一種高壓過濾站制造技術(shù)

一種高壓過濾站，克服了現(xiàn)有高壓過濾站濾筒或者控制閥在主體之下，更換濾芯或維修控制閥很困難，以及控制閥與主體間如果密封失靈，高壓液體將串滿結(jié)合面并向外噴射的問題，特征是濾筒在主體之上，控制閥在主體的側(cè)面，在控制閥閥體上加工有進(jìn)液溝通孔、出液溝通孔和排污溝通孔以及環(huán)形卸荷槽和線形卸荷槽，在主體上加工有進(jìn)液孔、出液孔、排污孔以及與控制閥進(jìn)液溝通孔、與控制閥出液溝通孔和與控制閥排污溝通孔，在控制閥閥體中安裝的散件可以臨時構(gòu)成整體插裝閥芯，有益效果是，更換濾芯或維修控制閥都很容易，避免了萬一密封件損壞造成的大量噴液，實(shí)現(xiàn)了大通道過液，降低了液體流動阻力，也避免了工作面停泵主供液管路內(nèi)的液體外流的問題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于液壓過濾裝置，具體說是一種用于煤礦液壓支架或發(fā)電、冶金等工業(yè)乳化液或清水過濾的一種高壓過濾站。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的高壓過濾站，都是I個主體安裝2個濾筒及2個濾芯，多濾筒及多濾芯需要通過多個單元組合，這樣就需要多個粗大的管路連接，管路復(fù)雜，結(jié)構(gòu)龐大，操作不方便。為了解決上述問題，本申請人2008年提出的申請?zhí)枮?00810104350. 7，公告號為CN101269281，名稱為“反沖洗高壓過濾站”的專利，該專利公開的高壓過濾站，包括主體，主體內(nèi)縱向開有進(jìn)液孔、出液孔和排污孔，主體上可以安裝2個以上濾筒及2個以上濾芯，且濾筒與濾芯組件設(shè)有排污裝置，主控閥等多個液壓元件布置在主體上，通過主體內(nèi)部的通道連接，因而結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、管路連接少、濾筒面積大、納污能力強(qiáng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)包括上述專利技術(shù)專利依然存在的技術(shù)問題是(I)控制閥在主體之上，控制閥好維修，但濾筒在主體之下，更換濾芯困難，或者也有濾筒在主體之上，更換濾芯方便，而控制閥在下，則維修控制閥困難，尤其是更換散裝閥芯更困難。(2)控制閥與主體間的板式連接中，是在連接處設(shè)置橡膠密封圈，如果密封失靈，高壓液體將串滿整個結(jié)合而，造成控制閥與主體有很大的分離力，對連接螺釘產(chǎn)生很大的拉伸破壞，造成大量高壓液體向外噴射；(3)所采用的控制閥組件是一種散裝閥芯，即將多個散裝的閥芯零件分別依次裝入閥體，安裝和拆除較困難，用時較長，也容易對閥芯零件，尤其是密封件造成損壞；(4)當(dāng)主控閥的控制液路有壓時，進(jìn)液孔與濾筒與濾芯組件相通，排污孔與濾筒 與濾芯組件斷開；當(dāng)主控閥的控制液路泄壓時，進(jìn)液孔與濾筒與濾芯組件斷開，排污孔與濾筒與濾芯組件相通，達(dá)到了操作省力的目的，但是，應(yīng)該明確指出的是，主供液管有壓，主控閥的控制液路受控制閥控制可有壓，可泄壓；而停泵后主供液管無壓，控制液路只能隨之無壓，排污孔與濾筒與濾芯組件相通，即主供液管路與排污孔相通，則與大氣相通，當(dāng)工作面比本過濾站高時,主供液管路內(nèi)的液體都會白白流光,而主供液管路又長又粗,其內(nèi)不僅有大量的水，也有很貴的乳化油，造成很大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種更換濾芯和維修控制閥都比較方便，且可以將密封失靈處滲漏的高壓液體排出，防止造成控制閥與主體結(jié)合面間的分離力和對連接螺釘產(chǎn)生拉伸破壞，避免造成大量高壓液體向外噴射以及用拆裝桿將散裝閥芯零件構(gòu)成臨時整體插裝閥芯，使更換濾芯變的容易的一種高壓過濾站。本技術(shù)采用的技術(shù)方案包括主體、控制閥、至少2個濾筒，在所述控制閥的控制閥閥體上加工有密封槽，所述濾筒在主體之上，所述控制閥在主體的側(cè)面，在控制閥閥體上還加工有控制閥進(jìn)液溝通孔、控制閥出液溝通孔和控制閥排污溝通孔，所述主體上加工有進(jìn)液孔、出液孔、排污孔以及與控制閥進(jìn)液溝通孔、與控制閥出液溝通孔和與控制閥排污溝通孔，在所述密封槽外加工有環(huán)形卸荷槽，在與主體接觸的控制閥閥體的接觸面上還加工有與大氣相通的線形卸荷槽，所述環(huán)形卸荷槽與線形卸荷槽相連通。在所述控制閥閥體中安裝由頂桿、進(jìn)液套、進(jìn)液芯、中套座、出液芯、端套、彈簧、放液錐堵、O型密封圈和擋圈等散裝閥芯零件組成的閥芯，以及拆裝時將這些散裝閥芯零件構(gòu)成臨時整體插裝閥芯所用的拆裝桿。在所述放液錐堵上加工有用于拆裝的錐堵內(nèi)六方孔和在拆卸過程中用于釋放液體的放液孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是·(I)本技術(shù)I個主體上可以安裝2個以上多濾筒及2個以上多濾芯，且濾筒朝上，更換濾芯更容易，而控制閥在主體側(cè)面，使更換維修控制閥也變的更容易。(2)本技術(shù)控制閥與主體板式連接，在工作過程中，如果出現(xiàn)密封損壞失靈，可以通過環(huán)形卸荷槽與線形卸荷槽將密封失靈處滲漏的高壓液體排出，防止壓力液串滿控制閥與主體整個結(jié)合面而造成控制閥閥體與主體結(jié)合面間劇增的分離力和連接螺釘超載破壞，從而也避免了萬一密封件損壞造成的大量噴液。(3)由于用拆裝桿將散裝閥芯零件構(gòu)成臨時整體插裝閥芯，可實(shí)現(xiàn)對閥芯的快速拆裝，拆裝時，在階梯通孔中安裝拆裝桿，使安裝和拆除快速、容易，對閥芯零件，尤其是密封件可以起到保護(hù)作用，工作時，在階梯通孔中去掉拆裝桿，安裝內(nèi)六方外螺紋的放液錐堵；此外，由于用拆裝桿將散裝閥芯零件構(gòu)成臨時整體插裝閥芯，散裝閥芯零件比整體插裝閥芯要便宜很多，同時相對于整體插裝閥芯，由于實(shí)際使用中是拆下拆裝桿后再工作的，因此，拆裝桿不占用液體通道空間，實(shí)現(xiàn)了大通道過液，降低了液體流動阻力。(4)當(dāng)控制閥的控制液路有壓時，進(jìn)液孔與濾筒、濾芯組件和出液孔斷開，排污孔與濾筒、濾芯組件和出液孔相通，即反沖洗濾芯；當(dāng)控制閥的控制液路無壓時，進(jìn)液孔與濾筒、濾芯組件和出液孔相通，而排污孔與濾筒、濾芯組件和出液孔斷開；避免了工作面停泵主供液管路內(nèi)的液體經(jīng)出液孔、濾筒與濾芯組件經(jīng)排污孔外流的問題。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是本技術(shù)的臨時整體插裝閥芯結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本技術(shù)的與主體接合面的控制閥閥體表面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本技術(shù)控制閥閥體與主體結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的B局部放大圖，圖7是本技術(shù)控制閥與主體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I——主體，1-1——進(jìn)液孔，1-2——出液孔，1-3——排污孔，1-4—與控制閥進(jìn)液溝通孔，1-5—與控制閥出液溝通孔，1-6—與控制閥排污溝通孔，1-7—濾筒安裝孔，1-8——濾芯安裝孔，2-控制閥，2-1-控制閥閥體，2-1-1-密封槽，2-1-2-環(huán)形卸荷槽，2-1-3—線形卸荷槽，2-1-4——連接螺釘孔，2-1-5——控制閥進(jìn)液溝通孔，2-1-6——控制閥出液溝通孔，2-1-7——控制閥排污溝通孔，2-2——頂桿，2-2-1.——盲內(nèi)螺紋孔，2-3——.進(jìn)液套，2-4——進(jìn)液芯，2-5——中套座，2-6——出液芯，2-7——端套，2-7-1—階梯通孔，2-7-2——端套外螺紋，2-7-3——端套外六方，2-7-4——端套內(nèi)螺紋，2-8-彈簧，2-9——放液錐堵，2-9-1 維堵內(nèi)六方孔，2-9-2 放液孔，2-10-O 型密封圈，2-11-擋圈，2-12——拆裝桿，2-12-1——拆裝桿內(nèi)六方孔，2-12-2——拆裝桿外螺紋，2-13-密封圈，3——濾筒，4-濾芯，5——上封頭。具體實(shí)施方式如圖I、圖2和圖5所示，本技術(shù)包括主體I、控制閥2和濾筒3，在主體I上加工有至少2個濾筒安裝孔1-7和濾芯安裝孔1-8，在I個主體I之上，即主體I的上端每個濾筒安裝孔1-7中都安裝有濾筒3，每個濾筒3內(nèi)及濾芯安裝孔1-8中都安裝有濾芯4，每個濾芯4頂端都安裝有上封頭5并將濾筒3頂部開口密封，所述控制閥2在主體I的側(cè)面，在主體I上加工有進(jìn)液孔1-1、出液孔1-2和排污孔1-3 ；如圖3所示，本技術(shù)采用的控制閥2包括控制閥閥體2-1，在控制閥閥體2-1中安裝有頂桿2-2、進(jìn)液套2-3、進(jìn)液芯2-4、中套座2-5、出液芯2_6、端套2_7、彈簧2_8、放液錐堵2-9、0型密封圈2-10和擋圈2-11，以及拆裝臨時整體插裝閥芯使用的拆裝桿2-12，在所述頂桿2-2上加工有盲內(nèi)螺紋孔2-2-1，在所述端套2-7上加工有階梯通孔2-7-1，端套外螺紋2-7-2和端套外六方2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高壓過濾站，包括主體(1)、控制閥(2)、至少2個濾筒(3)、至少2個濾芯(4)，在所述控制閥(2)的控制閥閥體(2?1)上加工有密封槽(2?1?1)，其特征在于，所述濾筒(3)在主體(1)之上，所述控制閥(2)在主體(1)的側(cè)面，在控制閥閥體(2?1)上還加工有控制閥進(jìn)液溝通孔(2?1?5)、控制閥出液溝通孔(2?1?6)和控制閥排污溝通孔(2?1?7)，所述主體(1)上加工有進(jìn)液孔(1?1)、出液孔(1?2)、排污孔(1?3)以及與控制閥進(jìn)液溝通孔(1?4)、與控制閥出液溝通孔(1?5)和與控制閥排污溝通孔(1?6)，在所述密封槽(2?1?1)外加工有環(huán)形卸荷槽(2?1?2)，在與主體(1)接觸的控制閥閥體(2?1)的接觸面上還加工有與大氣相通的線形卸荷槽(2?1?3)，所述環(huán)形卸荷槽(2?1?2)與線形卸荷槽(2?1?3)相連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓過濾站，包括主體(I)、控制閥(2)、至少2個濾筒(3)、至少2個濾芯(4)，在所述控制閥(2)的控制閥閥體(2-1)上加工有密封槽(2-1-1)，其特征在于，所述濾筒(3)在主體(I)之上，所述控制閥(2)在主體(I)的側(cè)面，在控制閥閥體(2-1)上還加工有控制閥進(jìn)液溝通孔(2-1-5)、控制閥出液溝通孔(2-1-6)和控制閥排污溝通孔(2-1-7)，所述主體(I)上加工有進(jìn)液孔(1-1)、出液孔(1-2)、排污孔(1-3)以及與控制閥進(jìn)液溝通孔(1-4)、與控制閥出液溝通孔(1-5)和與控制閥排污溝通孔(1-6)，在所述密封槽(2-1-1)外加工有環(huán)形卸荷槽(2-1-2)，在與主體(I)接觸的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李繼周，
申請(專利權(quán))人：北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：