本發明專利技術公開了一種高強度工業玻璃纖維細紗所用浸潤劑及其制備方法，它是由以下重量百分比的原料組成的：改性淀粉4%-5%、氫化植物油0.2%-0.3%、植物油乳化劑0.72%-1.02%、水性環氧樹脂0.4%-0.5%、軟化劑0.1%-0.2%、聚乙二醇2.0%-2.5%、冰醋酸0.03%-0.05%、偶聯劑0.4%-0.6%，余量為水；上述偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑；上述乳化劑為聚氧烷基類的乳化劑；上述軟化劑為陽離子軟化劑。本發明專利技術能賦予紗線做工業織物使用時所需的織造性能，織造過程中紗線耐磨性能好、紗線強度大、不容易斷紗，同時紗線與樹脂結合性能提高。該浸潤劑配制相對較簡單、容易實現。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種浸潤劑，尤其是用于高強度工業玻璃纖維細紗的浸潤劑。
技術介紹
玻璃纖維根據其纖維直徑及用途上來簡單劃分，可以分為粗紗及細紗兩大類。粗紗一般使用增強型/樹脂型浸潤劑，用于管道纏繞、手糊工藝玻璃鋼、短切氈等；而細紗根據所用浸潤劑的不同，可以用于織造電子基布、工業用布(網格布、壁布等工業織物)。一般工業用玻纖細紗對耐摩擦、拉伸強度等性能具有較高要求，一般要求耐摩擦性能優良、拉伸強度需大于O. 5N/TEX，而浸潤劑在玻璃纖維生產過程中是至關重要的生產材料，它直接對玻璃纖維性能優劣起決定性作用。目前工業玻纖細紗用的浸潤劑一般分為淀粉型和樹脂型兩種，淀粉型利于抗彎折性好、耐摩擦、易于紡織、毛絲少，但其拉伸強度相對較低，一般在O. 55N/TEX以下，且其與樹脂結合性較差；樹脂型優缺點為與樹脂結合性能佳，但易起毛、紡織性能差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高強度工業用玻璃纖維細紗所用浸潤劑及其制備方法。 這種浸潤劑不但繼承了淀粉型和樹脂型浸潤劑的優點，而且克服了淀粉型和樹脂型浸潤劑存在的缺陷。為達到上述目的，本專利技術的浸潤劑是由以下重量百分比的原料組成的改性淀粉4%_5%、氫化植物油O. 2%-0. 3%、植物油乳化劑O. 72%_1. 02%、水性環氧樹脂 O. 4%-0. 5%、軟化劑 O. 1%-0. 2%、聚乙二醇 2. 0%-2. 5%、冰醋酸 O. 03%-0. 05%、偶聯劑 O. 4%-0. 6%，余量為水。上述偶聯劑為氣基娃燒偶聯劑；上述植物油乳化劑為非離子型的表面活性劑，是聚氧烷基類的乳化劑，根據HLB 值不同進行復配，目的是使植物油完全乳化，變為水溶。上述軟化劑為陽離子軟化劑，酸值為47-53，皂化值為55-61，其有效成分在 28-30wt% 之間。本專利技術浸潤劑的制備方法如下第一步淀粉糊化在配制罐中加入占配制總量50wt%的水，加入淀粉后開動攪拌，同時開蒸汽加熱， 使罐內溫度達到96°C恒溫30min以上；第二步植物油乳化調整乳化罐溫度為80°C，將事先預熱的氫化植物油加入到乳化罐中并開啟攪拌， 邊攪拌邊加入乳化劑；混合均勻后緩慢向乳化罐中加入溫水80°C，持續攪拌，直至出現乳白高粘度狀態時，再向罐中繼續加入占植物油及乳化劑總量一半重量的80°C溫水；第三步水性環氧樹脂的稀釋用其重量2倍左右的室溫水稀釋，攪拌均勻；第四步軟化劑的稀釋用其重量的10倍左右的溫水稀釋，攪拌均勻；第五步聚乙二醇的稀釋用其重量的5倍左右的溫水稀釋，攪拌均勻；第六步將上述第二至五步制備的物質加入到第一步的配制罐中，并持續攪拌；第七步偶聯劑的水解在預混釜將偶聯劑在PH值為3. 0-4. O的條件下完全水解，水解完畢后控制溶液PH 值< 6. O ;水解機理RRR'-fi-R' + H2〇水 HO-Si-OHR'OH三:艱磚院三醇堪第八步將分散完畢的偶聯劑也加入到配制罐中，加入室溫水補足余量，攪拌均勻，在恒溫70 ± 5 °C存放待用。本專利技術詳細的制備方法如下第一步淀粉糊化在配制罐中加入配制總量50wt%的水，開動攪拌；加入淀粉后，提高轉速到150rpm 攪拌5min ;用水將罐壁上的淀粉沖洗入罐中，調整轉速為IOOrpm ;開蒸汽加熱40min_50min 使罐內溫度達到96°C恒溫30min以上；第二步植物油乳化提前將植物油、乳化劑放入溫水槽中進行預熱；乳化罐調整溫度為80°C，將稱量好的氫化植物油加入到乳化罐中并開啟攪拌，轉速為5000rpm ；將稱量好的乳化劑加入到攪拌著的植物油中并攪拌使混合均勻；然后緩慢向乳化罐中加入80°C溫水，直至出現乳白高粘度狀態為止，繼續持續攪拌5分鐘；然后調回正常攪拌轉速3000rpm，并向罐中繼續加入占植物油及乳化劑總量一半重量的80°C溫水；第三步水性環氧樹脂的稀釋用其重量2倍左右的室溫水稀釋，持續攪拌5分鐘左右；第四步軟化劑的稀釋用其重量的10倍左右的65°C ±5°C溫水稀釋，攪拌均勻；第五步聚乙二醇的稀釋用其重量的5倍左右的65 °C ± 5 °C溫水稀釋，攪拌均勻；第六步將上述第二至第五步制備的物質加入到第一步的配制罐中，并持續攪拌；第七步偶聯劑的水解在預混釜中放入水，加入冰醋酸調節其PH值3. 0-4. O,在攪拌情況下緩慢加入偶聯劑攪拌40min以上，等表面澄清、無油花、溶液清澈見底，則表示水解完畢，并控制溶液PH 值，使其< 6.0 ;第八步將分散完畢的偶聯劑加入到配制罐中，停止攪拌并使用室溫水補足余量， 開啟攪拌均勻，并設定罐內保溫溫度70 ± 5°C，待用。本專利技術的優點該浸潤劑能賦予紗線做工業織物使用時所需的織造性能，織造過程中紗線耐磨性能好、紗線強度大、不容易斷紗，同時紗線與樹脂結合性能提高。該浸潤劑配制相對較簡單、容易實現。根據測試，用本專利技術浸潤劑制得的紗線毛羽< 5根/筒，含水< O. 2%，可燃物含量穩定(可以自主調整O. 6%-1. 4%), tex值穩定,耐磨性能優良,拉伸強度達O. 65N/tex。本專利技術浸潤劑已在生產實際中使用，使用該浸潤劑生產的產品應用到汽車隔熱保護管套編織及工業用布編織中，管紗退解使用性能良好，使用過程中與紗接觸張力部位毛絲少，織成品外觀整潔、無毛絲團，達到客戶使用要求。具體實施方式下面以制備IOOKg浸潤劑為例詳細說明本專利技術的技術方案。實施例一本專利技術浸潤劑各組分具體配比為改性淀粉4Kg、氫化植物油O. 2Kg、植物油乳化劑O. 72Kg、水性環氧樹脂O. 4Kg、軟化劑O. lKg、聚乙二醇2. OKg、冰醋酸O. 03Kg、硅烷偶聯劑O.4Kg，余量為水。制備方法如下a、淀粉糊化在配制罐中加入50kg的水,開動攪拌；加入淀粉4kg后,在轉速為150rpm的條件下攪拌5min ;然后用水將罐壁上的淀粉沖洗入罐中，調整轉速攪為IOOrpm拌轉；把溫度最高設定為96°C，開蒸汽加熱40min-50min后罐內溫度達到96°C，并恒溫30min以上；b、植物油乳化提前將植物油、乳化劑放入溫水槽中進行預熱；乳化罐調整溫度為80°C，將稱量好的植物油O. 2kg加入到乳化罐中并開啟攪拌，轉速為5000rpm，將稱量好的乳化劑O. 72kg 加入到攪拌著的植物油中并攪拌5分鐘；混合均勻后緩慢向乳化罐中加入80°C溫水，直至出現乳白高粘度狀態為止，持續攪拌5分鐘；然后調回正常轉速3000rpm攪拌，并向罐中繼續加水O. 46kg ；C、水性環氧樹脂的稀釋稱取O. 4kg水性環氧樹脂，用其重量2倍左右的室溫水稀釋，持續攪拌5分鐘左右；d、軟化劑的稀釋稱取O. Ikg軟化劑，用其重量的10倍左右的溫水(65°C ±5°C) 稀釋，攪拌均勻；e、聚乙二醇的稀釋稱取2. Okg聚乙二醇，用其重量的5倍左右的溫水 (650C ±5°C)稀釋，攪拌均勻；f、將上述B、C、D、E、F加入到配制罐中，并持續攪拌；g、偶聯劑的水解在預混釜中放入適量的水，加入O. 03kg冰醋酸調節其PH值 3. 0-4. 0，在攪拌情況下緩慢加入O. 4kg偶聯劑攪拌40min以上，等表面澄清、無油花、溶液清澈見底，則表示水解完畢，控制溶液PH值，使其< 6. O ；h、將分散完畢的偶聯劑加入到配制罐中，停本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高強度工業玻璃纖維細紗所用浸潤劑，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料組成的：改性淀粉4%?5%、氫化植物油0.2%?0.3%、植物油乳化劑0.72%?1.02%、水性環氧樹脂0.4%?0.5%、軟化劑0.1%?0.2%、聚乙二醇2.0%?2.5%、冰醋酸0.03%?0.05%、偶聯劑0.4%?0.6%，余量為水；上述偶聯劑為氨基硅烷偶聯劑；上述植物油乳化劑為非離子型的表面活性劑，是聚氧烷基類的乳化劑；上述軟化劑為陽離子軟化劑，酸值為47?53，皂化值為55?61，其有效成分在28?30wt%之間。
【技術特征摘要】
2012.08.28 CN 201210309216.71.一種高強度工業玻璃纖維細紗所用浸潤劑，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料組成的 改性淀粉4%-5%、氫化植物油0. 2%-0. 3%、植物油乳化劑0. 72%-1. 02%、水性環氧樹脂 0. 4%-0. 5%、軟化劑 0. 1%-0. 2%、聚乙二醇 2. 0%-2. 5%、冰醋酸 0. 03%-0. 05%、偶聯劑0.4%-0. 6%，余量為水； 上述偶聯劑為氣基娃燒偶聯劑； 上述植物油乳化劑為非離子型的表面活性劑，是聚氧烷基類的乳化劑； 上述軟化劑為陽離子軟化劑，酸值為47-53，皂化值為55-61，其有效成分在28_30wt%之間。2.如權利要求I所述的高強度工業玻璃纖維細紗所用浸潤劑，其特征在于，它是由以下重量的原料組成的 改性淀粉4Kg、氫化植物油0. 2Kg、植物油乳化劑0. 72Kg、水性環氧樹脂0. 4Kg、軟化劑0.lKg、聚乙二醇2. OKg、冰醋酸0. 03Kg、硅烷偶聯劑0. 4Kg，余量為水。3.如權利要求I所述的高強度工業玻璃纖維細紗所用浸潤劑，其特征在于，它是由以下重量的原料組成的 改性淀粉5Kg、植物油0. 3Kg、植物油乳化劑I. 02Kg、水性環氧樹脂0. 5Kg、軟化劑0.2Kg、聚乙二醇2. 5Kg、冰醋酸0. 05Kg、硅烷偶聯劑0. 6Kg，余量為水。4.如權利要求1-3任一所述的高強度工業玻璃纖維細紗所用浸潤劑的制備方法，其特征在于，步驟如下 第一步淀粉糊化 在配制罐中加入占配制總量50wt%的水，加入淀粉后開動攪拌，同時開蒸汽加熱,使罐內溫度達到96°C恒溫30min以上； 第二步植物油乳化 調整乳化罐溫度為80°C，將事先預熱的氫化植物油加入到乳化罐中并開啟攪拌，邊攪拌邊加入乳化劑；混合均勻后緩慢向乳化罐中加入溫水80°C，持續攪拌，直至出現乳白高粘度狀態時，再向罐中繼續加入占植物油及乳化劑總量一半重量的80°C溫水； 第三步水性環氧樹脂的稀釋 用其重量2倍左右的室溫水稀釋，攪拌均勻； 第四步軟...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉昌林，劉豪，方雨田，劉紀壯，劉莎，李軍，段明峰，尹培海，畢玉臣，
申請(專利權)人：山東中玻節能環保發展有限公司，劉昌林，
類型：發明
國別省市：
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