一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括有內(nèi)管和外管，彎頭與內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，夾套連通管位于彎頭處與外管連接，將內(nèi)管與外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于外管下部使直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其中，直套管上管段設(shè)置有單波膨脹節(jié)或者雙波膨脹節(jié)或者三波膨脹節(jié)，直套管下管段設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層膨脹節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)的具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器具有吸收熱脹冷縮位移效果好的特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及石油化工專用機(jī)械裝備工程技術(shù)，特別是涉及一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，聚烯烴(如聚丙烯和聚乙烯)是通用的合成樹脂中產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的品種，聚烯烴通常的生產(chǎn)技術(shù)包括有三種即淤漿法，氣相法和溶液法。所謂淤漿法(Slurry Process)又稱為漿液法或溶劑法工藝方法，是世界上最早的用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝技術(shù)。淤漿法生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)HDPE的主要方法，該生產(chǎn)工藝方法為將丙烯或乙烯與烴溶劑混合，生產(chǎn)出的聚合物懸浮于溶劑中，漿液法的工業(yè)化應(yīng)用時(shí)間較早，工藝技術(shù)成熟，且生產(chǎn)過程中壓力、溫度較低。淤漿法采用的反應(yīng)設(shè)備根據(jù)反應(yīng)器形式，淤漿法采用的反應(yīng) 器可以分為攪拌釜式反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器兩種。現(xiàn)有技術(shù)中，通常的環(huán)管反應(yīng)器，包括有根據(jù)產(chǎn)能大小設(shè)置的若干條直套管、以及對應(yīng)的夾套連通管、彎頭、安裝支座、連接梁等，直套管包括有內(nèi)管和外管，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，因聚合反應(yīng)會產(chǎn)生熱量，因此在直套管的內(nèi)管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管與外管連接將夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，通過夾套流道內(nèi)的冷卻物介質(zhì)把反應(yīng)熱帶走。直套管的外管上設(shè)置有波形膨脹節(jié)、安裝支座及支梁座，連接梁通過螺栓與支梁座連接，把直套管組合成一個(gè)立體框架。由于環(huán)管反應(yīng)器為多基礎(chǔ)支承，即每條直套管都設(shè)置有與其相對應(yīng)的安裝支座支承，由此導(dǎo)致直套管的長度、軸線位置、方位、標(biāo)高、間距等誤差，以及直套管平行度、法蘭垂直度、彎頭的制造誤差等諸多因素都會同時(shí)對環(huán)管安裝密封性能產(chǎn)生影響；并且環(huán)管反應(yīng)器采用低溫鋼制造，對制造、焊接、熱處理的要求都較高。為了使物料在直套管內(nèi)流動(dòng)順暢，內(nèi)管內(nèi)壁須經(jīng)多次打磨、拋光至接近鏡面的程度，防止反應(yīng)物粘壁，產(chǎn)生爆聚。例如，30萬噸/年的生產(chǎn)聚丙烯的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括有六條各長為50m、外徑為Φ 609. 6X16 mm的直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6，六個(gè)彎頭Al、A2、A3、B1、B2、B3 —一對應(yīng)與直套管的內(nèi)管依次串聯(lián)接接而形成一個(gè)循環(huán)整體的連通流道，五條夾套連通管Cl、C2、C3、C4、C5和外管連接將夾套流道依次串聯(lián)成一個(gè)連通流道；冷卻介質(zhì)由夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口 2A進(jìn)入，至夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口 2F流出，六個(gè)安裝支座Dl、D2、D3、D4、D5、D6位于各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環(huán)管反應(yīng)器的底部彎頭B1、B2、B3處設(shè)置有軸流泵，反應(yīng)物料由反應(yīng)物料流入口 IA進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，在軸流泵的驅(qū)動(dòng)下，反應(yīng)物料在直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6內(nèi)攪拌、循環(huán)，并在催化劑的作用下，進(jìn)行反應(yīng)形成漿狀的聚丙烯后，再由反應(yīng)物料流出口 IB泄出，然后進(jìn)入至造粒系統(tǒng)；該環(huán)管反應(yīng)器坐落在Ilm高的平臺基礎(chǔ)上，整臺設(shè)備重約210噸。環(huán)管底部彎頭處設(shè)有軸流泵，反應(yīng)物料由IA處進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，在軸流泵的驅(qū)動(dòng)下在管內(nèi)攪拌、循環(huán)，在催化劑的作用下反應(yīng)形成漿狀聚丙烯，由IB處泄出進(jìn)入造粒系統(tǒng)；夾套間彼此有五條夾套連通管相連；夾套上附有膨脹節(jié)、支梁座及支座，相鄰兩夾套之間H型鋼相連，形成8個(gè)空間平臺。隨著石油資源的匱乏，為適應(yīng)市場對乙烯專用料的巨大需求和發(fā)展，對環(huán)管反應(yīng)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能、質(zhì)量均提出了新的更苛刻的要求，對原油的煉制及化工工藝上日益提高深化要求充分利用資源，一臺設(shè)備要能夠切換生產(chǎn)不同牌號的產(chǎn)品，同時(shí)，化工企業(yè)期望通過高產(chǎn)能的規(guī)模效應(yīng)來降低成本，提高價(jià)格的市場競爭力。目前國內(nèi)單臺聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器的產(chǎn)能已由1996年首次國產(chǎn)化的7萬噸/年提高到目前的40萬噸/年，隨著產(chǎn)能規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，上述現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器，由于直套管采用一體的細(xì)長豎直結(jié)構(gòu)，所以當(dāng)直套管的長度超過60m時(shí)，將會出現(xiàn)以下的不足之處環(huán)管反應(yīng)器的內(nèi)管和外管之間的熱脹冷縮位移差異增大，僅靠傳統(tǒng)的波形膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)來吸收和緩沖該差異時(shí)并不能取得最佳效果，甚至需要的波數(shù)越來越多，其制造精度越來越低，其運(yùn)作功能越來越難保證。綜上所述，為迅速適應(yīng)目前石油化工新建、擴(kuò)建中對高產(chǎn)能大結(jié)構(gòu)的環(huán)管反應(yīng)器 大量需求的市場環(huán)境，滿足傳統(tǒng)環(huán)管反應(yīng)器的增容、擴(kuò)能、升級，以及聚丙烯產(chǎn)能達(dá)40萬噸/年以上的高產(chǎn)能的需求，開發(fā)新結(jié)構(gòu)的高產(chǎn)能的環(huán)管反應(yīng)器，在工業(yè)上和經(jīng)濟(jì)上具有深遠(yuǎn)和重大的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有吸收熱脹冷縮位移效果好的具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器。本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其中，所述直套管上管段設(shè)置有單波膨脹節(jié)或者雙波膨脹節(jié)或者三波膨脹節(jié)，所述直套管下管段設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層膨脹節(jié)。其中，所述直套管上管段設(shè)置有兩個(gè)單波膨脹節(jié)，其中一個(gè)單波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的上端，另一個(gè)單波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的下端。其中，所述直套管上管段設(shè)置有兩個(gè)雙波膨脹節(jié)，其中一個(gè)雙波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的上端，另一個(gè)雙波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的下端。其中，所述雙波膨脹節(jié)的兩個(gè)波形之間一體成型。其中，所述雙波膨脹節(jié)的兩個(gè)波形之間通過一條環(huán)焊縫連接。其中，所述直套管上管段設(shè)置有一個(gè)三波膨脹節(jié)。其中，所述三波膨脹節(jié)的三個(gè)波形之間一體成型，所述三波膨脹節(jié)的外周邊設(shè)置有導(dǎo)向保護(hù)裝置，所述導(dǎo)向保護(hù)裝置包括有多條拉桿、固定于所述外管的環(huán)板以及將所述拉桿鎖緊于所述環(huán)板的螺母。其中，所述三波膨脹節(jié)的三個(gè)波形之間通過兩條環(huán)焊縫連接。其中，所述直套管下管段設(shè)置有一個(gè)由兩層波形套合疊加成型的單波膨脹節(jié)。其中，所述直套管下管段設(shè)置有一個(gè)由三層波形套合疊加成型的單波膨脹節(jié)。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)在直套管上管段設(shè)置有單波膨脹節(jié)或者雙波膨脹節(jié)或者三波膨脹節(jié)，在直套管下管段設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層膨脹節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有吸收熱脹冷縮位移效果好的特點(diǎn)。附圖說明利用附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明， 但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本技術(shù)的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I中包括有R1、R2、R3、R4、R5、R6-直套管、A1、A2、A3、B1、B2、B3-彎頭、C1、C2、C3、C4、C5——夾套連通管、D1、D2、D3、D4、D5、D6——安裝支座、2A——夾套流道的冷卻本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其特征在于：所述直套管上管段設(shè)置有單波膨脹節(jié)或者雙波膨脹節(jié)或者三波膨脹節(jié)，所述直套管下管段設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層膨脹節(jié)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭與所述內(nèi)管依次串聯(lián)連接成反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述夾套連通管位于所述彎頭處與所述外管連接，將所述內(nèi)管與所述外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管下部使所述直套管分為直套管上管段和直套管下管段，其特征在于所述直套管上管段設(shè)置有單波膨脹節(jié)或者雙波膨脹節(jié)或者三波膨脹節(jié)，所述直套管下管段設(shè)置有兩層或者兩層以上的多層膨脹節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管上管段設(shè)置有兩個(gè)單波膨脹節(jié)，其中一個(gè)單波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的上端，另一個(gè)單波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有夾套膨脹節(jié)環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管上管段設(shè)置有兩個(gè)雙波膨脹節(jié)，其中一個(gè)雙波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的上端，另一個(gè)雙波膨脹節(jié)設(shè)置于靠近所述直套管上管段的下端。4.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳孫藝，
申請(專利權(quán))人：茂名重力石化機(jī)械制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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