鏈板式輸送機構、第一驅動機構、包裝袋擠壓裝盒機構和第二驅動機構分別安裝在機架上，其特征在于：所述包裝袋擠壓裝盒機構包括同步工作臺、用于將包裝袋從鏈板式輸送機構移動到同步工作臺上的包裝袋移出機構、用于將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機構和用于將上述擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機構，所述同步工作臺可沿著機架縱向滑動的安裝在機架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機構前后兩側，第二驅動機構連接同步工作臺，所述包裝袋移出機構、包裝袋擠壓機構和包裝袋裝盒機構分別安裝在同步工作臺上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯梅雄，
申請(專利權)人：汕頭市高雄海包裝機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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