一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置，包括由框架、主換熱器和冷凝換熱器構成的換熱器組件，框架、主換熱器和冷凝換熱器均由不銹鋼制成；主換熱器和冷凝換熱器沿煙氣流動方向與框架的煙氣通道焊接成一體，構成換熱器組件；主換熱器與冷凝換熱器之間設有冷凝水集流裝置。本實用新型專利技術通過將不銹鋼制成的主換熱器、冷凝換熱器與框架焊接形成一體結構的換熱器組件，簡化了換熱器組件的結構和加工工藝，節省了換熱器組件的安裝空間和使用材料，提高了換熱器組件的抗腐蝕性能，從而提高了燃氣熱水器的使用壽命和安全性，顯現了經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種燃氣熱水和/或采暖裝置，尤其涉及一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置。
技術介紹
目前，現有技術中的冷凝式燃氣熱水和/或采暖裝置的換熱器通常是兩段式的，即，換熱器由主換熱器和冷凝換熱器組成，主換熱器通常由銅材料制成，冷凝換熱器通常由不銹鋼材料制成。主換熱器和冷凝換熱器均由換熱部分和固定在其外圍的框架構成，主換熱器和冷凝換熱器的框架之間通過法蘭、螺釘和卡子等零件連接在一起。這種連接結構尺寸大、使用零件多，不同零件材料的耐腐蝕性能也不同，為防止冷凝水對部分零件的腐蝕造成冷凝水泄漏或對整個換熱器組件產生腐蝕的質量風險，對連接結構的密封性要求也比較高，比如采用耐高溫密封材料防止冷凝水的泄漏。這就使現有的換熱器組件的結構和加工·工藝都比較復雜。此外，由于現有技術中的燃氣熱水器采用的主換熱器普便采用的是銅材料的換熱器，隨著使用時間的延長，材料本身會受到正常使用過程中煙氣中冷凝出來的微量的氮氧化物(NOx)水溶液的腐蝕，從而大大降低了主換熱器的性能，出現了熱效率降低、煙氣排放物超標(主要是一氧化碳排放濃度超標)，換熱器穿孔漏水等質量問題，不僅使得換熱器的可使用的壽命大大降低，也會嚴重影響產品使用的安全性。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術提供一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置，使該冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的換熱器組件結構和加工工藝簡化的同時提高換熱器組件的耐腐蝕性和密封性。本技術的技術目的通過下述技術方案實現一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置，包括由框架、主換熱器和冷凝換熱器構成的換熱器組件，主換熱器和冷凝換熱器均由不銹鋼制成；主換熱器和冷凝換熱器沿煙氣流動方向與框架的煙氣通道焊接成一體，構成換熱器組件；主換熱器與冷凝換熱器之間設有冷凝水集流裝置。本技術冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的主換熱器和冷凝換熱器均采用不銹鋼制成，并通過焊接形成一體結構的換熱器組件，避免了采用法蘭、螺釘等連接結構使用零件多，密封要求高，從而導致換熱器組件結構和加工復雜等問題。且在主換熱器和冷凝換熱器之間設置冷凝水集流裝置進行導流，防止了冷凝換熱器工作過程中產生的冷凝水對換熱器組件的損害。進一步地，所述冷凝水集流裝置焊接在框架的煙氣通道壁上。進一步地，所述主換熱器和冷凝換熱器均為翅片管換熱器。進一步地，所述框架的煙氣通道由一體的金屬材料制成。進一步地，所述金屬材料為不銹鋼。進一步地，所述主換熱器、冷凝換熱器與框架的煙氣通道通過釬焊構成換熱器組件。本技術的冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置優選的方案，換熱器組件的主換熱器和冷凝換熱器均采用翅片管換熱器；框架使用一體的不銹鋼材料，即換熱器組件僅采用一個框架，主換熱器和冷凝換熱器均設置在該框架內。將主換熱器、冷凝換熱器和框架組裝后，通過釬焊一次成型完成換熱器組件的加工。采用該方案加工的換熱器組件結構及加工簡單，體積小，密封性及耐腐蝕性能都大大提高。進一步地，所述框架出煙氣的一端設有集煙罩，且集煙罩與框架焊接連接。進一步地，所述集煙罩由不銹鋼制成。將換熱器組件煙氣出口的集煙罩與換熱器組件焊接成一體，更加簡化了冷凝燃氣 熱水和/或采暖裝置的結構和工藝。綜上所述，本技術的冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置將主換熱器、冷凝換熱器與框架通過焊接形成一體結構的換熱器組件，結構及加工簡單，體積小，密封性及耐腐蝕性能都大大提高，從而也提高了冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置整機的使用壽命。同時，節省了材料和加工的成本，具有明顯的經濟效益。附圖說明圖I是本技術一種優選的冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的換熱器組件的主視圖；圖2是圖I所示冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的換熱器組件的側視圖；圖3是圖I所示冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的換熱器組件在A-A處的剖視圖。具體實施方式以下結合附圖，對本技術的一個優選實施例做詳細描述。如圖1-3所示，為本技術冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的換熱器組件，該換熱器組件包括框架1，所述框架I的煙氣通道2內沿煙氣方向設置有不銹鋼制成的主換熱器3和冷凝換熱器4，框架I可以由例如鋼等金屬材質制成，其結構根據具體應用設計，煙氣通道2為筒狀部件，煙氣通道2的下端臨近燃燒器，以使煙氣引入其中，煙氣通道2的上端鄰接煙氣出口，以排除廢氣，煙氣通道2的壁用于支撐和連接主換熱器3和冷凝換熱器4。主換熱器3、冷凝換熱器4與框架I焊接形成一體結構的換熱器組件。所述主換熱器3、冷凝換熱器4均為翅片管換熱器，所述框架I的煙氣通道2由一體的不銹鋼材料制成，所述主換熱器3、冷凝換熱器4和所述框架I的煙氣通道2通過釬焊焊接成一體。當然，本技術還可以采用本領域技術人員所熟悉的其它焊接方式，例如，熔焊或壓焊。一體結構中不存在易腐蝕和易泄漏的連接部位，因此可避免現有技術中在換熱器的內部使用高溫密封材料來防止冷凝水泄漏的方法，有效降低成本且大大地改善了燃氣熱水器的抗腐蝕性能和燃氣熱水器的整體密封性。如圖3所示，本技術的煙氣通道上還設置有冷凝水集流板5，所述冷凝水集流板5上設置有排水口，所述冷凝水集流板5設置在所述主換熱器3和所述冷凝換熱器4之間，作為本技術的一種優選方案，所述冷凝水集流板5焊接在所述煙氣通道壁上，所述煙氣通道壁上還設置有排水孔，所述排水孔與所述冷凝水集流板5的排水口連通，冷凝水集流板導流收集來的具有腐蝕性的冷凝水從排水孔排出燃氣熱水器外。本技術框架I的煙氣通道2的頂部還設置有集煙罩6，具體如圖1-3所示的集煙罩6，集煙罩6的邊緣與所述框架I的煙氣通道2的上部端口相適配，所述集煙罩6優選地由不銹鋼制成，并與換熱器組件焊接成一體。不銹鋼能夠抵抗煙氣中冷凝出來的氮氧化合物的腐蝕，延長使用壽命。當然， 本技術的集煙罩6還可以采用本領域技術人員所熟悉的具有抗腐蝕能力的其它材料制成，采用不銹鋼的集煙罩只是本實施例的一種優選方案。綜上，本技術將主換熱器與冷凝換熱器與框架焊接成一體結構，簡化了燃氣熱水器的結構和加工工藝，避免在燃氣熱水器內部使用密封高溫材料，本技術還將冷凝水集流板以焊接方式連接在煙氣通道內壁上，有效地控制了冷凝水的導流過程。本技術的冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置采用不銹鋼材料制備，有效抵抗了正常使用時主換熱器產生的微量的腐蝕物的影響，從而大大提高了主換熱器的壽命，使得主換熱器與冷凝換熱器的壽命等級達到了一致，提高了冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置的整機使用壽命和安全性。并且降低材料和加工組裝工藝方面的成本，具有突出的經濟效益。上述實施例僅供說明本技術之用，而并非是對本技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本技術的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本技術的范疇，本技術的專利保護范圍應由各權利要求限定。權利要求1.一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置，包括由框架、主換熱器和冷凝換熱器構成的換熱器組件，其特征在于所述主換熱器和冷凝換熱器均由不銹鋼制成；所述主換熱器和冷凝換熱器沿煙氣流動方向與所述框架的煙氣通道焊接成一體，構成所述換熱器組件；所述主換熱器與冷凝換熱器之間設有冷凝水集流裝置。2.根據權利要求I所述的冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置，其特征在于所述冷凝水集流裝置焊接在所述框架的煙氣通道壁上。3.根據權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷凝燃氣熱水和/或采暖裝置，包括由框架、主換熱器和冷凝換熱器構成的換熱器組件，其特征在于：所述主換熱器和冷凝換熱器均由不銹鋼制成；所述主換熱器和冷凝換熱器沿煙氣流動方向與所述框架的煙氣通道焊接成一體，構成所述換熱器組件；所述主換熱器與冷凝換熱器之間設有冷凝水集流裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁威，邱步，畢大巖，
申請(專利權)人：艾歐史密斯中國熱水器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：