一種水性UV漆及其配制方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種水性UV漆及其配制方法，該水性UV漆包括重量百分比的配方組分為：水性脂肪族聚氨酯Neorad?R4448～15％、水性脂肪族聚氨酯Neorad?R44740～55％、水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad?R44810～20％、引發(fā)劑2～6％、水性UV流平劑0.5～1.5％、水性UV消泡劑0.5～1.0％。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)水性UV漆通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分配制而成，使得該水性UV漆的流平性、耐化學(xué)性、耐磨性能優(yōu)良，附著力強(qiáng)，漆膜柔性好，溶劑排放量極低。水性UV漆的配制方法工序簡(jiǎn)單，易控，生產(chǎn)效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)，配制成的水性UV漆體系穩(wěn)定。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于油漆
，特別涉及一種水性UV漆及其配制方法。
技術(shù)介紹
在黑家電、白家電及3C領(lǐng)域涂料發(fā)展在短短20-30年發(fā)展變化較快，該領(lǐng)域的涂料以單組份塑膠漆、PU漆、油性UV漆、水性UV漆不斷變化發(fā)展更替。其中，單組份塑膠漆以固含較低，溶劑釋放量達(dá)70%，施工方便，但漆膜耐酒精、耐化性不理想漆固含較高，溶劑釋放量一般在50-40%，同時(shí)耐酒精，耐化性良好，但漆膜豐滿(mǎn)度、流平性較差，仍然無(wú)法達(dá)到行業(yè)要求，特別是PU漆干燥時(shí)間長(zhǎng)，并且含有人量有機(jī)溶劑，效率低、釋放人量有機(jī)溶劑污染環(huán)境；油性UV漆具備PU漆的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)漆膜光亮如鏡，但傳統(tǒng)的油性UV漆在實(shí)木、硬木、抽木等基材上的附著力較差，必須采用油性PU漆過(guò)渡，以增加附著力，同時(shí)油性UV漆溶劑含量仍然高達(dá)10-20%，同時(shí)必須使用溶劑作稀釋劑進(jìn)行噴涂施工，對(duì)空氣污染和人類(lèi)的健康損害較大；水性UV漆以水性乳液為主體，水為稀釋介質(zhì)，不含有機(jī)溶劑，在木材上有優(yōu)異的附著力，特別是實(shí)木、硬木、抽木等基材有良好的附著力。水性UV漆是以水為稀釋劑的光固化漆，但是目前水性UV漆存在性能(如外觀、硬度及附著力)達(dá)不到廠家的要求；干燥速度太慢(一般都要求要70°C X30分鐘或更苛刻的工藝)，嚴(yán)重影響客戶(hù)的設(shè)備利用效率和場(chǎng)地利用效率；在罩光后的復(fù)合膜的性能(如附著力和硬度)不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種流平性、耐化學(xué)性、耐磨性能優(yōu)良，附著力強(qiáng)，硬度大，溶劑排放量極低的水性UV漆。以及，一種水性UV漆的配制方法。為了實(shí)現(xiàn)上述專(zhuān)利技術(shù)目的，本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案如下一種水性UV漆，包括如下重量百分比的配方組分水性脂肪族聚氣酯Neomd R444 8 ~ 15 %水性脂肪族聚氣酯Neomd R447 40 ~ 55 %水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448 IO ~ 20 %引發(fā)劑2~6%水性UV流平劑0.5 ~ 1.5 %水性UV消泡劑0.5 ~ 1.0%水10 ~ 20 %。以及，上述水性UV漆的配制方法，包括如下步驟按照上述水性UV漆的配方稱(chēng)取各組分；將所述引發(fā)劑與去離子水混合，并使所述引發(fā)劑溶解，得到含引發(fā)劑的去離子水溶液；將所述水性脂肪族聚氨酯Neorad R444、水性脂肪族聚氨酯Neorad R447、水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448、水性UV流平劑和水性UV消泡劑加入到所述含引發(fā)劑的去離子水溶液中，攪拌混合，得到所述水性UV漆。上述水性UV漆通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分配制而成，使得該水性UV漆的流平性、耐化學(xué)性、耐磨性能優(yōu)良，附著力強(qiáng)，漆膜柔性好，膜硬度高達(dá)IH 5H，溶劑排放量極低，溶劑排放量在O. 5%以下。該水性UV漆采用水性脂肪族聚氨酯Neorad R444、水性脂肪族聚氨酯Neorad R447和水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448作為成膜基質(zhì)，具有較好的涂料施工性和涂膜干燥性，并增強(qiáng)了該水性UV漆與傳統(tǒng)漆及熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為成膜物質(zhì)油漆之間的層間附著力；采用水作稀釋劑，有效的降低了涂料中VOC含量，使得該水性UV漆通在噴涂施工過(guò)程中無(wú)污染無(wú)毒害，極大改善了施工環(huán)境，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。 上述水性UV漆的配制方法先將引發(fā)劑溶解，再與其他組分混合，使得各組分分散均勻，水性UV漆體系穩(wěn)定。其方法工序簡(jiǎn)單，易控，生產(chǎn)效率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I為本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例水性UV漆配制方法的工藝流程示意圖。具體實(shí)施例方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例提供一種流平性、耐化學(xué)性、耐磨性能優(yōu)良，附著力強(qiáng)，硬度大，溶劑排放量極低的水性UV漆。該水性UV漆包括如下重量的配方組分一種水性UV漆，包括如下重量百分比的配方組分水性脂肪族聚氣酯Neomd R444 8 ~ 15 %水性脂肪族聚氣酯Neomd R447 40 ~ 55 %水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448 IO ~ 20 %引發(fā)劑2~6%水性UV流平劑0.5 ~ 1.5 %水性UV消泡劑0.5 ~ 1.0%水10 ~ 20 %。這樣，該水性UV漆通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分配制而成，使得該水性UV漆的流平性、耐化學(xué)性、耐磨性能優(yōu)良，附著力強(qiáng)，漆膜柔性好，膜硬度高達(dá)IH 5H，溶劑排放量極低，溶劑排放量在O. 5%以下。該水性UV漆采用水性脂肪族聚氨酯Neorad R444、水性脂肪族聚氨酯Neorad R447和水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448作為成膜基質(zhì)，具有較好的涂料施工性和涂膜干燥性，并增強(qiáng)了該水性UV漆與傳統(tǒng)漆及熱塑性丙烯酸樹(shù)脂為成膜物質(zhì)油漆之間的層間附著力。其中，水性脂肪族聚氨酯Neorad R444增強(qiáng)了該水性UV漆膜柔性，增進(jìn)水性UV漆上網(wǎng)濕膜 對(duì)基材潤(rùn)濕性；水性脂肪族聚氨酯Neorad R447為主體成膜物質(zhì)，改善了水性UV漆膜的硬度、附著力、耐磨性能；水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448增強(qiáng)了水性UV漆膜耐化學(xué)性能。采用水作稀釋劑，有效的降低了涂料中VOC含量，使得該水性UV漆通在噴涂施工過(guò)程中無(wú)污染無(wú)毒害，極大改善了施工環(huán)境，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。優(yōu)選的，作為本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施例，上述水性UV漆包括如下重量的配方組分 水性脂肪族聚氣酯Neorad R444 10 ~ 12 水性脂肪族聚氣酯Neomd R447 45 ~ 55 水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448 12 ~ 18 引發(fā)劑3~5 水性UV流平劑0.5 ~ 1.5 水性UV消泡劑0.5 ~ 1.0去離子水10~15。上述優(yōu)選配方組分的水性UV漆的通過(guò)優(yōu)化各組分配比含量，進(jìn)一步提高了水性UV漆的流平性、耐化學(xué)性、耐磨性能，進(jìn)一步增強(qiáng)附著力和漆膜柔性，降低了溶劑排放量。具體的，上述引發(fā)劑優(yōu)選為引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2-羥基-2-甲基-I，4 (I-異丙烯基)苯酮烷的混合物、2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2，4，6-三甲基下基二苯基酮的混合物、2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2，4，6-三甲基下基二苯基酮的混合物中的至少一種。其中，2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2-羥基-2-甲基-I，4 (I-異丙烯基)苯酮烷的重量比優(yōu)選為30 70 ;2_羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2，4，6_三甲基下基二苯基酮的重量比優(yōu)選為I : I ;1_羥基-環(huán)己基-苯基酮和二苯甲酮苯脘的重量比優(yōu)選為I : I。該引發(fā)劑在紫外光的作用產(chǎn)生游離基，帶動(dòng)漆膜固化。該優(yōu)選的引發(fā)劑能能更好的吸收紫外光，縮短該水性UV漆的固化時(shí)間。上述水性UV流平劑優(yōu)選為流平劑BYK301、流平劑BYK-307、流平劑BYK-335中的至少一種。該水性UV流平劑組分能有效增強(qiáng)水性UV漆的漆膜流平，防止該漆膜縮孔，該優(yōu)選的水性UV流平劑組分使得該水性UV漆的漆膜流平效果更佳。上述水性UV消泡劑優(yōu)選為消泡劑BYK-020、消泡劑BYK-080、消泡劑BYK-023中的至少一種。該水性UV消泡劑組分能有效防止水性UV漆的漆膜不產(chǎn)生內(nèi)泡及燦口，提高該漆膜質(zhì)量。該優(yōu)選的水性UV消泡劑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水性UV漆，包括如下重量百分比的配方組分：FDA0000088613560000011.tif

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性UV漆，包括如下重量百分比的配方組分水性脂肪族聚氣酯Neomd R444 8 ~ 15 %水性脂肪族聚氣酯Neomd R44740 ~ 55 %水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R448IO ~ 20 %引發(fā)劑2~6%水性UV流平劑0.5 ~ 1.5 % 水性UV消泡劑0.5 ~ 1.0%水10 ~ 20 %。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水性UV漆，其特征在于所述水性UV漆包括如下重量百分比的配方組分水性脂肪族聚氣酯Neomd R44410 ~ 12 %水性脂肪族聚氣酯Neomd R44745 ~ 55 %水性丙烯酸預(yù)聚物Neorad R44812 ~ 18 %引發(fā)劑3~5%水性UV流平劑0.5 ~ 1.5 %水性UV消泡劑0.5 ~ 1.0%去離子水10 ~ 15 %。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水性UV漆，其特征在于所述引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2-羥基-2-甲基-1，4(1-異丙烯基)苯酮烷的混合物、2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2，4，6-三甲基下基二苯基酮的混合物、2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2，4,6-三甲基下基二苯基酮的混合物中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性UV漆，其特征在于所述2-羥基-2-甲基-I-苯酮烷與2-羥基-2-甲基...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊思民，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深圳市寶光工業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：