一種沖壓模具修邊刀結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種應用于沖壓模具技術領域的沖壓模具修邊刀結構，所述的沖壓模具修邊刀結構包括凸模（1），下廢料刀（2），修邊刀本體（3），所述的修邊刀結構還包括與修邊刀本體（3）活動連接的旋轉擺刀（5），修邊刀結構切割板料時，旋轉擺刀（5）設置為能夠相對修邊刀本體（3）旋轉的結構，旋轉擺刀（5）下方設置驅動旋轉擺刀（5）運動的止推塊（6），本實用新型專利技術的結構，能夠減少板料加工過程中的鐵屑產生，提高板料產品的加工品質，減少模具的維護成本，本實用新型專利技術的結構，把模具的修邊過程設計成了兩個相對獨立的過程，一是修邊，二是切斷，修邊過程中沒有撕裂過程，能有效解決實際生產中存在的技術難題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于沖壓模具
，更具體地說，是涉及一種沖壓模具修邊刀結構。
技術介紹
在冷沖壓模具中，修邊模具是一常見工件，由于通常的模具廢料刀都是修邊和切斷是同時完成的(如圖4所示)，板料在修邊過程中會有一個撕裂過程，所以修邊模的廢料刀處容易產生細小的鐵屑，由此對加工的板料產品產生不良影響。這是一直以來困擾冷沖壓模的一個技術難題
技術實現思路
·本技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠滿足沖壓模局修邊模的修邊要求，減少鐵屑產生的沖壓模具修邊刀結構。要解決以上所述的技術問題，本技術采取的技術方案為本技術為一種沖壓模具修邊刀結構，包括凸模，下廢料刀，修邊刀本體，所述的修邊刀結構還包括與修邊刀本體活動連接的旋轉擺刀，所述的修邊刀結構切割板料時，旋轉擺刀設置為能夠相對修邊刀本體旋轉的結構，旋轉擺刀下方設置阻擋旋轉擺刀運動的止推塊。所述的修邊刀本體通過轉軸與旋轉擺刀活動連接,所述的修邊刀結構處于為工作的初始位置時，旋轉擺刀與止推塊之間設置為存在間隙的結構，修邊刀結構水平向下運動后，所述的旋轉擺刀設置為能夠抵靠在止推塊上，旋轉擺刀隨后又相對修邊刀本體旋轉的結構。所述的修邊刀本體上設置兩片刀片，兩片刀片為平行布置的結構，所述的旋轉擺刀夾裝在修邊刀本體兩片刀片之間，所述的修邊刀本體的兩片刀片和旋轉擺刀之間通過轉軸連接。所述的旋轉擺刀與修邊刀本體之間設置復位彈簧，旋轉擺刀未抵靠在止推塊上時，復位彈簧處于未壓縮狀態。所述復位彈簧為螺旋彈簧結構，修邊刀本體和擺刀側面上分別設置垂直布置的定位銷A和定位銷B，復位彈簧兩端分別套裝在定位銷A和定位銷B上。所述的轉軸上設置能夠防止轉軸4工作時從修邊刀本體上脫落的鎖板。采用本技術的技術方案，能得到以下的有益效果本技術的沖壓模具修邊刀結構，通過帶旋轉功能的旋轉擺刀與修邊刀本體的配合，可以滿足沖壓模具修邊模的修邊要求，能夠減少板料加工過程中的鐵屑產生，提高板料產品的加工品質，減少模具的維護成本。本技術的結構，把模具的修邊過程設計成了兩個相對獨立的過程，一是修邊，二是切斷，修邊過程中沒有撕裂過程，因此有效地解決實際生產中存在的技術難題。附圖說明下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本技術所述的沖壓模具修邊刀結構的左側結構示意圖；圖2為圖I所述的沖壓模具修邊刀結構的右側結構示意圖；圖3為本技術所述的沖壓模具修邊刀結構處于未切割板料的初始位置時，旋轉擺刀和修邊刀本體均與止推塊之間存在間隙時的結構示意圖；圖4為現有技術中的沖壓模具修邊刀結構示意圖；圖中標記1、凸模；2、下廢料刀；3、修邊刀本體；4、轉軸；5、旋轉擺刀；6、止推塊；·7、壓料板；8、刀片；9、擺刀側面；10、復位彈簧；11、定位銷A ;12、定位銷B ;13、鎖板；21、下部切刀；22、廢料切刀；23、上部切刀。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I——附圖4所示，本技術為一種沖壓模具修邊刀結構，包括凸模1，下廢料刀2，修邊刀本體3，所述的修邊刀結構還包括與修邊刀本體3活動連接的旋轉擺刀5，所述的修邊刀結構切割板料時，旋轉擺刀5設置為能夠相對修邊刀本體3旋轉的結構，旋轉擺刀5下方設置阻擋旋轉擺刀5運動的止推塊6。所述的修邊刀本體3通過轉軸4與旋轉擺刀5活動連接,所述的修邊刀結構處于為工作的初始位置時，旋轉擺刀5與止推塊6之間設置為存在間隙的結構，修邊刀結構水平向下運動后，所述的旋轉擺刀5設置為能夠抵靠在止推塊6上，旋轉擺刀5隨后又相對修邊刀本體3旋轉的結構。所述的修邊刀本體3上設置兩片刀片8，兩片刀片8為平行布置的結構，所述的旋轉擺刀5夾裝在修邊刀本體3兩片刀片8之間，所述的修邊刀本體3的兩片刀片8和旋轉擺刀5之間通過轉軸4連接。所述的旋轉擺刀5與修邊刀本體3之間設置復位彈簧10，旋轉擺刀5未抵靠在止推塊6上時，復位彈簧10處于未壓縮狀態。所述的復位彈簧10為螺旋彈簧結構，所述的修邊刀本體3和擺刀側面9上分別設置垂直布置的定位銷All和定位銷B 12，復位彈簧10兩端分別套裝在定位銷A 11和定位銷B 12上。轉軸4上設置能夠防止轉軸4工作時從修邊刀本體3上脫落的鎖板13。本技術的沖壓模具修邊刀結構中，旋轉擺刀5通過轉軸4與修邊刀本體3連接，所述的修邊刀結構處于未切割板料的初始位置時，在復位彈簧10的作用下，旋轉擺刀5處于被復位彈簧10撐開的狀態，此時，旋轉擺刀5的擺刀側面9與修邊刀本體3之間的距離是最大的，當修邊刀結構處于切割板料的狀態時，修邊刀本體3與凸模I 一起向下運動，當修邊刀本體3靠近下廢料刀2時，旋轉擺刀5下降到與止推塊6接觸的位置，板料的邊界已經被凸模I和修邊刀本體3的刀片8修斷，但被修斷的廢料還未完全切斷，此時，旋轉擺刀5抵靠在止推塊6上，并在止推塊6的作用下(復位彈簧10此時處于受壓縮的狀態)，旋轉擺刀5開始繞轉軸4旋轉，從而達到完全切斷廢料的目的。在本技術的結構中，所述的凸模I為帶切割的板料產品的形狀，刃口線為產品邊界，下廢料刀2為切斷廢料的邊界，是切斷的下刃口，目的是為了讓廢料大小合適于排出壓機外，一般長度為300-500 mm。所述的修邊刀本體3上的刀片8，是實現切割功能的主體。所述的轉軸4是旋轉擺刀5旋轉的中心軸，要求有足夠的強度和耐磨性。所述的旋轉擺刀5是切斷廢料的上刃口，材質性能要求不低于Crl2MoV。所述的止推塊6是上模接近下死點時推動旋轉擺刀5旋轉工作的部件,它的位置可以根據旋轉擺刀5的實際情況加墊片調整高低位置。所述的復位彈簧10是保持旋轉擺刀5在自由狀態下回位的力源。所述的定位銷Al I、定位銷B12是保持復位彈簧10不脫離修邊刀本體3。所述的鎖板13是防止旋轉的轉軸4工作時不脫落的安全部件。以上部件都為模具中一個部份，它必須安裝在沖壓模具本體上，形成一套系統才可以正常工作，達到特有的功能。本技術的沖壓模具修邊刀結構，通過旋轉擺刀與修邊刀本體的配合，可以滿足沖壓模具修邊模的修邊要求，能夠減少板料加工過程中的鐵屑產生，提高板料產品的加工品質，減少模具的維護成本。本技術的結構，把模具的修邊過程設計成了兩個相對獨立的過程，一是修邊，二是切斷，修邊過程中沒有撕裂過程，因此有效地解決實際生產中存在的技術難題。上面結合附圖對本技術進行了示例性的描述，顯然本技術具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本技術的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖壓模具修邊刀結構，包括凸模（1），下廢料刀（2），修邊刀本體（3），其特征在于：所述的修邊刀結構還包括與修邊刀本體（3）活動連接的旋轉擺刀（5），所述的修邊刀結構切割板料時，旋轉擺刀（5）設置為能夠相對修邊刀本體（3）旋轉的結構，旋轉擺刀（5）下方設置驅動旋轉擺刀（5）運動的止推塊（6）。

【技術特征摘要】
1.一種沖壓模具修邊刀結構，包括凸模(1)，下廢料刀(2)，修邊刀本體(3)，其特征在于所述的修邊刀結構還包括與修邊刀本體(3)活動連接的旋轉擺刀(5),所述的修邊刀結構切割板料時，旋轉擺刀(5)設置為能夠相對修邊刀本體(3)旋轉的結構，旋轉擺刀(5)下方設置驅動旋轉擺刀(5)運動的止推塊(6)。2.根據權利要求I所述的沖壓模具修邊刀結構，其特征在于所述的修邊刀本體(3)通過轉軸(4)與旋轉擺刀(5)活動連接,所述的修邊刀結構處于為工作的初始位置時,旋轉擺刀(5)與止推塊(6)之間設置為存在間隙的結構，修邊刀結構水平向下運動后，所述的旋轉擺刀(5 )設置為能夠抵靠在止推塊(6 )上，旋轉擺刀(5 )隨后又相對修邊刀本體(3 )旋轉的結構。3.根據權利要求2所述的沖壓模具修邊刀結構，其特征在于所述的修邊刀本體(3)上設置兩片刀片(8)，兩片刀片(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邢忠憲，曹江懷，朱春明，
申請(專利權)人：瑞鵠汽車模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：