一種分散染料印花糊料制造技術

本發明專利技術公開了一種分散染料印花糊料，該分散染料印花糊料由羥乙基改性羅望子膠、羧甲基纖維素鈉、魔芋膠、六偏磷酸鈉、無水硫酸鈉和磷酸二氫鈉復配而成。其制備方法是將上述原料粉碎至30目后，加入防腐劑，攪拌完全既得成品印花糊料。本發明專利技術中羥乙基改性羅望子膠具有出色的流動性，脫糊性能好，化學穩定性好；魔芋膠成糊率高，具有良好的剪切稀化性能、流動性和化學穩定性；高取代度羧甲基纖維素鈉分散性好，具有良好的剪切稀化性能和化學穩定。所制得的印花糊料給色量高于海藻酸鈉制成的印花糊料，且印花輪廓清晰，勻染性佳；具有較好的流變性、抱水性、脫糊性；直接可用冷水溶解，使用方便；糊料的穩定性好，便于長久儲存。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種分散染料印花糊料。
技術介紹
印花糊料是指在色漿中能起增稠作用的高分子化合物，它能分散在水中，制成具有一定濃度的、稠厚的膠體溶液。在印花生產中，印花糊料具有重要的作用使色漿具有一定的粘度，防止印花時花形滲化；作為染料對纖維著色的傳遞介質，起載體作用；粘著作用，使染料能均勻地粘著于纖維。因此，印花糊料的性能直接影響著印花產品的質量和成本。迄今，我國使用較多的印花糊料有海藻酸鈉、變性淀粉、纖維素衍生物、改性瓜爾豆膠、改性羅望子膠、魔芋膠、黃原膠等。其中海藻酸鈉為當前一種應用比較廣泛的印花糊料，然而由于其來源受到一定程度的限制，且隨著其在食品和醫藥行業的應用，成本明顯提高。因此海藻酸鈉的部分或全部替代品的開發應用成為印花行業中關注的重點。目前，全球市場上的紡織品印花用著色劑中分散染料的比例為14%_16%，分散染料印花為主要的印花手段之一。我國市場上適于分散染料印花的糊料較少，且質量良莠不齊， 因此對于此類具有優良的性價比的產品已成為印染市場迫切的需要。
技術實現思路
本專利技術提供了一種制備工藝簡單且具有優良的性價比的分散染料印花糊料。本專利技術所述的印花糊料以多糖類化合物為主要原料，復合配制而成，成本較低，且克服了單一品種的印花糊料存在的缺點，達到了性能互補，所述印花糊料的給色量高于傳統海藻酸鈉印花糊料，且應用后印花輪廓清晰、勻染性佳，是一種具有優良性價比的分散染料印花糊料。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用下述技術方案予以實現一種分散染料印花糊料，它由羥乙基改性羅望子膠6(Γ70份、羧甲基纖維素鈉31份、 魔芋膠2 10份、六偏磷酸鈉5 10份、無水硫酸鈉15 20份和磷酸二氫鈉f 2份復配而成， 將所述用量的原料粉碎至30目，在常溫下攪拌混合，同時加入防腐劑制得印花糊料。對上述技術方案的進一步改進所述羥乙基改性羅望子膠1%濃度的水溶液粘度為 20 50mpa. S。對上述技術方案的進一步改進所述羥乙基改性羅望子膠的制備過程為將羅望子膠用酒精攪拌打漿，加入氫氧化鈉調節漿液PH值在1(Γ12，密封，調節攪拌速度在 190^220 r. mirT1,加入環氧乙燒反應6(T70min,所述羅望子膠環氧乙燒的質量比為1:1.2 2，壓力控制在O. 2 O. 3M P a，反應溫度5(T70°C，反應完成后調PH值至6. 0 7. O、離心、 烘干、粉碎，制得羥乙基改性羅望子膠。對上述技術方案的進一步改進所述羧甲基纖維素鈉1%濃度的水溶液粘度為 1000-2000mpa. s，其取代度在1. 0-1. 3。對上述技術方案的進一步改進所述羧甲基纖維素鈉的制備過程為將精制棉用酒精攪拌打漿，加入氫氧化鈉溶液在3(T40°C堿化3(T40min后，在7(T80°C下加入氯乙酸進行醚化反應35 45min，所述精制棉:氫氧化鈉氯乙酸的質量比為1:0. 8 1. 2 :0. 7 1. 3，反應完成后調節PH在6. 5^8. 5、用酒精洗滌、脫醇去水、干燥、粉碎，制得羧甲基纖維素鈉。對上述技術方案的進一步改進所述的高粘度魔芋膠1%濃度的水溶液粘度為 10000 20000mpa. S。對上述技術方案的進一步改進所述防腐劑為對羥基苯甲酸丁酯鈉和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，防腐劑用量為印花糊料整體質量的O. 5 3%。。與現有技術相比，本專利技術的優點和積極效果是本專利技術獨特的采用了羥乙基改性羅望子膠、羧甲基纖維素鈉和魔芋膠用于制備分散染料印花糊料，羥乙基改性羅望子膠室溫水溶性良好，具有出色的流動性，脫糊性能好，化學穩定性好；魔芋膠成糊率高，具有良好的剪切稀化性能、流動性和化學穩定性；高取代度羧甲基纖維素鈉分散性好，具有良好的剪切稀化性能和化學穩定性，脫糊性能好，給色量比海藻酸鈉高15%左右，印制效果較好；六偏磷酸鈉為軟水劑；無水硫酸鈉為促染劑；磷酸二氫鈉為酸度調節劑。所制得的印花糊料給色量高于海藻酸鈉制成的印花糊料，且印花輪廓清晰，勻染性佳；具有較好的流變性、抱水性、脫糊性、觸變性、抗稀釋性、耐鹽性、耐堿性及透網性；冷水溶解性好，直接可用冷水溶解，使用方便；糊料的穩定性好，便于長久儲存。所述糊料中加入的防腐劑為尼泊金丁酯鈉與布羅波爾的復配物。尼泊金丁酯鈉又稱對羥基苯甲酸丁酯鈉，它的性能特點為對霉菌和酵母菌的抑制作用較強；穩定性好， 抗菌作用受PH影響不大，在ΡΗΓ8的范圍內效果都很好；易溶于水。布羅波爾的化學名為2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇，它的性能特點為穩定性好，適用的PH范圍廣泛，PH在 4.(Γ10. O均可使用；廣譜，高效的殺滅多種細菌、真菌、病原體；低毒，無揮發性有機化合物，不易燃，排放無殘留；可與水混溶。兩者復配既能擴大抑菌譜的范圍，增強其貯存穩定性，又能減少每種防腐劑的使用量。本專利技術所采用的各組分原料價格較低，可以降低糊料的成本；印花糊料的制備過程簡單；同時糊料的成糊率較高，也可以降低生產使用成本。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術的技術方案作進一步詳細的說明。實施例I按羥乙基改性羅望子膠65份；羧甲基纖維素鈉(即CMC) 5份；魔芋膠5份；六偏磷酸鈉5份；無水硫酸鈉19份；磷酸二氫鈉I份的比例稱取原料。經粉碎至30目；將上述粉末放入混合器中，在常溫下進行攪拌，同時加入1%。的防腐劑，混合40min后得印花糊料，經出料，進入自動包裝機完成產品包裝；得成品。成品為淺褐色粉狀顆粒，PH值6. 84。本專利技術所用羥乙基改性羅望子膠的制備過程為稱取600Kg的羅望子膠，用適量酒精攪拌打漿l(T20min，加入氫氧化鈉，調節漿液PH值在10 12，密封好。用氮氣預先吹掃反應設備系統，開動攪拌，調節攪拌速度在19(T220 r.mirT1。通過加料管加入900Kg環氧乙烷，壓力控制在O. 2^0. 3MPa，反應溫度控制在5(T70°C，反應6(T70min。反應產物經中和 (調PH值至6. (Γ7. O)、離心、烘干、粉碎，制得羥乙基改性羅望子膠。本專利技術所用羧甲基纖維素鈉的制備過程為以600Kg的精制棉為原料，用適量酒精攪拌打漿2(T30min，加入1200Kg的40 55%的氫氧化鈉溶液在3(T40°C堿化3(T40min后， 在7(T80°C下加入600Kg氯乙酸進行醚化35 45min。反應產物經中和(調節PH在6. 5 8. 5)、 洗滌(酒精洗滌3飛次)、脫醇去水、干燥、粉碎，制得羧甲基纖維素鈉。具體使用時，在94%(質量比)的冷水中加入6%的糊料，并不斷攪拌，所得漿料的粘度為43200cps，PVI值為O. 49，用于分散染料印花用糊料。實施例2按所述羥乙基改性羅望子膠60份；羧甲基纖維素鈉8份；魔芋膠6份；六偏磷酸鈉5 份；無水硫酸鈉20份；磷酸二氫鈉I份的比例稱取原料。經粉碎至30目；將上述粉末放入混合器中，在常溫下進行攪拌，同時加入3%。的防腐劑，混合50min后得印花糊料，經出料，進入自動包裝機完成產品包裝；得成品。此配方的產品具有良好的貯存穩定性，由于加入了防腐劑，將其加水配置成糊狀漿料，即使在夏天能保證半個月性能不變，克服了因細菌繁殖造成糊狀漿料變稀、變質的缺陷。本專利技術所用的防腐劑為對羥基苯甲酸丁酯鈉和/或 2_漠_2_硝基_1，3-丙二醇。實施例3按羥乙基改性羅望子膠65本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分散染料印花糊料，其特征在于，它由羥乙基改性羅望子膠60~70份、羧甲基纖維素鈉3~8份、魔芋膠2~10份、六偏磷酸鈉5~10份、無水硫酸鈉15~20份和磷酸二氫鈉1~2份復配而成，將所述用量的原料粉碎至30目在常溫下攪拌混合，同時加入防腐劑制得印花糊料。

【技術特征摘要】
1.一種分散染料印花糊料，其特征在于，它由羥乙基改性羅望子膠6(T70份、羧甲基纖維素鈉3 8份、魔芋膠2 10份、六偏磷酸鈉5 10份、無水硫酸鈉15 20份和磷酸二氫鈉f 2份復配而成，將所述用量的原料粉碎至30目在常溫下攪拌混合，同時加入防腐劑制得印花糊料。2.根據權利要求I所述的一種分散染料印花糊料，其特征在于所述羥乙基改性羅望子膠1%濃度的水溶液粘度為2(T50mpa. S。3.根據權利要求2所述的一種分散染料印花糊料，其特征在于所述羥乙基改性羅望子膠的制備過程為將羅望子膠用酒精攪拌打漿，加入氫氧化鈉調節漿液PH值在1(T12，密封，調節攪拌速度在19(T220 r.mirT1，加入環氧乙烷反應6(T70min，所述羅望子膠環氧乙烷的質量比為I :1. 2 2，壓力控制在0. 2 0. 3M P a，反應溫度5(T70°C，反應完成后調PH值至6. (T7. O、離心、烘干、粉碎，制得羥乙基改性羅望子膠。4.根據權利要求I...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉蘊慧，張宗亮，閆芝旭，高鵬，
申請(專利權)人：青島明月海藻集團有限公司，
類型：發明
國別省市：