一種熱泵熱水器的高效換熱結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱泵熱水器的高效換熱結構,包括內膽與蓋板，其中，所述內膽與蓋板的連接處密封連接，內膽與蓋板的密封處設有用于工質流動的螺旋壓槽密封遂道，所述螺旋壓槽密封遂道的頂端及底端分別設有工質進、出的上工質管與下工質管，取消傳統外盤管結構中導熱管；而且，在內膽與蓋板多種方式相配安裝，增大螺旋壓槽密封遂道結構的接觸面積，充分利用熱量，使熱能快速傳遞到內膽內液體中，提高換熱系數，熱水輸出率更高，有效提高使用質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種熱泵熱水器的高效換熱結構。
技術介紹
熱泵熱水器的換熱器結構主要由內膽和導熱管組成分別兩種，一種導熱管設于內膽內盤管結構，另一種設于內膽外盤管結構。由于內盤管結構，存在工質泄露后，冷凝污染水的隱患，從健康的角度不推薦使用。采用傳統內膽外盤結構換散熱效率低、加熱時間長、能源效率低等缺陷，且制造成本高，目前使用效果不理想。目前視為健康加熱結構為內膽外盤結構，但換熱率低一直是困擾水箱發展的最大問題，為了提高換熱率，有的采用D形銅管，有的采用涂導熱硅脂，有的將內膽外壁設有凹槽鑲嵌適配導熱管，但換熱效果不佳。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、有效提高換熱系數、提高使用質量又延長使用壽命的熱泵熱水器的高效換熱結構。本技術的專利技術目的是這樣實現的一種熱泵熱水器的高效換熱結構，包括內膽與蓋板，其中，所述內膽與蓋板的連接處密封連接，內膽與蓋板的密封處設有用于工質流動的螺旋壓槽密封遂道，所述螺旋壓槽密封遂道的頂端及底端分別設有工質進、出的上工質管與下工質管。根據上述進行優化，所述蓋板的表面為平板，與蓋板連接的密封處的內膽表面設有凹槽，凹槽與蓋板連接形成工質流動的螺旋壓槽密封遂道。或者，所述內膽的表面為平板，與內膽連接的密封處的蓋板表面設有凹槽，凹槽與內膽連接形成工質流動的螺旋壓槽密封遂道。或者，所述內膽的表面、與內膽連接的密封處的蓋體的表面分別設有凹槽，凹槽之間相應連接形成圓形或橢圓形的工質流動的螺旋壓槽密封遂道。其中，所述凹槽的橫斷面的深度為I. 5mm 15mm,寬度為I. 5mm 15mm。根據上述進行優化，所述凹槽的橫斷面呈圓形、D形、橢圓形或矩形。根據上述進行優化，所述凹槽與蓋板密封處形成的螺旋壓槽密封遂道以單路流體遂道組合、雙路流體遂道組合、三路流體遂道或多路流體組合為共同進出工質流動通道。根據上述進行優化，所述每道共同進出工質流動通道之間相互平行，且平行的螺距為10mm 40mmη另外，所述蓋板為不銹鋼、銅質材料或鋁質材料。根據上述進行優化，所述蓋板的厚度為O. 2mm 3. 0mm。本技術對現有技術中熱泵熱水器用的外盤換熱結構進行改進，改變傳統內膽與導熱管傳熱的結構，將內膽與蓋板接處密封連接，內膽與蓋板密封連接具有螺旋壓槽密封遂道，取消傳統外盤管結構中導熱管，頂端及底端分別設有工質進、出的上工質管與下工質管，其高于目前不銹內膽脈動壓力要求的130% 180%，換熱效率比傳統外盤管提高5% 25%,大大提高本產品的使用壽命；而且，在內膽與蓋板多種方式相配安裝，增大螺旋壓槽密封遂道結構的接觸面積，充分利用熱量，使熱能快速傳遞到內膽內液體中，提高換熱系數，熱水輸出率更高，有效提高使用質量。附圖說明圖I為本技術實施例I的結構示意圖。圖2為本技術實施例2的結構示意圖。圖3為本技術實施例3的結構示意圖。圖4為本技術實施例I中I的放大示意圖。圖5為本技術實施例3中II的放大示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的描述。根據圖I至圖5所示，本技術所述熱泵熱水器的高效換熱結構，包括內膽I和蓋板2，內膽I與蓋板2的連接處密封連接，內膽I與蓋板2的密封處3設有螺旋壓槽密封遂道4，取消傳統外盤管結構中導熱管。螺旋壓槽密封遂道4的頂端及底端分別設有工質進、出的上工質管5與下工質管6，其高于目前不銹內膽I脈動壓力要求的130% 180%，換熱效率比傳統外盤管提高5% 25%，大大提高本產品的使用壽命。以及，本產品的內膽I與蓋板2設有多種方式相配安裝，從而形成不同形式的螺旋壓槽密封遂道4，表現如下實施例一；根據圖I及圖4所示，所述蓋板2表面為平板型金屬件，與蓋板2密封連接的內膽I表面經過高強精密技術壓有凹槽7，在提高內膽I的可靠的前提下，內膽I表面與適配密封連接的蓋板2形成螺旋壓槽密封遂道4，流體工質通過上工質管5與下工質管6進入遂道并快速熱傳遞到內膽I內的流體，使熱能充分利用。實施例二 根據圖2所示，與內膽I表面過適配密封連接的蓋板2設有凹槽7，蓋板2為金屬件，內膽I表面為平面型，在提高內膽I的可靠的前提下，內膽I表面與過適配密封連接的蓋板2的凹槽7形成螺旋壓槽密封遂道4，流體工質通過上工質管5與下工質管6進入螺旋壓槽密封遂道4并快速熱傳遞到內膽I內的流體，使熱能充分利用。實施例三根據圖3及圖5所示，與內膽I表面過適配密封連接的蓋板2的表面與內膽I表面分別經過高強精密技術壓有凹槽7，在提高內膽I的可靠的前提下，內膽I的凹槽7與蓋板2的凹槽7相配連接形成圓形或橢圓形的螺旋壓槽密封遂道4，流體工質通過上工質管5與下工質管6進入螺旋壓槽密封遂道4并快速熱傳遞到內膽I內的流體，使熱能充分利用。根據上述進一步優化，根據圖4所示，內膽I表面經過高強精密技術壓成的凹槽7，該凹槽7的橫斷面的深度a為I. 5mm 15mm及寬度b為I. 5mm 15mm,有效增大內膽I的接觸面積及脈沖強度。以及，經過平板型的蓋板2與內膽I的凹槽7適配密封連接形成的螺旋壓槽密封遂道4為單通道或多通道組合，即以單路流體遂道組合、雙路流體遂道組合、三路流體遂道組合或多路流體遂道組合，且每通道之間相互平行設置，這些通道為共同進出工質流動通道，有效提高使用質量。凹槽7通道為單通道或多通道，每通道之間相互平行設置，且平行的螺距為IOmm 40mm，提高使用質量。這樣，內膽I與蓋板2多種方式相配安裝，增大螺旋壓槽密封遂道4結構的接觸面積，充分利用熱量，使熱能快速傳遞到內膽I內液體中，提高換熱系數，熱水輸出率更高，有效提聞使用質量。再者，根據圖5所示，內膽I、蓋板2表面經過高強精密技術壓成凹槽7，同樣，該內膽I表面與蓋板2表面分別設有對應的凹槽7的橫斷面的深度a為I. 5mm 15mm及寬度b-Ι為I. 5mm 15mm,有效增大內膽I的 接觸面積及脈沖強度。經過蓋板2與內膽I適配密封連接形成螺旋壓槽密封遂道4同樣為單通道或多通道組合，即以單路流體遂道組合、雙路流體遂道組合、三路流體遂道組合或多路流體遂道組合，且每通道之間相互平行設置，且平行的螺距為IOmm 40mm，這些通道為共同進出工質流動通道，有效提高使用質量。此外，所述凹槽7的橫斷面可以呈圓形、D形、橢圓形或矩形，而蓋板2為不銹鋼、銅質材料或鋁質材料，蓋板2的厚度為O. 2mm 3. Omm,根據實際應用進行選擇所需，有效擴大使用范圍，使用靈活的同時確保使用質量。上述具體實施例僅為本技術效果較好的具體實施方式，凡與本結構相同或等同的熱泵熱水器的高效換熱結構，均在本申請的保護范圍內。權利要求1.一種熱泵熱水器的高效換熱結構，包括內膽(I)與蓋板(2)，其特征在于所述內膽(1)與蓋板(2)的連接處密封連接，內膽(I)與蓋板(2 )的密封處(3 )設有用于工質流動的螺旋壓槽密封遂道(4)，所述螺旋壓槽密封遂道(4)的頂端及底端分別設有工質進、出的上工質管(5)與下工質管(6)。2.根據權利要求I所述熱泵熱水器的高效換熱結構，其特征在于所述蓋板(2)的表面為平板，與蓋板(2)連接的密封處的內膽(I)表面設有凹槽(7)，凹槽(7)與蓋板(2)連接形成工質流動的螺旋壓槽密封遂道(4 )。3.根據權利要求I所述熱泵熱水器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱泵熱水器的高效換熱結構,包括內膽（1）與蓋板（2），其特征在于：所述內膽（1）與蓋板（2）的連接處密封連接，內膽（1）與蓋板（2）的密封處（3）設有用于工質流動的螺旋壓槽密封遂道（4），所述螺旋壓槽密封遂道（4）的頂端及底端分別設有工質進、出的上工質管（5）與下工質管（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡佰明，楊桐，
申請(專利權)人：廣東長菱空調冷氣機制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：