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    復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器制造技術

    技術編號:8421729 閱讀:196 留言:0更新日期:2013-03-15 18:08
    復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器,涉及一種鋁塑復合膜分離設備。設有反應室、2個轉筒、2個進料管、出料管、廢氣噴淋管和藥劑進料管;第1轉筒與第2轉筒設在反應室內,第1轉筒的外壁設有第1螺旋狀葉片,第2轉筒的外壁設有第2螺旋狀葉片;第1進料管的出料口和第2進料管的出料口均與反應室的底部外壁連通,第1進料管內設有第1螺旋桿,第2進料管內設有第2螺旋桿;出料管的進料口與反應室的頂部外壁連通,出料管內設有第3螺旋桿;廢氣噴淋管的進氣口插入反應室的頂部;藥劑進料管的出口與反應室的底部連通。由至少兩個單元組合交替進行,可保證每一時刻均有浸泡充分的物料輸出,以便與分離工藝后端的剝離、分選、清洗等工藝銜接。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種鋁塑復合膜分離設備,尤其是涉及一種鋁塑復合膜分離工藝中的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器
    技術介紹
    軟飲料的磚形包裝通常采用塑料(PE)膜-紙芯-鋁塑復合膜的復合結構,由于鋁塑復合膜具有良好的阻氧性能,因此具有良好的防潮、防霉變、保鮮性能,被廣泛使用。使用過的軟飲料包裝材料要回收循環使用,通常先進行紙-塑分離,再進行鋁-塑分離。對于紙-塑分離技術,目前已相當成熟并廣泛使用;而對于鋁塑復合膜,尚鮮有成熟的實用技術來回收分離循環使用,從而導致環境污染,成為繼快餐盒“白色污染”后日益引人關注的污染源。目前對于鋁塑復合膜的分離回收處理,通常采用物理-化學方法,即尋找合適的化學藥劑對其進行浸泡,再使用機械方式對浸泡過的物料(鋁塑復合膜)進行強力分離。對于鋁塑復合膜進行化學浸泡,通常采用間歇式浸泡工藝,即在容器內放入5% 8%固液比的物料(其中液體占92% 95%、鋁塑復合膜占5% 8%左右),加入一定的藥劑,浸泡一定的時間后,將藥劑抽走循環使用,再加入清水漂洗,然后加入清水攪拌出料。出料后鋁塑復合膜轉入下道的剝離工序。間歇式的浸泡工藝雖可實現鋁一塑分離,但普通存在以下缺點(I)藥劑雖可循環使用,為兼顧產能和功效,藥劑不可能抽得很干,在鋁塑復合膜表面沾帶大量藥膜無法回收,造成藥劑消耗量大,藥劑費用較高。(2)殘留藥劑在清洗時最終進入污水處理系統,加大后端污水處理的壓力,綜合成本會上升。(3)整個浸泡工藝須經過送料-加藥-浸泡抽藥清洗-出料冗長的工藝過程,一般為4 5h,造成產能低、電費高、工人勞動強度大、工作環境惡劣。上述原因給實際生產造成極大的困難。據報道有一種V型反應器,試圖進行連續生產,其基本結構為在V型管中裝有螺旋桿,V型管中充滿浸泡液,物料經進料口螺旋桿輸送至出料口,在輸送過程中進行化學浸泡。但由于其沒有反應室,為了保證物料在進出口之間停留以滿足足夠的化學反應浸泡的時間,V型管道必須做得很長,而物料在浸泡發生化學反應時難免產生或包裹氣泡,造成物料比重變小,產生強大的浮力,在管道中發生“堵料”,因而難以實現長時間連續生產。小規模的鋁塑復合膜分離,主要是在城鄉結合部進行。由于土地資源相對便宜,因此采用建池體裝浸泡藥液,物料用網袋裝,放入池中浸泡,然后取出轉入剝離工序。這種生產工藝同樣存在藥劑浙不干,污水處理壓力大;出料時采用敞開式,藥劑易揮發污染環境的問題(由于鋁塑復合膜的生產工藝特殊,結合緊密,要進行分離一般采用酸性溶液且復配系統化學活性較強,方能實現剝離目的,故揮發性較強)。中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復合膜中的塑料與金屬鋁箔進行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復合膜浸泡在含有3 15個碳原子的有機溶劑中,并進行攪拌,經過O. 5 20h后,取出鋁塑復合膜并放入離心機中,將吸附在鋁塑復合膜中的有機溶劑脫附出來,脫附出來的溶劑可以繼續使用;同時,采用手工方法,將脫附后的鋁塑復合膜中的鋁箔與塑料進行剝離與篩選,得到可以再利用的鋁箔與塑料。
    技術實現思路
    本技術的目的在于針 對現有的鋁塑復合膜分離工藝中,原料材質的原因而較難分離需延長浸泡時間,使用多組份復配藥劑系統浸泡時不宜攪動,而這兩種都需采取進料、化學反應浸泡、轉動提升物料、出料的間歇步驟所造成的缺點,提供一種由至少兩個單元組合交替進行,可保證每一時刻均有浸泡充分的物料輸出,以便與分離工藝后端的剝離、分選、清洗等工藝銜接的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器。本技術設有反應室、第I轉筒、第2轉筒、第I進料管、第2進料管、出料管、廢氣噴淋管和藥劑進料管;所述第I轉筒與第2轉筒設在反應室內,第I轉筒的外壁設有第I螺旋狀葉片,第2轉筒的外壁設有第2螺旋狀葉片;所述第I進料管的出料口和第2進料管的出料口均與反應室的底部外壁連通,第I進料管內設有第I螺旋桿,第2進料管內設有第2螺旋桿;所述出料管的進料口與反應室的頂部外壁連通,出料管內設有第3螺旋桿;所述廢氣噴淋管的進氣口插入反應室的頂部;所述藥劑進料管的出口與反應室的底部連通。所述第I轉筒和第2轉筒可米用圓筒,第I轉筒與第2轉筒之間可設有隔板。所述第I進料管和第2進料管可采用L形管。所述第I螺旋桿的直徑可小于第I進料管的內徑20 30mm ;所述第2螺旋桿的直徑可小于第2進料管的內徑20 30mm ;所述第3螺旋桿的直徑可小于出料管的內徑20 30mm。所述第I轉筒和第2轉筒可均為圓筒。所述第I螺旋狀葉片焊接固定在第I轉筒上,第I螺旋狀葉片的外沿與反應室內壁緊密相切,但第I轉筒可自由轉動。所述第2螺旋狀葉片焊接固定在第2轉筒上,第2螺旋狀葉片的外沿與反應室內壁緊密相切,但第2轉筒可自由轉動。所述第I進料管的出料口為由水平與垂直的兩段圓管正交成90°,內帶兩段分別為水平和垂直的螺旋桿“接力”傳遞物料。所述廢氣噴淋管內可設有用于吸收廢氣的填料層,所述填料層可離反應室內的工作液面20 30mm。所述廢氣噴淋管可為圓管。本技術運行時,鋁塑復合膜經必要的前處理后,由傳送帶交替送入兩個不同的進料管,即第I進料管工作時,第2進料管停止工作,反之亦然。第I進料管加料完成后,注入多組份藥劑,進行化學反應浸泡,此時可根據化學反應藥劑系統的工況,第I轉筒緩慢轉動。浸泡完成后,改變轉筒轉速,提升物料至出料區間,此時第2進料管開始進料,依次重復第I轉筒相應的反應室的步驟。附圖說明圖I為本技術實施例的結構示意圖。具體實施方式參見圖1,本技術實施例設有反應室I、第I轉筒2、第2轉筒3、第I進料管4、第2進料管5、出料管6、廢氣噴淋管7和藥劑進料管(在圖中未畫出);所述第I轉筒2與第2轉筒3設在反應室I內,第I轉筒2的外壁設有第I螺旋狀葉片21,第2轉筒3的外壁設有第2螺旋狀葉片31 ;所述第I進料管4的出料口 41和第2進料管5的出料口 51均與反應室I的底部外壁連通,第I進料管4內設有第I螺旋桿42,第2進料管5內設有第2螺旋桿52 ;所述出料管6的進料口 61與反應室I的頂部外壁連通,出料管6內設有第3螺旋桿62 ;所述廢氣噴淋管7的進氣口 71插入反應室I的頂部;所述藥劑進料管的出口與反應室I的底部連通。所述第I轉筒2和第2轉筒3米用圓筒,第I轉筒2與第2轉筒3之間設有隔板8,隔板8將反應室I分隔為第I反應室(左反應室)和第2反應室(右反應室),而在兩個轉筒頂部形成共同的出料區間。所述第I進料管4和第2進料管5采用L形管。所述第I螺旋桿42的直徑小于第I進料管4的內徑20 30mm ;所述第2螺旋桿52的直徑小于第2進料管5的內徑20 30mm ;所述第3螺旋桿62的直徑小于出料管6的內徑20 30mm。所述第I轉筒2和第2轉筒3均為圓筒。所述第I螺旋狀葉片21焊接固定在第I轉筒2上,第I螺旋狀葉片21的外沿與反應室I內壁緊密相切,但第I轉筒2可自由轉動。所述第2螺旋狀葉片31焊接固定在第2轉筒3上,第2螺旋狀葉片31的外沿與反應室I內壁緊密相切,但第2轉筒3可自由轉動。所述第I進料管4的出料口 41為由水平與垂直的兩段圓管正交成90°,內帶兩段分別為水平和垂直的螺旋桿“接力”傳遞物料。所述廢氣噴淋管7內設有用于吸收廢氣的填料層72,所述填料層72可離反應室I內的工作液面20本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器,其特征在于設有反應室、第1轉筒、第2轉筒、第1進料管、第2進料管、出料管、廢氣噴淋管和藥劑進料管;所述第1轉筒與第2轉筒設在反應室內,第1轉筒的外壁設有第1螺旋狀葉片,第2轉筒的外壁設有第2螺旋狀葉片;所述第1進料管的出料口和第2進料管的出料口均與反應室的底部外壁連通,第1進料管內設有第1螺旋桿,第2進料管內設有第2螺旋桿;所述出料管的進料口與反應室的頂部外壁連通,出料管內設有第3螺旋桿;所述廢氣噴淋管的進氣口插入反應室的頂部;所述藥劑進料管的出口與反應室的底部連通。

    【技術特征摘要】
    1.復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器,其特征在于設有反應室、第I轉筒、第2轉筒、第I進料管、第2進料管、出料管、廢氣噴淋管和藥劑進料管;所述第I轉筒與第2轉筒設在反應室內,第I轉筒的外壁設有第I螺旋狀葉片,第2轉筒的外壁設有第2螺旋狀葉片;所述第I進料管的出料口和第2進料管的出料口均與反應室的底部外壁連通,第I進料管內設有第I螺旋桿,第2進料管內設有第2螺旋桿;所述出料管的進料口與反應室的頂部外壁連通,出料管內設有第3螺旋桿;所述廢氣噴淋管的進氣口插入反應室的頂部;所述藥劑進料管的出口與反應室的底部連通。2.如權利要求I所述的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器,其特征在于所述第I轉筒和第2轉筒采用圓筒,第I轉筒與第2轉筒之間設有隔板。3.如權利要求I所述的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器,其特征在于所述第I進料管和第2進料管采用L形管。4.如權利要求I所述的復合交替連續式雙內轉筒浸泡反應器,其特征在于所述第I螺旋桿的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:程漢良,黃匯川
    申請(專利權)人:廈門川漢環??萍加邢薰?/a>,
    類型:實用新型
    國別省市:

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