一種用于化學氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷復合材料的制備方法技術

一種用于化學氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷復合材料的制備方法，其特征是方法步驟為：1）按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按10000：1的比例配料，并均勻地混成泥漿；2）把泥漿脫水制成粒徑80-120mm的顆粒；3）把制成的顆粒以1260-1340度的高溫燒制成富氧陶瓷；4）把超氧化鉀和富氧陶瓷按質量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷復合材料。本發明專利技術的技術效果是：利用該新型材料，氯化鈀具有催化劑的功能，加速生產氧氣，并且超氧化鉀與陶瓷混合使用，不結塊，陶瓷有許多微細孔可以附著水汽，更促使加快反應速率，反應溫度低，散熱快。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種化學氧消防自救呼吸器的生氧的方法，尤其涉及。
技術介紹
化學氧消防自救器通常在公共場合發生火災或其它險情時使用，比如酒店、娛樂場所、礦井、部隊裝備等等，目前化學氧消防自救器生成氧氣的過程都是通過超氧化鉀與二氧化碳和水反應，在反應過程中超氧化鉀容易結塊，結塊后導致生成氧氣速率降低，影響正常呼吸，并且該反應產生大量的熱量，最高可使呼入空氣達50多度，吸氣有灼燒感，使用者很不舒服。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供了，通過該方法制得的產氧材料不結塊，可以有效調節反應速度，反應過程中產熱少，呼吸溫度低，使用合理舒適。本專利技術是這樣來實現的，方方法步驟為1)按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按100001的比例配料，并均勻地混成泥漿； 2)把泥漿脫水制成粒徑80-120mm的顆粒； 3)把制成的顆粒以1260-1340度的高溫密封燒制6小時成富氧陶瓷； 4)把超氧化鉀和富氧陶瓷按質量比21的比例混合即得富氧陶瓷復合材料。所述超氧化鉀的粒徑4_8mm。用法及使用時間靜態使用時間為每小時400克富氧陶瓷復合材料。注意事項 I.禁止接觸木制品。2、禁止接觸易燃易爆物品混裝。3、生產過程保持衛生。干燥，避免震動，注意勞動保護。4、存放和運輸應保持干燥避光、避震、避高溫，密封好。本專利技術的技術效果是利用該新型材料，氯化鈀具有催化劑的功能，加速生產氧氣，并且超氧化鉀與陶瓷混合使用，不結塊，陶瓷有許多微細孔可以附著水汽，更促使加快反應速率，反應溫度低，散熱快。具體實施例方式具體實施例I 本專利技術是這樣來實現的，方法步驟為1)按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按100001的比例配料，并均勻地混成泥漿； 2)把泥衆脫水制成粒徑80mm的顆粒； 3)把制成的顆粒以1260度的高溫密封燒制6小時成富氧陶瓷； 4)把超氧化鉀和富氧陶瓷按質量比21的比例混合即得富氧陶瓷復合材料。所述超氧化鉀的粒徑4mm。用法及使用時間靜態使用時間為每小時400克富氧陶瓷復合材料。具體實施例2 本專利技術是這樣來實現的，方法步驟為 O按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按10000 1的比例配料，并均勻地混成泥漿； 2)把泥漿脫水制成粒徑120mm的顆粒； 3)把制成的顆粒以1340度的高溫密封燒制6小時成富氧陶瓷； 4)把超氧化鉀和富氧陶瓷按質量比21的比例混合即得富氧陶瓷復合材料。所述超氧化鉀的粒徑8mm。用法及使用時間靜態使用時間為每小時400克富氧陶瓷復合材料。具體實施例3 本專利技術是這樣來實現的，方法步驟為 O按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按10000 1的比例配料，并均勻地混成泥漿； 2)把泥衆脫水制成粒徑IOOmm的顆粒； 3)把制成的顆粒以1300度的高溫密封燒制6小時成富氧陶瓷； 4)把超氧化鉀和富氧陶瓷按質量比21的比例混合即得富氧陶瓷復合材料。所述超氧化鉀的粒徑6mm。用法及使用時間靜態使用時間為每小時400克富氧陶瓷復合材料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于化學氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷復合材料的制備方法，其特征是方法步驟為：1）按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按10000：1的比例配料，并均勻地混成泥漿；2）把泥漿脫水制成粒徑80?120mm的顆粒；3）把制成的顆粒以1260?1340度的高溫密封燒制6小時成富氧陶瓷；4）?把超氧化鉀和富氧陶瓷按質量比2：1的比例混合即得富氧陶瓷復合材料。

【技術特征摘要】
1.一種用于化學氧消防自救呼吸器的富氧陶瓷復合材料的制備方法，其特征是方法步驟為1)按燒成后中白泥素瓷重量、氯化鈀的重量按100001的比例配料，并均勻地混成泥漿； 2)把泥漿脫水制成粒徑80-120mm的顆粒； 3)把制成的顆粒以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：涂榮，
申請(專利權)人：江西易用科技有限公司，
類型：發明
國別省市：