鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開的鋼塑復(fù)合管雙密封焊接管接頭，包括預(yù)連接復(fù)合管、第一法蘭盤和第二法蘭盤，兩法蘭盤焊接連接，法蘭盤端面間安裝有彈性密封件，所述第一法蘭盤端面上設(shè)置有一環(huán)形凸臺，第二法蘭盤端面上設(shè)置有一與環(huán)形凸臺配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度，環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)與環(huán)形凹槽內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺的高度不大于環(huán)形凹槽的深度。本實用新型專利技術(shù)的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結(jié)構(gòu)，大大延長了熱傳導(dǎo)路徑，可有效阻隔法蘭焊接時傳導(dǎo)熱對內(nèi)涂層和彈性密封件的破壞，實現(xiàn)了內(nèi)部涂層的“無損傷”及完整性，避免密封面出現(xiàn)泄漏，從而延長了連接密封構(gòu)件的使用壽命，降低了維修費用。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于管道連接件，尤其屬于一種鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭。
技術(shù)介紹
近年來，雙密封焊接式管接頭因 其施工方便、損耗低、耐壓等級高、防腐性能優(yōu)良等特點在防腐管道連接密封
得到了廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)的雙密封焊接式管接頭是將在兩片法蘭盤間安裝有彈性“O”型橡膠圈，安裝時將兩片法蘭盤拉攏擠壓橡膠圈后再將法蘭盤外沿焊接連接，從而通過“O”型橡膠圈和外側(cè)焊接部實現(xiàn)雙密封，內(nèi)側(cè)的“O”型橡膠圈主要目的是阻止管道內(nèi)介質(zhì)與外側(cè)不耐腐蝕的元件接觸，外側(cè)焊接部主要確保管道連接強度。但在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中，法蘭盤連接面為平面或凹面，即焊接部與“O”型橡膠圈間為直通型結(jié)構(gòu)，在對法蘭盤外側(cè)進行焊接時，傳導(dǎo)熱極易燒蝕和損傷“O”型橡膠圈和管道內(nèi)涂層，給管道應(yīng)用帶來潛在隱患，直接影響了防腐管道的使用壽命，因此，研制開發(fā)一種能有效阻隔焊接傳導(dǎo)熱、實現(xiàn)密封件和內(nèi)部涂層無損傷的鋼塑復(fù)合管無內(nèi)損傷雙密封焊接管接頭是客觀需要的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種能有效阻隔焊接傳導(dǎo)熱、實現(xiàn)密封件和內(nèi)部涂層無損傷的鋼塑復(fù)合管雙密封焊接管接頭。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的，該鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，包括兩根預(yù)連接復(fù)合管和分別設(shè)置在兩根預(yù)連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤和第二法蘭盤，復(fù)合管由復(fù)合管基層和復(fù)合管涂層組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件，兩法蘭盤外側(cè)設(shè)置有焊接部，所述第一法蘭盤端面上設(shè)置有一環(huán)形凸臺，第二法蘭盤端面上設(shè)置有一與環(huán)形凸臺配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度，環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)與環(huán)形凹槽內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺的高度不大于環(huán)形凹槽的深度。所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的密封面為平面，彈性密封件為橡膠墊片。所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的密封面上設(shè)置有與復(fù)合管涂層連為一體的密封面涂層。所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的外側(cè)焊接位置設(shè)置有焊接坡口。所述焊接坡口角度為30 35度。所述預(yù)連接復(fù)合管的管徑規(guī)格為Φ 150mm Φ 1200mm。本技術(shù)的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結(jié)構(gòu)，大大延長了熱傳導(dǎo)路徑，可有效阻隔法蘭焊接時傳導(dǎo)熱對內(nèi)涂層和彈性密封件的破壞，實現(xiàn)了內(nèi)部涂層的“無損傷”及完整性，避免密封面出現(xiàn)泄漏，從而延長了連接密封構(gòu)件的使用壽命，降低了維修費用。附圖說明附圖為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I-復(fù)合管涂層，2-復(fù)合管基層，3-第一法蘭盤，4-彈性密封件，5-焊接部，6-第一絕熱腔，7-第二絕熱腔，8-第二法蘭盤，9-密封面涂層，31-環(huán)形凸臺，，81-環(huán)形凹槽。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的說明，但不以任何方式對本技術(shù)加以限制，基于本技術(shù)教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本技術(shù)的保護范圍。如附圖所示，本技術(shù)包括兩根預(yù)連接復(fù)合管和分別設(shè)置在兩根預(yù)連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤3和第二法蘭盤8，復(fù)合管由復(fù)合管基層2和復(fù)合管涂層I組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件4，兩法蘭盤外側(cè)設(shè)置有焊接部5，其特征是所述第一法蘭盤3端面上設(shè)置有一環(huán)形凸臺31，第二法蘭盤8端面上設(shè)置有一與環(huán)形凸臺31配合的環(huán)形凹槽81，環(huán)形凸臺31的寬度小于環(huán)形凹槽81的寬度，環(huán)形凸臺31的內(nèi)側(cè)與環(huán)形凹槽81內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺31的高度不大于環(huán)形凹槽81的深度。所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的密封面為平面，彈性密封件4為橡膠墊片，大 幅增加了橡膠墊片的徑向長度，使其更耐燒蝕，可提供更加可靠的密封穩(wěn)定性。所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的密封面上設(shè)置有與復(fù)合管涂層I連為一體的密封面涂層9。所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的外側(cè)焊接位置設(shè)置有焊接坡口，所述焊接坡口角度為30 35度，以增大焊接面積和方便焊接，利于焊接施工和保證焊接的質(zhì)量。所述預(yù)連接復(fù)合管的管徑規(guī)格為Φ 150mm Φ 1200mm。本技術(shù)工作原理和工作過程是第一法蘭盤3和第二法蘭盤8扣合安裝后，擠緊彈性密封件4實現(xiàn)第一道密封，再在兩法蘭盤的坡口部位進行焊接連接，實現(xiàn)防腐管道的第二道密封。扣合安裝后，由于環(huán)形凸臺31與環(huán)形凹槽81的尺寸差異，在徑向上自然形成第一絕熱空腔6，彈性密封件4的厚度又使法蘭盤間在軸向上形成第二絕熱腔7，兩個絕熱腔的共同存在使得熱傳導(dǎo)只能曲線傳導(dǎo)，延長了熱傳導(dǎo)路徑，在焊接時，可有效地阻止傳導(dǎo)熱對內(nèi)涂層和橡膠墊片的燒蝕，從而實現(xiàn)本技術(shù)的目的。權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，包括兩根預(yù)連接復(fù)合管和分別設(shè)置在兩根預(yù)連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(8)，復(fù)合管由復(fù)合管基層(2)和復(fù)合管涂層(I)組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件(4)，兩法蘭盤外側(cè)設(shè)置有焊接部(5)，其特征是所述第一法蘭盤(3)端面上設(shè)置有一環(huán)形凸臺(31)，第二法蘭盤(8)端面上設(shè)置有一與環(huán)形凸臺(31)配合的環(huán)形凹槽(81)，環(huán)形凸臺(31)的寬度小于環(huán)形凹槽(81)的寬度，環(huán)形凸臺(31)的內(nèi)側(cè)與環(huán)形凹槽(81)內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺(31)的高度不大于環(huán)形凹槽(81)的深度。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，其特征是所述第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(8)的密封面為平面，彈性密封件(4)為橡膠墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，其特征是所述第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(8)的密封面上設(shè)置有與復(fù)合管涂層(I)連為一體的密封面涂層 (9)。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，其特征是所述第一法蘭盤(3 )和第二法蘭盤(8 )的外側(cè)焊接位置設(shè)置有焊接坡口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，其特征是所述焊接坡口角度為30 35度。6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，其特征是所述預(yù)連接復(fù)合管的管徑規(guī)格為Φ 150mm Φ 1200mm。專利摘要本技術(shù)公開的鋼塑復(fù)合管雙密封焊接管接頭，包括預(yù)連接復(fù)合管、第一法蘭盤和第二法蘭盤，兩法蘭盤焊接連接，法蘭盤端面間安裝有彈性密封件，所述第一法蘭盤端面上設(shè)置有一環(huán)形凸臺，第二法蘭盤端面上設(shè)置有一與環(huán)形凸臺配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度，環(huán)形凸臺的內(nèi)側(cè)與環(huán)形凹槽內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺的高度不大于環(huán)形凹槽的深度。本技術(shù)的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結(jié)構(gòu)，大大延長了熱傳導(dǎo)路徑，可有效阻隔法蘭焊接時傳導(dǎo)熱對內(nèi)涂層和彈性密封件的破壞，實現(xiàn)了內(nèi)部涂層的“無損傷”及完整性，避免密封面出現(xiàn)泄漏，從而延長了連接密封構(gòu)件的使用壽命，降低了維修費用。文檔編號F16L13/02GK202791011SQ20122033380公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日專利技術(shù)者孫建剛 申請人:河北四偉化學(xué)工業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼塑復(fù)合管的雙密封焊接管接頭，包括兩根預(yù)連接復(fù)合管和分別設(shè)置在兩根預(yù)連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤（3）和第二法蘭盤（8），復(fù)合管由復(fù)合管基層（2）和復(fù)合管涂層（1）組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件（4），兩法蘭盤外側(cè)設(shè)置有焊接部（5），其特征是：所述第一法蘭盤（3）端面上設(shè)置有一環(huán)形凸臺（31），第二法蘭盤（8）端面上設(shè)置有一與環(huán)形凸臺（31）配合的環(huán)形凹槽（81），環(huán)形凸臺（31）的寬度小于環(huán)形凹槽（81）的寬度，環(huán)形凸臺（31）的內(nèi)側(cè)與環(huán)形凹槽（81）內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺（31）的高度不大于環(huán)形凹槽（81）的深度。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫建剛，
申請(專利權(quán))人：河北四偉化學(xué)工業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：