一種聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管制造技術

本發明專利技術公開了聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，屬于太陽能熱利用技術領域。所述真空太陽集熱管包括內玻璃管、外玻璃管及玻璃對接管，內玻璃管和外玻璃管套在一起且呈偏心設置，一端密閉且呈半球形，另一端采用環形熔封，它們之間抽真空，外玻璃管設有反射鋁鏡面，內玻璃管鍍有選擇性吸收涂層，內玻璃管中間對接玻璃對接管以形成玻璃熱管，且玻璃對接管為冷凝段，與玻璃對接管封接的內玻璃管半球形部分及靠近半球形部分為蒸發段，內玻璃管半球形部分留有蒸發段排氣封離嘴，內玻璃管半球形端部固定吸氣劑。本發明專利技術大大縮短了熱水循環路徑，不但熱交換效率高，管內的水也能得到利用，而且避免因內玻璃管過長，熱水循環不暢造成內玻璃管破裂的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及太陽能熱利用
，特別涉及一種聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管。
技術介紹
眾所周知，全玻璃真空太陽集熱管整體像一個拉長的暖水瓶膽，具體由兩根套裝在一起的內玻璃管與外玻璃管組成，內玻璃管與外玻璃管之間抽成真空，在內玻璃管的外表面沉積太陽選擇性吸收表面、涂層或膜系并構成吸熱體，以此將太陽光能轉換為熱能，加熱內玻璃管內的傳熱流體?，F有技術一全玻璃真空集熱管中的內玻璃管與外玻璃管同心設置，全玻璃真空集熱管采用單端開口的設計，其一端的內玻璃管和外玻璃管采用環形熔封，另一端是密閉半球形，且設有帶吸氣劑的彈簧卡子，吸熱體內玻璃管半球形支承在外玻璃管半球形端形成熱膨脹的自由端，緩沖工作時會引起全玻璃真空集熱管開口端部的熱應力。盡管，這種真空集熱管的結構可將氣體對流和傳導而引起的熱損失降到了最低程度，具有集熱效率高且保溫好，一年四季可連續運行等優點；但是，此種全玻璃真空管在應用上存在若干問題，其中最主要的問題就是真空管內存水過多，造成真空管內的水升溫緩慢，進而使整個系統循環速度變慢，由于真空管中的熱水無法完全取出，所以當真空管管徑越粗、真空管管長越長時，更多的水無法取出，致使系統的集熱效率降低。現有技術二基于此，本申請人設計出一種全玻璃真空集熱管，其中，內玻璃管與外玻璃管偏心設置，由于內玻璃管比較細，可以使水在比較小的空間內循環，從而實現了真空管集熱器熱啟動快，集熱效率高，熱水利用率高等特性。但是，由于內玻璃管細長，當水箱內水溫較高時 (80°c以上)，內玻璃管下端水不容易循環，不但熱交換效率減低，管內的水也不能得到利用，而且造成真空管下部的熱量蓄積，當蓄積到一定程度后，熱能噴涌而出，對內玻璃管造成反復的沖擊，時間長了，內玻璃管就會導致疲勞破損，致使內玻璃管炸裂。
技術實現思路
為了解決現有技術二存在的熱交換效率減低，管內的水不能得到利用的問題，以及真空管下部的熱量蓄積，致使內玻璃管炸裂的問題，本專利技術實施例提供了一種聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管。所述技術方案如下一種聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，包括內玻璃管、外玻璃管及玻璃對接管， 所述內玻璃管和所述外玻璃管套在一起且呈偏心設置，所述內玻璃管和所述外玻璃管的一端密閉且呈半球形，所述內玻璃管和所述外玻璃管的另一端采用環形熔封，所述內玻璃管和所述外玻璃管之間抽真空并形成真空夾層，所述外玻璃管內壁背陽光面設有反射鋁鏡面，所述內玻璃管外壁鍍有選擇性吸收涂層，所述內玻璃管中對接所述玻璃對接管，以形成具有傳熱工質密閉空間的玻璃熱管，且所述玻璃對接管為冷凝段，與所述玻璃對接管封接的內玻璃管的半球形部分及靠近半球形部分為蒸發段，所述內玻璃管半球形部分留有蒸發段排氣封離嘴，所述內玻璃管半球形端部固定吸氣劑。進一步地，所述外玻璃管內壁背陽面設有半圓形反射鋁鏡面。進一步地，所述內玻璃管中對接的所述玻璃對接管長度大于等于20厘米，所述玻璃對接管圓頭部分位于內玻璃管內部。具體地，所述支撐件的數量為兩個，并且分別設置在所述內玻璃管的兩側，且距離所述內玻璃管端部O. 5米處。本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是相比現有技術二，本專利技術實施例所述聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，通過內玻璃管中間對接一個玻璃對接管，組成具有傳熱工質的密閉空間以形成玻璃熱管，內玻璃管半球形部為蒸發段，玻璃對接管為冷凝段，并通過內玻璃管外壁鍍的選擇性吸收涂層吸收太陽輻射能量，由于內玻璃管上部可以裝少量水，裝水容量少于內管體積，玻璃熱管把熱量傳給內管里的水，大大縮短了熱水循環路徑，不但熱交換效率高，管內的水也能得到利用，而且避免因內玻璃管過長，熱水循環不暢造成內玻璃管破裂的問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本專利技術實施例提供的聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管的整體結構示意圖2是圖I的A-A剖視圖。圖中各符號表示含義如下I.外玻璃管，2.內玻璃管；3.選擇性吸收涂層；4.真空夾層；5.蒸發段；6.蒸發段排氣封離嘴；7.冷凝段；8.支撐件9.吸氣劑；10.傳熱工質；11.密閉空間；12.玻璃對接管；13.反射鋁鏡面；14.烤消鏡面。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，本專利技術實施例提供的一種聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，包括內玻璃管2、外玻璃管I及玻璃對接管12，所述內玻璃管2和所述外玻璃管I套在一起且呈偏心設置，所述內玻璃管2和所述外玻璃管I的一端密閉且呈半球形，所述內玻璃管2和所述外玻璃管I的另一端采用環形熔封，所述內玻璃管2和所述外玻璃管I之間抽真空并形成真空夾層4，真空夾層4用以實現真空集熱管的隔熱保溫，所述外玻璃管I的內壁設有反射鋁鏡面13，從而增加了真空太陽能集熱管的集熱面積，并減少了玻璃管的反射損失，具體地，所述反射鋁鏡面13采用鍍膜方式內置于外玻璃管I內壁，長度方向均布，橫截面方向呈半圓形均布即180度弧度均布所述內玻璃管2外壁鍍有選擇性吸收涂層3，使得入射的光線經外玻璃管I的內壁反射后匯集在內玻璃管2，被選擇性吸收涂層3吸收，增加了所述真空太陽集熱管對太陽能輻射的吸收，提高了所述真空太陽集熱管的熱量，所述內玻璃管2中對接著所述玻璃對接管12，以形成具有傳熱工質10密閉空間11的玻璃熱管，并進行去應力處理，其中，所述玻璃對接管12為冷凝段7，與所述玻璃對接管12封接的內玻璃管2的半球形部分及靠近半球形部分為蒸發段5，所述內玻璃管2半球形部分留有蒸發段排氣封離嘴 6,所述內玻璃管2半球形端部固定著吸氣劑9。其中，本實施例中，內玻璃管2半球形部留有蒸發段排氣尾管，對玻璃熱管進行抽真空處理，抽真空到5X10_2Pa，然后沖入可以抗凍并無毒無害的傳熱工質10，然后可以進行封離，進而形成蒸發段排氣封離嘴6。然后，把內玻璃管2放進鍍膜設備，在內玻璃管2外壁鍍制太陽選擇性吸收涂層3。然后，內玻璃管2半球形端部固定吸氣劑9，與外玻璃管I套裝在一起。本專利技術實施例具有加工工藝簡單，適合大規模生產，得到熱量更高的優點。相比現有技術二，如圖I所示，本專利技術實施例所述聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，通過內玻璃管2中間對接一個玻璃對接管12，組成具有傳熱工質10的密閉空間11以形成玻璃熱管，內玻璃管2半球形部為蒸發段5，玻璃對接管12為冷凝段7，并通過內玻璃管2外壁鍍的選擇性吸收涂層3吸收太陽輻射能量，由于內玻璃管2上部可以裝少量水，裝水容量少于內玻璃管2體積，玻璃熱管把熱量傳給內管里的水，大大縮短了熱水循環路徑， 不但熱交換效率高，管內的水也能得到利用，而且避免因內玻璃管2過長，熱水循環不暢造成內玻璃管2破裂的問題。相比現有技術一，如圖I所示，本專利技術實施例所述聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，采用內玻璃管2與外玻璃管I偏心設置，由于內玻璃管2比較細，可以使水在比較小的空間內循環，從而實現了真空管集熱器熱啟動快，集熱效率高，熱水利用率高的特性。進一步地，如圖I所示，所述外玻璃管I半球形部內置烤消鏡面14。通過設置烤消鏡面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚光全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其特征在于，包括內玻璃管、外玻璃管及玻璃對接管，所述內玻璃管和所述外玻璃管套在一起且呈偏心設置，所述內玻璃管和所述外玻璃管的一端密閉且呈半球形，所述內玻璃管和所述外玻璃管的另一端采用環形熔封，所述內玻璃管和所述外玻璃管之間抽真空并形成真空夾層，所述外玻璃管內壁背陽面設有反射鋁鏡面，所述內玻璃管外壁鍍有選擇性吸收涂層，所述內玻璃管中對接所述玻璃對接管，以形成具有傳熱工質密閉空間的玻璃熱管，且所述玻璃對接管為冷凝段，與所述玻璃對接管封接的內玻璃管的半球形部分及靠近半球形部分為蒸發段，所述內玻璃管半球形部分留有蒸發段排氣封離嘴，所述內玻璃管半球形端部固定吸氣劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許維華，孟秀清，吳連海，王憲東，
申請(專利權)人：皇明太陽能股份有限公司，
類型：發明
國別省市：