一種熱帶鋁的大涂布量裝置制造方法及圖紙

一種熱帶鋁的大涂布量裝置,包括熱封膠槽、提膠輥、控制輥、涂布輥、背壓輥和烘干裝置，特征是:底部設有熱封膠槽，熱封膠槽里面盛有熱封膠，在熱封膠槽上方設置有一個浸在熱封膠中的提膠輥，在它的左側設有控制輥，控制輥靠一臺交流變頻伺服系統控制并驅動，提膠輥的右側還設有涂布輥，涂布輥與提膠輥之間有一定間隙，涂布輥是劑量輥，涂布輥右側還設置有背壓輥；烘箱共包括五節烘箱，五節烘箱按順序依次串聯，烘箱溫度分別為60℃，120℃，160℃，200℃，220℃。有益效果是彌補小涂布量帶來的涂布不均勻的缺陷，實現熱封膠水高致密、密封效果更好。制備出來的熱帶鋁產品具有高防潮、防氧化、防光照，能長期貨架儲備的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于新型復合材料的應用領域。具體屬于通過在復合基材上進行大涂布量熱封膠，來彌補小涂布量帶來的涂布不均勻的缺陷，實現熱封膠水高致密、密封效果更好的一種熱帶鋁的大涂布量裝置。技術背景 在化妝品、保健食品和藥品包裝行業中，對包裝材料的密封性的要求越來越高。由于我們生存的地球環境日益嚴峻，高溫、高濕和長時間紫外線照射的時間越來越長，通過傳統思維生產的包裝材料越來越不能滿足客戶的需求。如包裝固體和膠囊的泡罩熱帶鋁，傳統生產的泡罩熱帶鋁熱封面涂布的熱封膠干膠量在3. 5g/m2。這種涂布量的熱封膠不能彌補PVC的厚薄不均和自身膠水涂布時出現的條紋缺陷，到了客戶包裝內容物后一段時間里，厚的熱帶鋁自身帶有應力，加上膠水本身還有涂布不均造成有的點的涂布量低于3.5gsm的地方，封好的熱帶鋁會脫層，那么內容物就會吸潮、氧化甚至內容物發生霉變的可能性，給消費者造成不應有的傷害。為了避免以上情況的出現，我們的產品必須克服小涂布量，實現大涂布量，滿足致密性封合要求。要實現以上要求就要改變傳統涂膠方式和設備烘干方式。
技術實現思路
為了解決上述噴涂量不均的缺陷，滿足致密性封合要求，本技術提供一種熱帶鋁的大涂布量裝置及其配套的烘干裝置。一種熱帶鋁的大涂布量裝置，包括熱封膠槽I、提膠輥3、控制輥2、涂布輥4、背壓輥5和烘干裝置，其特征在于底部設有熱封膠槽I，熱封膠槽I里面盛有熱封膠，在熱封膠槽I上方設置有一個浸在熱封膠中的提膠輥3，提膠輥3在熱封膠槽I里粘帶有大量熱封膠，在它的左側設有控制輥2，控制輥2與提膠輥3之間有一定的間隙，它們之間的間隙通過精密滾珠絲杠8調節，控制輥2與提膠輥3的運轉方向相反，控制輥2靠一臺交流變頻伺服系統控制并驅動。提膠輥3的右側還設有涂布輥4，涂布輥4與提膠輥3之間有一定間隙，涂布輥4是劑量輥，涂布輥4表面粘有薄而均勻的熱封膠，涂布輥4右側還設置有背壓輥5，涂布輥上4的熱封膠通過與背壓輥5之間的間隙直接涂布到復合熱帶鋁6表面上，通過精密滾珠絲杠7調節涂布輥4與提膠輥3，涂布輥4與背壓輥5之間的間隙。由涂布輥4與背壓輥5之間的間隙所生產出的復合熱帶鋁卷6直接進入烘干裝置；烘干裝置包括五節烘箱，五節烘箱按順序依次串聯，烘箱溫度分別為第一節60°C，第二節120°C，第三節160°C，第四節200°C，第五節220°C ;第一節和第二節采用熱風干燥方式，第三節和第四節采用熱風加遠紅外干燥方式。本技術的有益效果是彌補小涂布量帶來的涂布不均勻的缺陷，實現熱封膠水高致密、密封效果更好的一種熱帶鋁的大涂布量裝置及其配套的烘干裝置。這樣制備出來的熱帶鋁產品具有高防潮、防氧化、防光照，能長期貨架儲備的特點。附圖說明圖I:涂布裝置；圖2 :熱帶鋁復合材料結構示意圖；圖3 :熱帶鋁的大涂布量裝置整體示意圖；控制輥2 :是由一套精密鍍鉻金屬鏡面鋼棍制成；提膠輥3 :—套耐溶劑的橡膠輥；·涂布輥4 : 一套精密鍍鉻金屬鏡面鋼棍制成；背壓輥5 :—套耐各種溶劑的橡膠輥。熱封膠槽I ;復合熱帶招卷6 ;精密滾珠絲杠7 ;精密滾珠絲杠8 ;成品熱帶招卷9。具體實施方式控制輥2、提膠輥3、涂布輥4、背壓輥5分別由交流伺服變頻系統控制并驅動，以上四套輥子之間都有一定的間隙，它們之間的間隙都由一套精密滾珠絲杠副來調節間隙大小，來保證我們所需要的涂布量。工作時提膠輥浸在膠盤的膠液里，提膠輥將膠水轉移到涂布輥上，涂布輥再將膠水涂布到復合膜上，控制輥用來調節提交輥轉移到涂布輥的膠水量，以便更準確地控制涂膠量。該裝置的涂布輥的旋轉方向與復合材料的運行方向相反，通過調節各輥的間隙、復合材料的運行速度和涂布輥的線速度的比以及利用控制輥，可以得到所需涂布量，外觀平整的膠膜。復合材料的速度100m/min時,提膠棍的速度為120m/min,涂布棍的速度為IOlm/min,控制棍的速度5-10m/min。這樣的涂布方式生產出的熱帶招的涂布量可以達到8_12g/m2的干膠量，膠膜的外觀平整，完全能達到高致密性，對固體內容物的密封達到可靠的目的。本技術在生產過程中，復合材料的運行速度很快，為保證有足夠的烘干能力，設備的烘箱一般設計成15_20m長弓形烘道，烘箱里面由主動運作的導輥支撐著熱帶鋁運行。烘箱的第一段和第二段采用熱風干燥，這樣能排出大量有機溶劑。考慮到材料是鋁塑復合材料，烘箱的第三段和第四段的干燥方式采用熱風加遠紅外干燥方式，即起到對膠水的固化作用，又不至于把熱帶鋁上的塑料基材熔融反粘的導輥上，烘箱的第五段直接吸走烘箱里的熱量，第六段向烘箱里吹冷風，起到對材料的冷卻作用。烘箱內的溫度曲線是60°C、120°C、160°C、200°C、220°C。將排出的含溶劑的熱風引入回收室，回收混合溶劑，再把混合溶劑送到焚燒爐內燃燒廢的混合溶劑，溶劑變成無害的水和二氧化碳，放出的熱量再引回車間回收再用來烘干膠水。最后排入大氣的尾氣中的固體顆粒徑在PM2. 5以內，達到環保的要求。以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。如圖I所示，本技術主要是通過多輥涂布解決的是大涂布量問題，我們包裝企業通常使用的涂布方式為單網輥涂布，網輥通過電雕、激光雕、擠壓版輥等幾種方式來得到網紋輥。網紋輥的深度、線數能決定涂布量的大小。但是網眼太深、線數太低會造成涂布不均勻，承印物上的膠水像一個個丘陵山包，會造成內容物密封不嚴，就達不到密封的效果。本技術的具體實現辦法就是使用3輥精密涂布方式。如圖I示，有個熱封膠槽1，膠槽里面盛有一定量的熱封膠，這種熱封膠只能使用在熱帶鋁6上。在膠盤里只有一個橡膠輥浸在膠液里，這個膠輥膠提膠輥。提膠輥通過一套交流變頻伺服系統控制并驅動，達到精密調速的目的。提膠輥在膠槽里粘帶有大量膠水，它通過運轉第一次遇到的輥子是控制輥。控制輥與提膠輥之間有一定的間隙，它們之間的間隙通過精密絲杠調節左右間隙達到均勻一致。控制輥與提膠輥的運轉方向相反，轉速相差25倍，如提膠輥速度為120m/min時，控制輥轉速為5-10m/min，主要目的是減輕由于膠水表面張力作用使膠水在提膠輥上呈波浪行的厚薄不均。控制輥也是靠一臺交流變頻伺服系統控制并驅動。使用過程提膠輥的上表面在控制輥的作用下覆有一定劑量的熱封膠，膠水會傳遞給涂布輥，涂布輥與提膠輥之間有一定間隙，方便提膠輥與涂布輥之間無摩擦運轉。涂布輥是劑量輥，涂布輥表面粘有薄而均勻的熱封膠，涂布輥上的熱封膠直接涂布到復合熱帶鋁表面上，通過精密滾珠絲杠調節涂布輥與提膠輥，涂布輥與背壓輥之間的間隙，就能得·到想要的涂布量的產品，用這種涂布方式熱帶鋁上的涂布量最大能涂布到12gsm干的熱封膠，這樣的熱帶鋁與PVC進行熱封，熱帶鋁泡罩能達到高致密密封效果的產品。產品的內容物具有高防潮、防氧化、防光照，達到長期貨架儲備的產品。如圖2所示，熱帶鋁復合材料由四層構成，由上到下依次為尼龍層、復合膠水層、復合材料層和熱封膠層。如圖3所示，熱帶鋁復合材料完成涂布步驟后直接進入烘箱，烘箱溫度分別為第一節60°C，第二節120°C，第三節160°C，第四節200°C，第五節220°C。烘干后為成品熱帶鋁復合材料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱帶鋁的大涂布量裝置,包括熱封膠槽(1)、提膠輥(3)、控制輥(2)、涂布輥(4)、背壓輥(5)和烘干裝置，其特征在于:?底部設有熱封膠槽(1)，熱封膠槽(1)里面盛有熱封膠，在熱封膠槽(1)上方設置有一個浸在熱封膠中的提膠輥?(3)，提膠輥(3)在熱封膠槽(1)里粘帶有大量熱封膠，在它的左側設有控制輥(2)，控制輥(2)與提膠輥(3)之間有一定的間隙，它們之間的間隙通過精密滾珠絲杠(8)調節，控制輥(2)與提膠輥(3)的運轉方向相反，控制輥(2)靠一臺交流變頻伺服系統控制并驅動。

【技術特征摘要】
1.一種熱帶鋁的大涂布量裝置，包括熱封膠槽(I)、提膠輥(3)、控制輥(2)、涂布輥(4)、背壓輥(5)和烘干裝置，其特征在于底部設有熱封膠槽(I)，熱封膠槽(I)里面盛有熱封膠，在熱封膠槽(I)上方設置有一個浸在熱封膠中的提膠輥(3)，提膠輥(3)在熱封膠槽(I)里粘帶有大量熱封膠，在它的左側設有控制輥(2)，控制輥(2)與提膠輥(3)之間有一定的間隙，它們之間的間隙通過精密滾珠絲杠⑶調節，控制輥⑵與提膠輥⑶的運轉方向相反，控制輥(2)靠一臺交流變頻伺服系統控制并驅動。2.根據權利要求I所述的一種熱帶鋁的大涂布量裝置，其特征在于提膠輥(3)的右側還設有涂布輥(4)，涂布輥(4)與提膠輥(3)之間有一定間隙，涂布輥(4)是劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王茂剛，吳方奴，吳春鋒，孫震，
申請(專利權)人：云南名博包裝印刷有限公司，
類型：實用新型
國別省市：