一種從生產銀硒過程中的廢水渣中回收稀貴金屬的方法,其回收步驟如下:a.向反應釜中加入銀硒生產過程中的廢水渣,加入硫酸溶液,使反應渣液比為5~5.5,在室溫下攪拌反應30~60min,然后室溫沉降5h~24h,沉降后過濾,得到富集了硒貴金屬的浸出渣和殘余少量貴金屬的浸出液,得到的浸出液下一步待用;b.取上述殘余少量貴金屬的浸出液放置反應釜中加熱至80~95℃,加入稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液,沉淀劑的加入量為與殘余少量貴金屬的浸出液中Cu2+反應理論用量的1.1~1.3倍,然后在80~95℃反應30~120min分鐘,過濾,得到硫化亞銅渣和反應后液。本發明專利技術是一種流程簡單、廢物利用循環經濟,生產成本低、金屬回收率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于從銀硒濕法冶金廢料中回收稀貴金屬的方法
,具體是。
技術介紹
濕法冶金生產稀貴金屬過程中,經過濕法冶金方法提純精煉稀貴金屬流程中會產生大量的廢水,這些廢水經過中和等過程的沉淀渣中含有一些低品位的硒、銀、鉬、鈀、金、銠、銥、銅等有價金屬。其中鉬族金屬品位在幾到幾十克噸,但是一直以來都沒有很好的回收稀貴金屬方法。一般傳統的回收方法是將廢水渣干燥處理后,并入火法流程中還原硫化以金屬锍回收處理,由于該渣含水高達80%,干燥耗能高,且火法流程無法同時回收硒金屬,還有其他需要分離的有害金屬在火法流程中造成污染,不利于稀貴金屬的同時回收富集。因此實際該渣一直堆存閑置,即占地污染環境,又影響了稀貴金屬的回收率。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術中的缺點而提出了一種能快速從生產銀硒過程中廢水渣中回收稀貴金屬的方法,該方法有效的提高了稀貴金屬回收率、降低了生產成本、簡化了工藝流程。為解決本專利技術的技術問題采用如下技術方案 ,是以生產銀硒過程中廢水中和沉淀渣的廢水渣為原料,廢水渣含水分80%,其化學成分為銅5 15%硒0 . 2 5%銀0.2 1%、鉬 0. I 200g/t、鈀 0. I 500g/t、金 0. I 200g/t、銠銥 0. I 200g/t、鋅18 22%、砷0. 2 5%、鎳I 3%、鐵I 6%、鉛0. 5 1%、碲0. I 2%、硫4 10%、硫酸根15 30%o,其回收步驟如下 a.向反應釜中加入銀硒生產過程中的廢水渣,加入濃度為17 19mol/L硫酸溶液,使反應渣液比為5 5. 5,反應渣液的酸度為2. 8 3. 2 mol/L,在室溫下攪拌反應30 60min,然后室溫沉降5 h 24 h,沉降后過濾,得到富集了硒貴金屬的浸出渣和殘余少量貴金屬的浸出液,得到的殘余少量貴金屬的浸出液下一步待用; b.取上述殘余少量貴金屬的浸出液放置反應爸中加熱至80 95°C,加入沉淀劑,沉淀劑是稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液,沉淀劑的加入量為殘余少量貴金屬的浸出液中Cu2+反應理論用量的I . I I. 3倍,然后在80 95°C反應30 120min分鐘,過濾,得到硫化亞銅渣和反應后液。所述步驟a中得到的富集了硒貴金屬的浸出渣送入銅陽極泥工序回收稀貴金屬。所述步驟b中得到的硫化亞銅渣送到銅熔煉系統生產銅陽極板,得到反應后液送到的白煙灰廠回收鋅鎳。所述步驟b中的沉淀劑是含了硫代硫酸鈉重量分數為38 40%的稀貴金屬生產過程中的亞硫Ife納脫硫廢水。 本專利技術是一種能快速從生產銀硒過程中廢水渣中稀貴金屬的富集回收方法,是以生產銀硒過程中廢水中和沉淀渣為原料。充分利用了沉淀渣中80%的水分,直接用濕料,使用適量硫酸選擇性溶解賤金屬,稀貴金屬大部分富集在渣中,使稀貴金屬同時富集約2 0倍,渣濾僅6%。過濾得到的浸出渣中元素品位接近銅陽極泥,適合銜接現有銅陽極泥工藝流程合并處理。銅鋅砷鎳鐵碲等賤金屬多數進入浸出液中。再向浸出液中加入沉淀劑,沉淀劑是使用了硫代硫酸鈉重量分數為38 40%的稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫廢水,使銅以硫化亞銅形式沉淀,同時共沉淀稀貴金屬,使銅及殘余稀貴金屬回收大于99%,過濾得到的硫化亞銅渣反應物送到銅熔煉系統生產銅陽極板,得到反應后液送到的白煙灰廠回收鋅鎳。采用本專利技術的方法,將銀硒生產過程中廢水渣中的稀貴金屬回收與現行稀貴金屬系統生產工藝融洽的結合,對現有生產不造成影響,流程簡單、廢物利用循環經濟,生產成本低、金屬回收率高。附圖說明 圖I為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式,首先將生產銀硒過程中廢水潘加硫酸沉降后過濾,浸出液以貴金屬精煉系統的亞硫Ife納脫硫廢水為沉淀劑沉銅,得到含有少量稀貴金屬的硫化亞銅渣反應物返入銅熔煉生產陽極板工藝,后以銅陽極泥的形式回收其中殘余貴金屬,反應液送到白煙灰廠回收鋅鎳;含有大量稀貴金屬的浸出渣進入現有銅陽極泥工序回收稀貴金屬。其處理過程依次為 a.反應釜中加入銀硒生產過程中的廢水渣,加入濃度為17 19mol/L硫酸溶液,渣液比為5 5. 5,使反應溶液的酸度為2. 8 3. 2 mol/L,在室溫下攪拌反應30 60min,然后室溫沉降2 4 h,沉降后過濾,得到富集了硒貴金屬的浸出渣和殘余少量貴金屬的浸出液,得到的殘余少量貴金屬的浸出液下一步待用,富集了硒貴金屬的浸出渣送入銅陽極泥工序回收稀貴金屬。b.取上述殘余少量貴金屬的浸出液放置反應釜中加熱至80 95°C,加入稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液,該廢液為稀貴金屬生產中用含35%折合七水亞硫酸鈉溶液與含單質硫的物料,沸騰反應后的棄液,該亞硫酸鈉脫硫的排放廢液含硫代硫酸鈉的質量分數為38 40%,其中加入稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液用量為殘余少量貴金屬的浸出液中C u 2+反應理論用量的I . I 1.3倍,然后在801 951反應30 120min分鐘,過濾,得到沉淀反應物和反應液,得到的反應物送到銅熔煉系統生產銅陽極板,得到反應液送到的白煙灰廠回收鋅鎳。以下通過具體實施實例進一步說明本專利技術。實施例I 一種生產銀硒過程中廢水和沉淀渣放入反應釜中,廢水中和沉淀渣水分80%,化學成分(質量百分比)為銅5%硒5%銀0. 20%、鉬200g/t、鈀0. lg/t、金200g/t、銠銥0. lg/t、鋅 22%、砷 0. 2%、鎳 3%、鐵 I. %、鉛 1%、碲 0. 1%、硫 10%、硫酸根 15%。取上述廢水和沉淀渣原料20Kg,其中渣液比為5,加入17mol/L的硫酸3. 6L,使溶液的酸度為2. 8mol/L,常溫攪拌I小時,沉降24h過濾。得到的浸出渣含水分38%,化學成分為銅 2. 15% 硒 29. 5% 銀 4. 35%、鉬 0. 375%、鈀 3g/t、金 0. 4%、銠銥 5g/t、鋅 I. 08%、砷0.02%、鎳0. 05%、鐵0. 04%、鉛11. 1%、碲0. 86%、硫19. 6%,富集回收稀貴金屬率大于99%,將富集了硒貴金屬的浸出渣送入銅陽極泥工序回收稀貴金屬。得到的殘余少量貴金屬的浸出液為20L放入反應釜中,將浸出液加熱至95°C,再向浸出液中加入沉淀劑,沉淀劑為稀貴金屬生產過程中的亞硫酸鈉脫硫廢液,沉淀劑是含了硫代硫酸鈉重量分數為38%,加入量為1.8L,為與殘余少量貴金屬的浸出液中C u 2+反應理論用量的I . I倍,反應時間30min.過濾。得到的反應物硫化亞銅渣主要成分為Cu53. 73%,硒0. 038%,銀0. 0063%,鈀0. 016%、S26. 21%,浸出液送到的白煙灰廠回收鋅鎳。整個回收過程沉銅及稀貴金屬率大于99%。實施例2 一種生產銀硒過程中廢水和沉淀渣放入反應釜中,廢水中和沉淀渣水分80. 3%,化學成分(質量百分比)為銅15%硒0 2%銀1%、鉬0. lg/t、鈀500g/t、金0. lg/t、銠銥200g/t、鋅 18. %、砷 5%、鎳 1%、鐵 6%、鉛 0. 5 %、碲 2%、硫 4%、硫酸根 30%。取上述廢水和沉淀渣原料20Kg,其中渣液比為5. 5,加入19mol/L硫酸3. 0L,使溶液的酸度為3. 2 mol/L常溫攪拌本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種從生產銀硒過程中的廢水渣中回收稀貴金屬的方法,其回收工藝過程依次為:?a.?向反應釜中加入銀硒生產過程中的廢水渣,加入濃度為17~19?mol/L硫酸溶液,使反應渣液比為5~5.5,反應渣液的酸度為2.8~3.2?mol/L,在室溫下攪拌反應30~60min,然后室溫沉降5h~24h,沉降后過濾,得到富集了硒貴金屬的浸出渣和殘余少量貴金屬的浸出液,得到的殘余少量貴金屬的浸出液下一步待用;?b.?取上述殘余少量貴金屬的浸出液放置反應釜中加熱至80~95℃,加入沉淀劑,沉淀劑是稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液,沉淀劑的加入量為殘余少量貴金屬的浸出液中Cu2+反應理論用量的1.1~1.3倍,然后在80~95℃反應30~120min分鐘,過濾,得到硫化亞銅渣和反應后液。
【技術特征摘要】
1.一種從生產銀硒過程中的廢水渣中回收稀貴金屬的方法,其回收エ藝過程依次為 a.向反應釜中加入銀硒生產過程中的廢水渣,加入濃度為17 19mol/L硫酸溶液,使反應渣液比為5 5. 5,反應渣液的酸度為2. 8 3. 2 mol/L,在室溫下攪拌反應30 60min,然后室溫沉降5 h 24 h,沉降后過濾,得到富集了硒貴金屬的浸出渣和殘余少量貴金屬的浸出液,得到的殘余少量貴金屬的浸出液下一歩待用; b.取上述殘余少量貴金屬的浸出液放置反應爸中加熱至80 95°C,加入沉淀劑,沉淀劑是稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液,沉淀劑的加入量為殘余少量貴金屬的浸出液中Cu2+反應理論用量的I . I I. 3倍,然后在80 95°C反應30 120min分鐘,過濾,得到硫化亞銅渣和反應后液。2.根據權利要求I所述的ー種從生產銀硒過程中的廢水渣中回收稀貴金屬的方法,其特征在于所述步驟a中得到的富集了硒貴金屬的浸出渣送入銅陽極泥エ序回收稀貴金ノ禹...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王玉華,賀來榮,朱紀念,孫淵君,張立巖,王玉琴,張燕,趙靜,
申請(專利權)人:金川集團股份有限公司,
類型:發明
國別省市:
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