一種輸送帶用膠料及其加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種輸送帶用膠料，包括以下質量百分比的組分：45％-55％的橡膠、4％-7％的軟化劑、30％-40％的炭黑、2％-4％的防老劑、1％-3％的硫化劑、3％-5％的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料；采用本發明專利技術所提供的輸送帶用膠料及其加工工藝，使得加工成本降低，同時使得加工而得的輸送帶物理性能優良，磨耗性能較好，耐熱性能較高，耐老化性能較強，使用壽命較長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種膠料
，具體涉及一種輸送帶用膠料及其加工工藝。
技術介紹
輸送帶又叫運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、 金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。皮帶輸送機在農業、工礦企業和交通運輸業中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續化、高效率、大傾角運輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節省人力物力，因此，輸送帶的應用范圍較廣泛。目前，現有生產工藝活動中的輸送帶成本較高，輸送帶的使用壽命較短，耐磨性能不是非常理想，輸送帶使用一段時間后，容易老化，需要定期更換，這樣就相應增加了客戶的成本。因此，一種生產成本較低，磨耗性能較好，耐熱性能較高，耐老化性能較強的輸送帶用膠料亟待出現。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種生產成本較低，磨耗性能較好， 耐熱性能較高，耐老化性能較強的輸送帶用膠料。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下一種輸送帶用膠料，包括以下質量百分比的組分45% -55%的橡膠、4% -7%的軟化劑、30% -40%的炭黑、2% _4%的防老劑、 1% _3%的硫化劑、3% -5%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。優選的，包括以下質量百分比的組分48% -53%的橡膠、4. 5% -6. 5%的軟化劑、 32% -38%的炭黑、2. 5% -3. 5%的防老劑、I. 5% -2. 5%的硫化劑、3. 5% -4. 5%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。優選的，包括以下質量百分比的組分49% -51%的橡膠、5. 2% -6. 3%的軟化劑、 34% -36%的炭黑、2. 8% -3. 2%的防老劑、I. 8% -2. 3%的硫化劑、3. 8% -4. 2%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。優選的，包括以下質量百分比的組分50%的橡膠、6%的軟化劑、35%的炭黑、3% 的防老劑、2%的硫化劑、4%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。優選的，所述天然橡膠質量占所述橡膠總質量的30% _50%，所述丁苯橡膠質量占所述橡膠總質量的30% -45%，所述順丁橡膠質量占所述橡膠總質量的10% -25%。優選的，所述炭黑為炭黑N234。優選的，所述防老劑為防老劑RD、防老劑4010A和微晶蠟的混合物。優選的，所述防老劑RD、所述防老劑4010A和所述微晶蠟按照質量比為5 3 2 的比例混合。一種輸送帶用膠料加工工藝，具體步驟如下(I)按照配方單進行藥品配備，將天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠配備在一起，將軟化劑、炭黑和硫化劑配備好單獨放置，將防老劑、氧化鋅和硬脂酸配備在一起；(2)將上述三種膠料和炭黑、氧化鋅、硬脂酸一起投入密煉機，混煉70秒后，加入軟化劑，繼續混煉60秒，然后提起密煉設備的上頂栓進行清掃，清掃完成后繼續混煉120秒后排膠，于開煉機上壓成膠片，然后進入膠片冷卻機進行冷卻，后收料于托盤上待用；(3)上述膠片在放置至少8小時后重新投入密煉機，同時加入硫化劑，混煉25秒后提起上頂栓進行清掃，然后繼續混煉60秒后排料，于開煉機上壓制成膠片，并于膠片冷卻機上冷卻至30°C后，收料于托盤上即可。通過上述技術方案，本專利技術技術方案的有益效果是一種輸送帶用膠料，包括以下質量百分比的組分45% -55%的橡膠、4%-7%的軟化劑、30% -40%的炭黑、2% -4%的防老劑、1% -3%的硫化劑、3% -5%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料；采用本專利技術所提供的輸送帶用膠料及其加工工藝，使得加工成本降低，同時使得加工而得的輸送帶物理性能優良，磨耗性能較好，耐熱性能較高，耐老化性能較強，使用壽命較長。具體實施方式為了進一步了解本專利技術，下面結合實施例對本專利技術優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本專利技術的特征和優點，而不是對本專利技術權利要求的限制。本專利技術提供了一種生產成本較低，磨耗性能較好，耐熱性能較高,耐老化性能較強的輸送帶用膠料。實施例1，一種輸送帶用膠料，包括以下質量百分比的組分45%的橡膠、7%的軟化劑、36% 的炭黑、4%的防老劑、3%的硫化劑、5%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。所述天然橡膠質量占所述橡膠總質量的30 %，所述丁苯橡膠質量占所述橡膠總質量的45%，所述順丁橡膠質量占所述橡膠總質量的25%，其中所述橡膠指本技術方案中提供的天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠這三種混合膠料，采用上述的混合膠料，使得物理性能、老化性能、磨耗性能達到最佳平衡。所述炭黑為炭黑N234，進一步提高膠料整體的物理機械性能及磨耗性能；所述防老劑為防老劑RD、防老劑4010A和微晶蠟的混合物，所述防老劑RD、所述防老劑4010A和所述微晶蠟按照質量比為5 3 2的比例混合，該防老劑綜合了熱空氣老化和臭氧老化性能的全面防護；該技術方案中，所述硫化劑選用后效性硫化促進劑以優化加工性能及粘合性能的平衡。一種輸送帶用膠料加工工藝，具體步驟如下(I)按照配方單進行藥品配備，將天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠配備在一起，將軟化劑、炭黑和硫化劑配備好單獨放置，將防老劑、氧化鋅和硬脂酸配備在一起；(2)將上述三種膠料和炭黑、氧化鋅、硬脂酸一起投入密煉機，混煉70秒后，加入軟化劑，繼續混煉60秒，然后提起密煉設備的上頂栓進行清掃，清掃完成后繼續混煉120秒后排膠，于開煉機上壓成約9mm厚，380mm寬的膠片，然后進入膠片冷卻機進行冷卻，后收料于托盤上待用；(3)上述膠片在放置至少8小時后重新投入密煉機，同時加入硫化劑，混煉25秒后提起上頂栓進行清掃，然后繼續混煉60秒后排料，于開煉機上壓制成寬度約440mm，厚度約 9mm膠片，并于膠片冷卻機上冷卻至30°C后，收料于托盤上即可。本專利技術提供了一種成本低廉但能夠保持輸送帶用膠各種物理性能、老化性能的膠料，降低輸送帶總體成本。本技術方案所提供的輸送帶用膠料，成本低廉，相較目前大量使用的該類膠料，每公斤可以降低成本接近4元人民幣；同時，加工出的輸送帶物理性能優良，在大幅降低成本的情況下保持了優良的物理機械性能，磨耗性能遠超出基準要求，達到 101ml，遠低于基準150ml的要求；另外，還具有良好的耐熱性能及 耐臭氧老化性能，在相同老化條件下老化性能變化率低于同類產品。實施例2，其余與上述實施例相同，不同之處在于，一種輸送帶用膠料，包括以下質量百分比的組分55%的橡膠、4%的軟化劑、35%的炭黑、2%的防老劑、I %的硫化劑、3%的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。所述天然橡膠質量占所述橡膠總質量的50 %，所述丁苯橡膠質量占所述橡膠總質量的30%，所述順丁橡膠質量占所述橡膠總質量的20%。實施例3，其余與上述實施例相同，不同之處在于，一種輸送帶用膠料，包括以下質量百分比的組分51 %的橡膠、7%的軟化劑、30%的炭黑、4%的防老劑、3%的硫化劑、5%的氧化鋅和硬脂酸；其中，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輸送帶用膠料，其特征在于，包括以下質量百分比的組分：45％?55％的橡膠、4％?7％的軟化劑、30％?40％的炭黑、2％?4％的防老劑、1％?3％的硫化劑、3％?5％的氧化鋅和硬脂酸；其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。

【技術特征摘要】
1.一種輸送帶用膠料，其特征在于，包括以下質量百分比的組分45% -55%的橡膠、4% -7%的軟化劑、30% -40%的炭黑、2% -4%的防老劑、I % _3%的硫化劑、3% -5%的氧化鋅和硬脂酸； 其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。2.根據權利要求I所述的輸送帶用膠料，其特征在于，包括以下質量百分比的組分48% -53%的橡膠、4. 5% -6. 5%的軟化劑、32% -38%的炭黑、2. 5% -3. 5%的防老劑、I.5% -2. 5%的硫化劑、3. 5% -4. 5%的氧化鋅和硬脂酸； 其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。3.根據權利要求2所述的輸送帶用膠料，其特征在于，包括以下質量百分比的組分49% -51%的橡膠、5. 2% -6. 3%的軟化劑、34% -36%的炭黑、2. 8% -3. 2%的防老劑、1.8% -2. 3%的硫化劑、3. 8% -4. 2%的氧化鋅和硬脂酸； 其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。4.根據權利要求3所述的輸送帶用膠料，其特征在于，包括以下質量百分比的組分50%的橡膠、6%的軟化劑、35%的炭黑、3%的防老劑、2%的硫化劑、4%的氧化鋅和硬脂酸； 其中，所述橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠的混合膠料。5.根據權利要求4所述的輸送帶用膠料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹才福，
申請(專利權)人：太倉冠聯高分子材料有限公司，
類型：發明
國別省市：