一種石膏晶須改性的復合吸音材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種石膏晶須改性的復合吸音材料，其由下列重量份的原料制成：重晶石粉100-120、陶粒50-60、石膏晶須40-50、丙烯酸乳液80-90、改性樹木灰燼55-65、氫氧化鎂15-20、木質纖維20-30、納米碳10-20、EVA20-30、POE15-20、MBS5-10、檸檬酸三乙酯5-8、十溴二苯醚4-6、硬脂酸鈣1-2、硬脂酸鋇1-2。本發明專利技術解決了目前急吸音材料的研發問題，制造出了滿足需求的能夠經受嚴酷環境考驗，具有拉伸強度高、伸長率高、斷裂強度高、吸音效果好等優點的新型吸音材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，屬于材料研究與生產

技術介紹
隨著工業生產、交通運輸、城市建筑的發展，以及人口密度的增加，家庭設施(音響、空調、電視機等)的增多，環境噪聲日益嚴重，它已成為污染人類社會環境的一大公害。 噪聲不僅會影響聽力，而且還對人的心血管系統、神經系統、內分泌系統產生不利影響。現有吸音材料也有復合型的，但是無機物料與有機物料復合的性能指標優異的較少。從整體上看，我國吸音材料行業產品加工能力不足，在高端吸音材料的研發和生產上與發達國家相比存在著較大的差距，如各種類型交通工具(客車、地鐵、高鐵)，尤其是近年載人航天器等吸音材料的需求，與產品最大的市場一建筑業也缺乏銜接，缺乏市場意識和建筑產品加工能力。因此，目前急需研究開發一種能夠經受嚴酷環境考驗，具有拉伸強度高、 伸長率高、斷裂強度高、吸音效果好并且制造成本低等優點的新型吸音材料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供，解決復合材料的配方，降低采用單種或多種原料的生產成本，同時提高材料的吸音效果和材料的拉伸強度，伸長率、斷裂強度。用于噴絲制作吸音棉。本專利技術采用的技術方案如下一種石膏晶須改性的復合吸音材料，其由下列重量份的原料制成重晶石粉100-120、 陶粒50-60、石膏晶須40-50、丙烯酸乳液80-90、改性樹木灰燼55-65、氫氧化鎂15-20、木質纖維 20-30、納米碳 10-20、EVA 20-30、POE 15-20、MBS 5-10、檸檬酸三乙酯 5-8、十溴二苯醚4-6、硬脂酸鈣1-2、硬脂酸鋇1-2。所述的改性樹木灰燼由以下方法制得先用10-15%鹽酸浸泡樹木灰燼3_4h，去離子水洗滌干凈，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4h，再用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當于樹木灰燼重量2-3%的木質素磺酸鈉、1-2%的甲基三乙氧基硅烷、2-3%的環氧化甘油三酸酯、3-5%的陶瓷粉，高速1200-1500r/min攪拌20_30min，烘干粉碎研磨成超細粉末即可。石膏晶須改性的復合吸音材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將重晶石粉、陶粒、石骨晶須分別干燥除水分，干燥溫度為110_120°C,干燥時間為 2_3h，按后按配方配比將重晶石粉、陶粒、石膏晶須、氫氧化鎂、丙烯酸乳液加入高速混合機中，在150-160°C下以500-800rpm的速度攪拌混合3_5min，再加入改性樹木灰燼繼續共混5-8min，物料冷卻至常溫待用；(2)將EVA、MBS、P0E、檸檬酸三乙酯、十溴二苯醚、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇加入多向運動混合機進行初混，初混4-6min，然后進入高速混合機，加入納米碳、木質纖維，在105-110°C下以1500-2000rpm的速度攪拌2_5min，物料冷卻至常溫待用；(3)將上述步驟(I)和步驟(2)制得的物料加入雙螺桿混合擠出機進行處理，依據產品指標要求溫度設定范圍180-280°C，然后將擠出的物料投入造粒機造粒，即得復合吸音材料。本專利技術的有益效果如下本專利技術通過對配方調整和工藝改進，利用改性樹木灰燼包覆石膏晶須、重晶石粉等無機粉體，從而提高吸音材料的吸音效果和強度，很好地解決了吸音材料強度和吸音性能不能兼得的矛盾。本專利技術解決了目前急吸音材料的研發問題，制造出了滿足需求的能夠經受嚴酷環境考驗，具有拉伸強度高、伸長率高、斷裂強度高、吸音效果好等優點的新型吸音材料。由于采用了較大比例的無機物料，因此降低了生產成本，同時由于無機物料的強度較高，提高了材料的力學性能。具體實施方式一種石膏晶須改性的復合吸音材料，其由下列重量份的原料制成重晶石粉120 份、陶粒50份、石膏晶須50份、丙烯酸乳液90份、改性樹木灰燼62份、氫氧化鎂20份、木質纖維25份、納米碳18份、EVA 30份、POE 18份、MBS 10份、檸檬酸三乙酯8份、十溴二苯醚5份、硬脂酸鈣2份、硬脂酸鋇I. 5份。其中，所述的改性樹木灰燼由以下方法制得先用15%鹽酸浸泡樹木灰燼3h，去離子水洗滌干凈，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4h，再用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當于樹木灰燼重量3%的木質素磺酸鈉、2%的甲基三乙氧基硅烷、3%的環氧化甘油三酸酯、5% 的陶瓷粉，高速1500r/min攪拌25min,烘干粉碎研磨成超細粉末即可。石膏晶須改性的復合吸音材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將重晶石粉、陶粒、石骨晶須分別干燥除水分，干燥溫度為115°C,干燥時間為3h, 按后按配方配比將重晶石粉、陶粒、石膏晶須、氫氧化鎂、丙烯酸乳液加入高速混合機中， 在150°C下以600rpm的速度攪拌混合4min,再加入改性樹木灰焊繼續共混6min,物料冷卻至常溫待用；(2)將EVA、MBS、POE、檸檬酸三乙酯、十溴二苯醚、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇加入多向運動混合機進行初混，初混6min，然后進入高速混合機，加入納米碳、木質纖維，在110°C下以 2000rpm的速度攪拌3min，物料冷卻至常溫待用；(3)將上述步驟(I)和步驟(2)制得的物料加入雙螺桿混合擠出機進行處理，依據產品指標要求溫度設定為250°C，然后將擠出的物料投入造粒機造粒，即得復合吸音材料。檢測指標吸聲系數I. 25，拉伸強度1433kPa，伸長率56%，斷裂強度5128N/m。成本4376元/噸。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石膏晶須改性的復合吸音材料，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：重晶石粉?100?120、陶粒50?60、石膏晶須40?50、丙烯酸乳液80?90、改性樹木灰燼55?65、氫氧化鎂15?20、木質纖維20?30、納米碳10?20、EVA?20?30、POE?15?20、MBS?5?10、檸檬酸三乙酯5?8、十溴二苯醚4?6、硬脂酸鈣1?2、硬脂酸鋇1?2。

【技術特征摘要】
1.一種石膏晶須改性的復合吸音材料，其特征在于，其由下列重量份的原料制成重晶石粉100-120、陶粒50-60、石膏晶須40-50、丙烯酸乳液80-90、改性樹木灰燼55-65、氫氧化鎂 15-20、木質纖維 20-30、納米碳 10-20、EVA 20-30、POE 15-20、MBS 5-10、檸檬酸三乙酯5-8、十溴二苯醚4-6、硬脂酸鈣1-2、硬脂酸鋇1-2。2.根據權利要求I所述的石膏晶須改性的復合吸音材料，其特征在于，所述的改性樹木灰燼由以下方法制得先用10-15%鹽酸浸泡樹木灰燼3-4h，去離子水洗滌干凈，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4h，再用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當于樹木灰燼重量2-3%的木質素磺酸鈉、1-2%的甲基三乙氧基硅烷、2-3%的環氧化甘油三酸酯、3-5%的陶瓷粉，高速1200-1500r/min攪拌20-30min,烘干粉碎研磨成超細粉末即可。3.—種如權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王黎明，孫益民，章云，厲曼，
申請(專利權)人：蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：