一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法技術

本發明專利技術公開了一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，包括有以下步驟：a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數：硅2.7-3.1%，鎂：0.2-0.7，鐵0.05-0.16％，錳0.05-0.4％，鈦0.01-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；b、將上述的合金成分加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；本發明專利技術制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種閘閥的制備方法，具體屬于。
技術介紹
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥的閘板運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 ，不能作調節和節流。目前，制備閘閥行業，國內的閘閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形閘閥閥瓣。與粉末冶金閘閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的閘閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造閘閥閥瓣，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工，一段時間后閥瓣會出現磨損或裂紋現象。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對閘閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的。本專利技術采用的技術方案如下，包括有以下步驟a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招;b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫 50-70min，再重復一次回火工序；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時；f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣零件，在氣態的滲碳介質中加熱到 900 950°C，保持時間3-5h ；g、滲氮處理將磷化處理后的閥瓣裝入容器，進行滲氮處理，溫度控制在550-580°C， 時間為3-5h。所述深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時。與現有技術相比，本專利技術的優點在于本專利技術原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。本專利技術的力學檢測性能如下抗拉強度σ b (MPa)彡480屈服強度σ s (MPa) ·) 430 伸長率δ 5 (%):彡17 斷面收縮率Ψ (%) :>45。具體實施方式，包括有以下步驟a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招;b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右， 取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫 50-70min，再重復一次回火工序；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時；f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣零件，在氣態的滲碳介質中加熱到 900 950°C，保持時間3-5h ；g、滲氮處理將磷化處理后的閥瓣裝入容器，進行滲氮處理，溫度控制在550-580°C， 時間為3-5h。本專利技術的力學檢測性能如下抗拉強度O b (MPa)彡480屈服強度σ s (MPa) ·) 430 伸長率δ 5 (%):彡17 斷面收縮率Ψ (%) :>45。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，其特征在于包括有以下步驟：a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數：硅2.7?3.1%，鎂：0.2?0.7%，鐵?0.05?0.16％，錳?0.05?0.4％，鈦?0.01?0.08％，鍶?0.01?0.03％，鉻0.05?0.15％，余量為鋁；b、將上述的合金成分加熱至800?900℃，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；c、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3?4小時，爐內溫度為550?650℃；d、熱處理：先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865?875℃下保溫1?2小時左右，取出后再進行淬火處理：送入熱處理爐中加熱到840?880℃，并保溫2?3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350?400℃，保溫50?70min，再重復一次回火工序；e、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10?12小時;f、滲碳處理，滲碳是將經過磷化處理后的閥瓣零件，在氣態的滲碳介質中加熱到900～950℃，保持時間3?5h；g、滲氮處理：將磷化處理后的閥瓣裝入容器，進行滲氮處理，溫度控制在550?580℃，時間為3?5h。...

【技術特征摘要】
1.一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，其特征在于包括有以下步驟 a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分數硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7%，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招; b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，爐內溫度為550-650°C ； d、熱處理先進行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈必亮，
申請(專利權)人：安徽春輝儀表線纜集團有限公司，
類型：發明
國別省市：