皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)屬除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)，它包括物料流槽（1）、粉塵氣流回流管（2）、集塵罩（3）、旋風(fēng)除塵器（9）及皮帶密封罩（4）；所述粉塵氣流回流管（2）的入口與集塵罩（3）的出口相通；所述粉塵氣流回流管（2）的出口與旋風(fēng)除塵器（9）的入口相通；所述旋風(fēng)除塵器（9）的出口與物料流槽（1）的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩（4）位于皮帶（5）的上部；所述物料流槽（1）的物料出口與皮帶密封罩（4）相通；所述集塵罩（3）的下部集塵口與皮帶密封罩（4）相通。本發(fā)明專利技術(shù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，集塵效果理想，使用安裝方便。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在有色金屬冶煉企業(yè)的物料運輸系統(tǒng)中，皮帶運輸機被廣泛使用，在有色礦山生產(chǎn)中，礦石在破碎，篩分，裝車的流程中以及選礦廠中原料從原礦倉向各生產(chǎn)車間輸送，原料破碎，篩分等車間的物料運輸，均使用皮帶運輸機。物料運輸系統(tǒng)粉塵超標(biāo)系許多物料運輸相關(guān)企業(yè)普遍存在的一個問題，物料運輸系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場所衛(wèi)生和集控遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，甚至可能引起爆炸或發(fā)生火災(zāi)事故，更為嚴(yán)重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后深入肺泡粘附在肺葉上，使人患上職業(yè)病，危害了職工的身體健康。因此，對物料運輸系統(tǒng)粉塵污染問題進行治理就成為確保物料運輸安全運行的關(guān)鍵任務(wù)。在解決皮帶運輸機物料運輸過程中落差點的塵源問題，業(yè)內(nèi)人士做了一些技術(shù)嘗試，但現(xiàn)有除塵設(shè)備所存在的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，集塵效果不理想，使用安裝不便等問題至今尚未解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，集塵效果理想，使用安裝方便的皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)，它包括物料流槽、粉塵氣流回流管、集塵罩、旋風(fēng)除塵器及皮帶密封罩；所述粉塵氣流回流管的入口與集塵罩的出口相通；所述粉塵氣流回流管的出口與旋風(fēng)除塵器的入口相通；所述旋風(fēng)除塵器的出口與物料流槽的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩位于皮帶的上部；所述物料流槽的物料出口與皮帶密封罩相通；所述集塵罩的下部集塵口與皮帶密封罩相通。作為一種優(yōu)選方案，本專利技術(shù)在所述集塵罩內(nèi)可設(shè)有錐形引流板。作為另一種優(yōu)選方案，本專利技術(shù)在所述集塵罩的內(nèi)壁上固定設(shè)有折流板。進一步地，本專利技術(shù)在所述物料流槽的頂部固定設(shè)有粉塵過濾器；所述皮帶密封罩包括第一密封罩單元及第二密封罩單元；所述第一密封罩單元與第二密封罩單元經(jīng)卡銷固定相接。本專利技術(shù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，集塵效果理想，使用安裝方便。本專利技術(shù)通過粉塵氣流回流管、集塵罩內(nèi)的錐形引流板、集塵罩內(nèi)壁的折流板、旋風(fēng)除塵器及粉塵過濾器等組合設(shè)計，使本專利技術(shù)系統(tǒng)的集塵效果得到明顯增強。集塵罩內(nèi)的錐形引流板可改善系統(tǒng)的集塵效果，集塵罩內(nèi)壁的折流板可起到輔助降塵效果。旋風(fēng)除塵器可將大顆粒粉塵收集至除塵器內(nèi)。對于物料流槽內(nèi)的粉塵，粉塵過濾器可起到重要的濾塵作用。本專利技術(shù)皮帶密封罩采用模塊化設(shè)計，可使系統(tǒng)的安裝效率顯著提升。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步說明。圖I為本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)皮帶密封罩部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、物料流槽；2、粉塵氣流回流管；3、集塵罩；4、皮帶密封罩；5、皮帶；6、錐形引流板；7、折流板；8、粉塵過濾器；9、旋風(fēng)除塵器；401、第一密封罩單元；402、第二密封罩單元；403、卡銷。具體實施例方式如圖I所示，皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)，它包括物料流槽I、粉塵氣流回流管2、集塵罩3、旋風(fēng)除塵器9及皮帶密封罩4 ;所述粉塵氣流回流管2的入口與集塵罩3的出口相通；所述粉塵氣流回流管2的出口與旋風(fēng)除塵器9的入口相通；所述旋風(fēng)除塵器9的出口與物料流槽I的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩4位于皮帶5的上部；所述物料流槽I的物料出口與皮帶密封罩4相通；所述集塵罩3的下部集塵口與皮帶密封罩4相通。本專利技術(shù)在所述集塵罩3內(nèi)可設(shè)有錐形引流板6。錐形引流板6可誘導(dǎo)皮帶密封罩4內(nèi)的粉塵形成環(huán)流進入集塵罩3，并可增加集塵罩3的吸塵效果。本專利技術(shù)在所述集塵罩3的內(nèi)壁上固定設(shè)有折流板7。折流板7可有效收集較大顆粒粉塵。本專利技術(shù)在所述物料流槽I的頂部固定設(shè)有粉塵過濾器8。參見圖2，本專利技術(shù)皮帶密封罩采用模塊化設(shè)計，所述皮帶密封罩4包括第一密封罩單元401及第二密封罩單元402 ;所述第一密封罩單元401與第二密封罩單元402經(jīng)卡銷403固定相接。來自皮帶運輸機落差點上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時，基于物料下落的沖擊壓力，使物料流槽局部區(qū)域形成負(fù)壓，粉塵氣流在集塵罩3、粉塵氣流回流管2、旋風(fēng)除塵器9及物料流槽I段形成環(huán)流，這樣可有效減緩物料在物料流槽中所產(chǎn)生的沖擊壓力，降塵效果明顯。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的除塵裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5 15微米以上的顆粒.除塵效率可達80%以上。以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本專利技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)，其特征在于，包括物料流槽（1）、粉塵氣流回流管（2）、集塵罩（3）、旋風(fēng)除塵器（9）及皮帶密封罩（4）；所述粉塵氣流回流管（2）的入口與集塵罩（3）的出口相通；所述粉塵氣流回流管（2）的出口與旋風(fēng)除塵器（9）的入口相通；所述旋風(fēng)除塵器（9）的出口與物料流槽（1）的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩（4）位于皮帶（5）的上部；所述物料流槽（1）的物料出口與皮帶密封罩（4）相通；所述集塵罩（3）的下部集塵口與皮帶密封罩（4）相通。

【技術(shù)特征摘要】
1.皮帶運輸落差點集塵系統(tǒng)，其特征在于，包括物料流槽(I)、粉塵氣流回流管(2)、集塵罩(3)、旋風(fēng)除塵器(9)及皮帶密封罩(4);所述粉塵氣流回流管(2)的入口與集塵罩(3)的出口相通；所述粉塵氣流回流管(2)的出口與旋風(fēng)除塵器(9)的入口相通；所述旋風(fēng)除塵器(9)的出口與物料流槽(I)的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩(4)位于皮帶(5)的上部；所述物料流槽(I)的物料出口與皮帶密封罩(4)相通；所述集塵罩(3)的下部集塵口與皮帶密封罩(4)相通。2.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳榮，劉秀清，陳樹村，
申請(專利權(quán))人：遼寧中邦高新技術(shù)發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：