本發明專利技術公開了一種壓濾機專用導軌塑料，以重量份計，其原料組成為PVC樹脂100.0份；填料100～150份；表面處理劑0.3～0.5份；偶聯劑2.5～5.0份；熱穩定劑0.5～0.8份；抗氧劑0.3～0.5份；顏料0～2份。本發明專利技術還公開了所述壓濾機專用導軌塑料的加工方法，包括填料活化、造粒及加工成型三個步驟，采用本發明專利技術的塑料配方及加工方法，即可獲得一種壓濾機專用導軌塑料，該壓濾機專用導軌塑料的硬度、耐磨性等性能得以大大提高，使塑料導軌在大型壓濾機上能夠得以應用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種塑料，尤其是涉及。
技術介紹
通常壓濾機 主梁上都設有引導濾板移動的導向機構，導向機構主要有以下幾種方式(I)直接在主梁頂部加工導向斜面，存在問題是加工成本很高且導向面無防腐措施；(2)不銹鋼薄板折邊，存在問題是成本高，有接縫；(3)主梁上部安裝鋼制導向軌道，存在問題是成本高，不防腐。針對這些缺點，授權公告號為CN2617451Y的專利文獻公開了一種壓濾機專用導軌，在主梁上裝有用熱塑性塑料擠壓成型的導軌，導軌與主梁用數個固定螺釘連接成一體，導軌的長度可以是任意的，導軌安裝于壓濾機的主梁上，用以支撐濾板和壓緊板并作為其移動導向。該壓濾機專用導軌雖然成本低，無接縫，且具有防腐功能，但是采用的僅是普通塑料，普通塑料的硬度、耐磨性較低，不利于塑料導軌的長期使用和效能發揮，限制了塑料導軌在大型壓濾機的應用。塑料的配方不同將導致所制得的塑料的性質有很大差別。授權公告號為CN1253503C的專利文獻公開了一種難燃復合塑料及其制造方法，其原料為基料PVC、填料輕質碳酸鈣、超細石棉粉、抗沖改性劑CPE、加工改性劑ACR、表面處理劑硬脂酸、熱穩定劑三鹽、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛等，其中基料PVC的質量份數為100，輕質碳酸鈣的質量份數為1(Γ20份，該配方制得的塑料具有承壓強度高、耐老化、難燃等特點，但是硬度及耐磨性不高，不適合做為壓濾機專用導軌塑料。申請公布號為CN102363660A的專利文獻公開了一種新型塑料，其配料成分及重量如下聚氯乙烯樹脂95 IOOkg ;熱穩定劑3. 5 8. 5kg ;改性劑5 IOkg ;三苯酯O. 3^0. 5kg ；鈦白粉5 IOkg ;潤滑劑O. 6^1. 2kg;填充料2(T30kg ;顏料O. 2^0. 5kg。該配方制得的塑料產品材質緊密、硬度高，但是耐磨性不夠高，不適合做為壓濾機專用導軌塑料。
技術實現思路
本專利技術公開了，使塑料的硬度、耐磨性等性能得以大大提高，使塑料導軌在大型壓濾機上能夠得以應用。一種壓濾機專用導軌塑料，以重量份計，其原料組成為PVC 樹脂100 份；填料100 150 份；表面處理劑O. 3 O. 5份；偶聯劑2. 5 5. O份；熱穩定劑O. 5 O. 8份；抗氧劑O. 3 O. 5份；顏料(Γ3 份。本專利技術的塑料組分中包括重量份數較高的填料，可很好的提高壓濾機專用導軌塑料的耐磨性和硬度，可使塑料導軌在大型壓濾機上得以應用。本專利技術的塑料組分中的PVC樹脂為制備塑料的基本原料，是一種極性非結晶性高聚物，但是材質比較脆，抗沖擊強度較低，必須加入改性劑進行調節才能制備出性能好的塑料。所述PVC樹脂的聚合度一般可為800 1000。填料在塑料組分中主要是起到支撐作用，加入填料可以提升塑料的硬度和支撐力，提高塑料的抗沖擊強度，本專利技術中的填料可選擇輕質碳酸鈣、碳酸鈣中的一種，填料與PVC樹脂結合可以很好的提升塑料的硬度和耐磨性，對塑料制品尺寸的穩定性有很大作用，一般的塑料組分中填料的添加量較低，其重量份數低于100份，本專利技術中填料的添加量達到了 10(Γ150重量份數。輕質碳酸鈣是一種無機填料，在PVC塑料制品中添加輕質碳酸鈣可以提高塑料制品的耐熱性、耐磨性、尺寸穩定性及硬度等，因此，優選本專利技術在塑料配方中添加輕質碳酸鈣作為填料，可以很好的提高壓濾機專用導軌塑料的耐磨性和硬度，為了進一步提高輕質碳酸鈣與PVC樹脂的粘合效果，優選輕質碳酸鈣的粒徑為120目以下(指120目或粒徑更小)。表面處理劑在塑料組分中的作用主要是提高塑料熱穩定性和增加塑料各組分之間的潤滑效果，本專利技術表面處理劑為硬脂酸或液體石蠟，進一步優選，表面處理劑采用硬脂酸。在塑料配混中，偶聯劑是改善合成樹脂與無機填料粘合效果或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑，它在塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填料的分散度以提高加工性能，進而使塑料制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。本專利技術中優選偶聯劑為鋁鈦復合型偶聯劑0LAT1618或硅烷偶聯劑Α-1100。塑料中添加熱穩定劑可提高塑料的熱穩定性，熱穩定劑與塑料的其他組分融合 后，可很好的提升塑料制品的熱穩定性，避免塑料制品在高溫環境下使用時，塑料發生融化或變形的現象，本專利技術中優選熱穩定劑為硬脂酸鈣或月桂酸鈣。抗氧劑在塑料中的添加可避免塑料被氧化導致的老化，提高塑料的使用壽命及穩定性，本專利技術中優選抗氧劑為抗氧劑1076或抗氧劑164。為了使塑料的性能達到最好，作為優選本專利技術壓濾機專用導軌塑料，以重量份計，其原料組成為PVC 樹脂100 份；輕質碳酸鈣120份；硬脂酸O. 4份；偶聯劑2. 8份；熱穩定劑O. 6份；抗氧劑O. 5份；顏料(Γ2 份。本專利技術還公開了所述壓濾機專用導軌塑料的加工方法，包括以下步驟(I)填料活化將填料預熱烘干，預熱溫度為9(T110°C，加入偶聯劑，攪拌均勻；將填料預熱可以提高其與偶聯劑的融合程度，能更好的活化填料，便于后續與PVC樹脂的融合，更好的改善PVC樹脂的性能；作為優選，偶聯劑可以分多次加入填料中，每次加入后都攪拌均勻后，再進行下一次加入；(2)造粒將活化后的填料與PVC樹脂混合均勻，放入造粒機造粒；所述的造粒機可選擇單螺桿造粒機；所述的造粒機機身溫度的后段、中段、前段溫度分別控制在145 165°C、150175°C>155180°C ； (3)加工成型粒料與熱穩定劑、抗氧劑、表面處理劑、顏料混合均勻后，進入擠塑機加工成型，當成型的塑料導軌從機頭擠出后，進行輥壓定型和冷水降溫。所述的擠塑機可選擇單螺桿擠塑機；擠塑機的工作過程可以分為塑化、成型及定型三個階段，機身根據功能不同一般分為六段，分別為加料段、塑化段、均化段、機脖、機頭模芯及模套出口，為了保證擠出的塑料的品質，各段的溫度應該有差別，因此需對擠塑機的每一段溫度進行調控；加料段主要是對進料進行預熱，因此溫度不宜過高，優選加料段的溫度為120130°C ；優選本專利技術擠塑機塑化段和均化段的溫度分別控制在135 145°C和145 155°C，經過這兩個過程，塑料原料完成塑化均勻；塑料塑化好后，在螺旋桿旋轉作用下由機筒進入機脖，此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利進入機頭，優選機脖的溫度為15(T160°C ；機頭模芯的溫度決定著塑料擠出表面的質量，優選機頭模芯的溫度為175 180°C ；為了冷卻定型，模套出口的溫度有所降低，優選模套出口的溫度為15(Tl60°C。本專利技術與現有技術相比，具有的有益效果是采用本專利技術的塑料配方及加工方法，即可獲得一種壓濾機專用導軌塑料，該壓濾機專用導軌塑料的硬度、耐磨性等性能得以大大提高，使塑料導軌在大型壓濾機上能夠得以應用。附圖說明圖I為本專利技術加工方法流程圖。具體實施例方式實施例I按以下重量份配比備料PVC 樹脂(聚合度 800 1000) 100 份；輕質碳酸鈣(120目)120份；硬脂酸O. 4份；偶聯劑0LAT16182. 8 份；熱穩定劑硬脂酸鈣O. 6份；抗氧劑1076O. 5 份；顏料I份。按照以上配方具體加工方法如下(I)填料活化為了改善填料與聚合物的結合情況，用偶聯劑對填料進行活化。首先將填料加入到高速混合機里攪拌、預熱并烘干約10分鐘，維持溫度9(Tll(TC ;再分三次均勻加入偶聯劑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種壓濾機專用導軌塑料，其特征在于，以重量份計，其原料組成為：PVC樹脂???????100份；填料??????????100~150份；表面處理劑????0.3~0.5份；偶聯劑????????2.5~5.0份；熱穩定劑??????0.5~0.8份；抗氧劑????????0.3~0.5份；顏料??????????0~2份。
【技術特征摘要】
1.一種壓濾機專用導軌塑料，其特征在于，以重量份計，其原料組成為 PVC樹脂100份； 填料100 150份； 表面處理劑 O. 3^0. 5份； 偶聯劑2. 5^5. O份； 熱穩定劑 O. 5^0. 8份； 抗氧劑O. 3^0. 5份； 顏料(Γ2份。2.根據權利要求I所述的壓濾機專用導軌塑料，其特征在于，所述的填料為粒徑在120目以下的輕質碳酸鈣。3.根據權利要求I所述的壓濾機專用導軌塑料，其特征在于，所述的表面處理劑為硬脂酸或液體石蠟。4.根據權利要求I所述的壓濾機專用導軌塑料，其特征在于，所述的偶聯劑為鋁鈦復合型偶聯劑OLAT1618或硅烷偶聯劑A-1100。5.根據權利要求I所述的壓濾機專用導軌塑料，其特征在于，所述的熱穩定劑為硬脂酸鈣或月桂酸鈣。6.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：匡繼勇，羅龍聰，陳剛，李鎮廣，
申請(專利權)人：浙江大學，四川多維過濾設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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