加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶制造技術

本發明專利技術公開了一種加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶以棉纖維布為基材，上、下兩面分別涂布有膠粘劑層。膠粘劑層的材料其重量配合比如下：硅橡膠30-60份、氣相白炭黑10-25份、硅油軟化劑0-5份、硅硼增粘劑5-20份、著色劑0.2-0.5份、硫化劑0.5-5份。本發明專利技術加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶扯斷強度≥5PMa、定伸強度≥3MPa，在用于35kV及以下各種電纜接頭的絕緣密封繞包過程中，提高了電纜的安全運行能力、抗龜裂能力、抗污穢能力和耐磨能力，繞包更緊密，密封防水效果更佳，在-40℃～260℃溫度范圍內使用安全可靠，抗漏電能力進一步提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電力絕緣材料，尤其是一種電纜接頭用的硅橡膠自粘性絕緣膠帶。
技術介紹
目前常見的自粘性絕緣膠帶主要有兩類，一類是由兩種橡膠片貼合而成的高壓絕緣橡膠帶，分為彈性絕緣層和粘著層，另一類是由丁基橡膠為主制成的自粘性橡膠帶，這兩類膠帶大多在長期高溫環境下易發生硬化喪失粘性，目前出現的純硅橡膠絕緣膠帶在短時間內能耐高溫，但隨著時間的增加，其絕緣等級會下降，而導致絕緣線圈損壞，因而使用壽命還是無法延長，一些工作溫度較高的環境，現有的絕緣膠帶無法滿足要求。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決以上問題，提供一種高低溫環境均能提供可靠保證的加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶。本專利技術加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶以棉纖維布為基材，上、下兩面分別涂布有膠粘劑層。膠粘劑層的材料其重量配合比如下：硅橡膠30-60份、氣相白炭黑10-25份、硅油軟化劑0-5份、硅硼增粘劑5-20份、著色劑0.2-0.5份、硫化劑0.5-5份。硅橡膠為110、110-2或107甲基乙烯基硅橡膠。硅油軟化劑為羥基硅油。硫化劑為雙二五硫化劑。作為一種改進，棉纖維布的經線方向為S形彎曲。本專利技術絕緣膠帶的生產方法：將硅橡膠、氣相白炭黑、硅硼增粘劑、硫化劑按配比混合加入開放式混煉機中進行混煉，加入硅油軟化劑、著色劑，投入熔膠箱中打膠，涂布到基材兩面后進入微波硫化裝置進行硫化，然后卷曲、分切即可。本專利技術加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶以棉纖維布為骨架材料，兩面涂布了帶有粘性的硅橡膠膠料，形成三層結構的自粘性絕緣膠帶，從而大大加強了絕緣膠帶的強度，扯斷強度≥5PMa、定伸強度≥3MPa，在用于35KV及以下各種電纜接頭的絕緣密封繞包過程中，提高了電纜的安全運行能力、抗龜裂能力、抗污穢能力和耐磨能力，繞包更緊密，密封防水效果更佳，在高低溫-40℃～260℃溫度范圍內使用更安全可靠，抗漏電能力進一步提高。另外，經線方向為S形彎曲的棉纖維布使得絕緣帶僅能沿經線方向拉伸，沿緯線方向形變很小。附圖說明圖1所示為經線方向為S形彎曲的棉纖維布的示意圖。具體實施方式實施例1：取110甲基乙烯基硅橡膠30kg、氣相白炭黑10kg、硅硼增粘劑5kg、雙二五硫化劑0.5kg、鐵紅著色劑0.2kg，將上述各原料在80℃以下混合加入開放式混煉機中進行混煉，投入熔膠箱中打膠，涂布到棉纖維布的兩面，如圖1所示，棉纖維布的的經線方向為S形彎曲，沿經線1方向拉伸量大，沿緯線2方向形變很小。然后，進入微波硫化裝置進行硫化，最后卷曲、分切即可。實施例2：取110-2甲基乙烯基硅橡膠60kg、氣相白炭黑25kg、硅硼增粘劑20kg、旱沙黃著色劑0.5kg、羥基硅油軟化劑5kg、雙二五硫化劑5kg，將上述各原料在80℃以下混合加入開放式混煉機中進行混煉，投入熔膠箱中打膠，涂布到棉纖維布的兩面后進入微波硫化裝置進行硫化，然后卷曲、分切。實施例3：取107甲基乙烯基硅橡膠45kg、氣相白炭黑18kg、硅硼增粘劑12kg、羥基硅油軟化劑2.5kg、鐵紅著色劑0.35kg、雙二五硫化劑3kg，將上述各原料在80℃以下混合加入開放式混煉機中進行混煉，投入熔膠箱中打膠，涂布到經線方向為S形彎曲的棉纖維布的兩面后進入微波硫化裝置進行硫化，然后卷曲、分切。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶，其特征在于：該膠帶以棉纖維布為基材，上、下兩面分別涂布有膠粘劑層。

【技術特征摘要】
1.一種加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶，其特征在于：該膠帶以棉纖維布
為基材，上、下兩面分別涂布有膠粘劑層。
2.根據權利要求1所述的加強型硅橡膠自粘性絕緣膠帶，其特征在于：
所述膠粘劑層的材料其重量配合比如下：
硅橡膠30-60份、氣相白炭黑10-25份、硅油軟化劑0-5份、硅
硼增粘劑5-20份、著色劑0.2-0.5份、硫化劑0.5-5份。
3.根據權利要求2所述的加強型硅橡膠自...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳孟懷，
申請(專利權)人：吳孟懷，
類型：發明
國別省市：