一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑及其制備方法技術

本發明專利技術是有關于一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，包括以下占浸潤劑總質量的比例的組分：偶聯劑0.2～0.4％，潤滑劑A?0.3～0.6％，潤滑劑B?0.01～0.1％，潤滑劑C?0.1～0.3%，成膜劑1～2％，ｐＨ值調節劑0.09～0.2％，其余為去離子水。本發明專利技術的浸潤劑采用超低分子量環氧乳液做成膜劑，具有配制工藝簡單、成本低的優勢；采用本發明專利技術的浸潤劑配方生產的汽車消音器填料用膨化紗，具有極高的膨化率（可達98%以上），大幅提高了其填充效率及消音器的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及汽車消音器填料用膨化紗玻璃纖維處理技術，特別是涉及。
技術介紹
常用的汽車消音器填料是在消音器內管上卷繞不銹鋼絲棉，并在其上纏繞E玻璃纖維針刺氈或巖棉類材料，但是隨著發動機性能的提高，尾氣溫度的提高，導致消音器內的玻璃纖維針刺氈或巖棉受熱損壞，向外部飛散，這不僅降低汽車消音器的性能，而且對環境也產生污染?，F在國外發達國家逐步采用將耐溫性玻璃纖維經專用設備膨化后直接充填汽車消音器的方式，這樣不但提高了汽車消音器使用的耐久性，而且有利于提高填充效率，降低生產成本,改善環境。浸潤劑是連續玻璃纖維拉制過程中，在纖維表面涂覆的一種有機物體系。這種有機物涂層既能有效的潤滑纖維表面，又可以使數百根乃至數千根單絲集束。浸潤劑既要保障玻璃纖維拉絲作業的正常進行，又要進一步提高玻璃纖維加工性能，并賦予和基體樹脂不同的界面結合特性。汽車消音器填料用膨化紗在玻璃纖維中屬于較小的應用領域，其浸潤劑通常采用常規的纏繞紗浸潤劑體系，該浸潤劑體系注重與基體樹脂的界面結合性能， 但存在膨化不良的弊端(膨化率為80%左右)從而影響消音器性能。由此可見，現有技術中浸潤劑在使用過程中存在明顯的不足和缺陷，亟待進一步改進，因此，如何創設一種使汽車消音器填料用膨化紗具有更高的膨化率，從而提高其填充效率及消音器性能的浸潤劑，實屬當前重要的研究課題之一。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種玻璃纖維膨化紗浸潤劑及其制備方法，使得應用該浸潤劑浸潤后的汽車消音器填料用膨化紗具有極高的膨化率，同時大幅提高其填充效率及消音性能，從而克服現有技術的不足。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，包括以下以固體份計算占浸潤劑總質量的比例的組分偶聯劑O. 2 O. 4%、潤滑劑A O. 3 O. 6%、 潤滑劑B O. 01 O. I %、潤滑劑C O. I O. 3%、成膜劑I 2%、P H值調節劑O. 09 O. 2%,其余為去離子水。作為本專利技術的進一步改進，所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑。所述的硅烷偶聯劑采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。所述潤滑劑A采用聚乙二醇。所述潤滑劑B采用環狀結構的酰胺鹽類潤滑劑。 所述的酰胺鹽類潤滑劑采用陽離子軟片。所述潤滑劑C采用礦物油類潤滑劑。所述成膜劑米用超低分子量雙酹F環氧乳液，其分子量范圍為140 160。所述p H值調節劑采用冰醋酸。此外，本專利技術還提供一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑制備方法，包括以下步驟A、按照各組分所占浸潤劑的質量比量取各組分偶聯劑0.2 0.4%潤滑劑A 0.3 0.6%潤滑劑B 0. 01 0.1 %潤滑劑C 0.1 0. 3%成膜劑 I 2%p H 值調節劑 0.09 0.2%其余為去離子水；B、在配制罐中加入所需總水量一半的去離子水并攪拌；C、在稀釋罐內加入偶聯劑20 30倍的去離子水，接著加入冰醋酸調節pH值至4 5，之后細線狀緩緩加入偶聯劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，最后將稀釋好的偶聯劑加入配制罐中并繼續攪拌10 15min;D、將稱量好的潤滑劑A、B、C分別用10 20倍的40 60°C的去離子水稀釋后，分別加入配制罐中后，攪拌10 15min ；E、將成膜劑A、成膜劑B分別用等比例的去離子水稀釋后分別加入配制罐中，繼續攬祥10 15min ；F、補足余量去離子水攪拌10 15min，檢測待用。采用以上設計后，本專利技術與現有技術比較有以下有益效果I、本專利技術的浸潤劑采用超低分子量雙酚F環氧乳液做成膜劑，纖維可燃物含量極低，具有配制工藝簡單、成本低的優勢；2、采用本專利技術的浸潤劑配方生產的汽車消音器填料用膨化紗，具有極高的膨化率(可達98%以上)，大幅提高了填充效率及消音器的性能。具體實施例方式本專利技術一種汽車消音器填料用膨化紗浸潤劑，主要由偶聯劑、潤滑劑A、潤滑劑B、潤滑劑C、成膜劑、p H值調節劑和去離子水制成，浸潤劑的總固體質量占浸潤劑總質量的1.7 3. 6%,余量為去尚子水。具體來說，偶聯劑采用硅烷偶聯劑，優選甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；潤滑劑A采用聚乙二醇；潤滑劑B采用具有環狀結構的酰胺鹽類潤滑劑，優選陽離子軟片；潤滑劑C采用礦物油類潤滑劑，優選采用7607潤滑劑；成膜劑采用超低分子量雙酚F環氧乳液，其分子量在140 160 ; p H值調節劑優選采用冰醋酸。浸潤劑的各組分以其固含量計占浸潤劑總質量的比例如下偶聯劑0.2 0.4%潤滑劑A 0. 3 0. 6%潤滑劑B 0. 01 0.1 %潤滑劑C 0.1 0. 3%成膜劑 I 2%p H 值調節劑 0.09 0.2%余量為去離子水。本專利技術一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑制備方法，步驟如下A、按照上述質量百分比量取各組分。B、在配制罐中加入所需總水量一半的去離子水并攪拌；C、在稀釋罐內加入偶聯劑20 30倍的去離子水，接著加入冰醋酸調節pH值至4 5，之后細線狀緩緩加入偶聯劑，攪拌至溶液澄清、表面無油花，最后將稀釋好的偶聯劑加入配制罐中并繼續攪拌10 15min;D、將稱量好的潤滑劑A、B、C分別用10 20倍的40 60°C的去離子水稀釋后，分別加入配制罐中后，攪拌10 15min ；E、將成膜劑A、成膜劑B分別用等比例的去離子水稀釋后分別加入配制罐中，繼續攬祥10 15min ；F、補足余量去離子水攪拌10 15min，浸潤劑配制完成后，參閱表I對配制的浸潤劑進行檢驗，檢驗合格后的浸潤劑備用。表1:浸潤劑檢測項目、檢測方法及檢測合格標準本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于包括以下以固體份計算占浸潤劑總質量的比例的組分：偶聯劑0.2～0.4％潤滑劑A?0.3～0.6％潤滑劑B?0.01～0.1％潤滑劑C?0.1～0.3%成膜劑1～2％ｐＨ值調節劑0.09～0.2％余量為去離子水。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于包括以下以固體份計算占浸潤劑總質量的比例的組分 偶聯劑0.2 0.4% 潤滑劑A 0. 3 0. 6% 潤滑劑B 0. 01 0. 1% 潤滑劑C 0. I 0. 3% 成膜劑I 2% p H值調節劑0. 09 0. 2% 余量為去尚子水。2.根據權利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑。3.根據權利要求2所述的玻璃維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述的硅烷偶聯劑采用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。4.根據權利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述潤滑劑A采用聚乙二醇。5.根據權利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述潤滑劑B采用具有環狀結構的酰胺鹽類潤滑劑。6.根據權利要求5所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述的酰胺鹽類潤滑劑采用陽離子軟片。7.根據權利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述潤滑劑C采用礦物油類潤滑劑。8.根據權利要求I所述的玻璃纖維膨化紗專用浸潤劑，其特征在于 所述成膜劑采用超低分子量雙酚F...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛安華，劉興月，
申請(專利權)人：山東玻纖復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：