循環(huán)式散熱器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種循環(huán)式散熱器，其包括一腔體、一輸送管、一汲水管以及一流體。腔體包含一儲(chǔ)水槽及一蒸發(fā)室，輸送管及汲水管依序連接于蒸發(fā)室及儲(chǔ)水槽之間，并且儲(chǔ)水槽和汲水管內(nèi)分別填充有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，流體分布于腔體、輸送管和汲水管內(nèi)，并且吸附于毛細(xì)結(jié)構(gòu)中。當(dāng)流體受熱后產(chǎn)生蒸氣，此蒸氣經(jīng)由蒸發(fā)室流通至輸送管，并且于輸送管內(nèi)冷凝為液體。液體再通過毛細(xì)結(jié)構(gòu)的吸附，回流至儲(chǔ)水槽內(nèi)而完成散熱循環(huán)。同時(shí)，可確保儲(chǔ)水槽內(nèi)始終維持適量的液體，從而避免腔體內(nèi)因液體回流量不足而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
循環(huán)式散熱器
本專利技術(shù)關(guān)于一種散熱器，特別是有關(guān)一種循環(huán)式散熱器。
技術(shù)介紹
近年來隨著電子產(chǎn)業(yè)的高度發(fā)展，使中央處理器(centralprocessingunit，CPU)及圖形處理器(graphicprocessingunit，GPU)等電子組件的指令周期日益提升。在這種情況下，造成上述電子組件承載的運(yùn)算量越來越大，相對(duì)地導(dǎo)致其功耗的增加。以三維(three-dimension，3D)顯卡為例，目前3D顯卡的功耗已經(jīng)突破200W(瓦)，并且逐步向300W甚至更高功耗邁進(jìn)。鑒于中央處理器及圖形處理器等電子組件在單位面積上所承載的功耗大幅提升，依靠傳統(tǒng)銅鋁底板作為導(dǎo)熱介質(zhì)的散熱方式，在中高階電子產(chǎn)品中已經(jīng)出現(xiàn)逐步被淘汰的現(xiàn)象，更多取而代之的是使用熱管或均熱板(vaporchamber)為代表的高級(jí)相變傳導(dǎo)介質(zhì)的散熱器。然而，由于熱管及均熱板皆為利用流體于氣態(tài)及液態(tài)之間的相變化來進(jìn)行熱量傳遞，因此若流體所產(chǎn)生的蒸氣由受熱端流通至冷凝端時(shí)，蒸氣與冷凝后的液體將處于同一密閉空間內(nèi)，并且是呈相互逆向流動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而在彼此的流速上產(chǎn)生干擾，而降低熱管及均溫板的散熱效能。并且，容易造成回流的液體量不足，而導(dǎo)致熱管及均溫板內(nèi)部產(chǎn)生干燒的現(xiàn)象，使電子組件存在有急速升溫的風(fēng)險(xiǎn)。此外，熱管及均熱板等相變傳導(dǎo)介質(zhì)，因本身構(gòu)成的特性各有限制，如熱管單根帶載功耗在20～40W之間，當(dāng)其應(yīng)用于圖形處理器時(shí)，由于圖形處理器的單位面積的容納極限在6根左右，造成單獨(dú)熱管對(duì)芯片模塊傳熱的解熱功耗超過300W時(shí)出現(xiàn)瓶頸。均熱板雖然單塊可以做到300W的解熱功耗，但是在將熱傳導(dǎo)至散熱鰭片的效率還亟待加強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種循環(huán)式散熱器，從而解決習(xí)知使用熱管或均熱板的散熱器，其流體所產(chǎn)生的蒸氣及液體于流動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生相互干擾，容易造成熱管或均熱板內(nèi)回流的液體量不足，而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象，并導(dǎo)致熱管式散熱器的解熱功耗低以及使用均熱板的散熱器的傳熱效率差等問題。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其包括一腔體、一輸送管、一汲水管以及一流體。腔體包含一儲(chǔ)水槽及一蒸發(fā)室，儲(chǔ)水槽形成有一入水口，并且儲(chǔ)水槽內(nèi)填充有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)室連通于儲(chǔ)水槽，并且形成有一出水口。輸送管連接于出水口，汲水管連接于輸送管與入水口之間，并且汲水管內(nèi)填充有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。流體常態(tài)的分布于腔體、輸送管及/或汲水管內(nèi)。其中，當(dāng)流體受熱形成一蒸氣，此蒸氣經(jīng)由蒸發(fā)室流通至輸送管內(nèi)，并且于輸送管內(nèi)冷凝為一液體，液體通過第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附，而流通于汲水管內(nèi)，并且液體于入水口接觸第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并通過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附于儲(chǔ)水槽內(nèi)。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中蒸發(fā)室包含一導(dǎo)流面，導(dǎo)流面自出水口朝向入水口傾斜設(shè)置，蒸氣是通過導(dǎo)流面導(dǎo)引至輸送管內(nèi)。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中出水口及入水口分別設(shè)置于腔體的相對(duì)二側(cè)面。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)填滿儲(chǔ)水槽。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在入水口常態(tài)地接觸液體。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)填滿汲水管。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中汲水管包括一管體以及一結(jié)合件，管體連接于入水口，結(jié)合件連接于管體及輸送管之間，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端填充于管體內(nèi)，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的另一端伸入結(jié)合件內(nèi)。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端填滿管體。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中蒸發(fā)室設(shè)置于儲(chǔ)水槽上方，并且覆蓋住部分第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中輸送管包含一導(dǎo)熱段及一冷卻段，冷卻段連接于導(dǎo)熱段及汲水管之間，蒸氣是從出水口流通至導(dǎo)熱段，并且于冷卻段凝結(jié)為液體，液體經(jīng)由汲水管流通至儲(chǔ)水槽。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中冷卻段是從冷卻段連接導(dǎo)熱段的一端朝向冷卻段連接汲水管的另一端傾斜設(shè)置。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為金屬粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)、金屬編織網(wǎng)或陶瓷粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中流體的材料選自冷媒、水、乙醇、甲醇、丙酮、氨水及其混合物其中之一。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及/或第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)的液體呈飽和狀態(tài)。本專利技術(shù)所揭露的循環(huán)式散熱器，通過將汲水管連接于輸送管與儲(chǔ)水槽的入水口之間，并且于腔體內(nèi)填充第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及汲水管內(nèi)填充第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的技術(shù)手段，讓蒸氣在輸送管內(nèi)冷凝后所形成的液體可受到第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)的吸附，而從輸送管與汲水管相連接的一端，被導(dǎo)引至汲水管與儲(chǔ)水槽相連接的一端。之后，再通過儲(chǔ)水槽內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)作用，使液體再次的回填于儲(chǔ)水槽內(nèi)，如此可確保儲(chǔ)水槽內(nèi)始終維持適量的液體。因此，可避免腔體內(nèi)因液體回流量不足而產(chǎn)生干燒現(xiàn)象。有關(guān)本專利技術(shù)的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下?！靖綀D說明】圖1A為本專利技術(shù)第一實(shí)施例的分解示意圖。圖1B為本專利技術(shù)第一實(shí)施例的剖面示意圖。圖1C為本專利技術(shù)第一實(shí)施例的組合示意圖。圖1D為本專利技術(shù)第一實(shí)施例的使用狀態(tài)示圖。圖2A為本專利技術(shù)第二實(shí)施例的分解示意圖。圖2B為本專利技術(shù)第二實(shí)施例的組合示意圖。主要組件符號(hào)說明：10循環(huán)式散熱器1311第一管路110腔體1312第二管路111儲(chǔ)水槽1313第三管路1111入水口132管體112蒸發(fā)室133第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)1121出水口140流體1122導(dǎo)流面20電子組件113第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)120輸送管121導(dǎo)熱段122冷卻段130汲水管131結(jié)合件【具體實(shí)施方式】如圖1A至圖1C所示，本專利技術(shù)第一實(shí)施例所揭露的循環(huán)式散熱器10，其包括一腔體110、一輸送管120、一汲水管130以及一流體140，腔體110可以是但并不局限于以金屬材料所制成的中空盒體，腔體110內(nèi)具有相連通的一儲(chǔ)水槽111及一蒸發(fā)室112，儲(chǔ)水槽111設(shè)置于蒸發(fā)室112下方，并且儲(chǔ)水槽111的體積大于蒸發(fā)室112的體積。儲(chǔ)水槽111的一側(cè)面形成有一入水口1111，并且于儲(chǔ)水槽111內(nèi)填充有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)113，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)113可以是金屬粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)、金屬編織網(wǎng)或陶瓷粉末燒結(jié)結(jié)構(gòu)等具有多孔隙的結(jié)構(gòu)體。此外，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)113可以是但并不局限于完全填滿儲(chǔ)水槽111，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)113的一端包覆于儲(chǔ)水槽111內(nèi)，并且遮蔽住入水口1111，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)113的另一端則曝露于蒸發(fā)室112下方，也就是說，蒸發(fā)室112覆蓋住部分第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)113。蒸發(fā)室112的一側(cè)面上形成有一出水口1121，出水口1121與儲(chǔ)水槽111的入水口1111分別設(shè)置于腔體110的相對(duì)二側(cè)面。由于蒸發(fā)室112位于儲(chǔ)水槽111上方，因此使出水口1121及入水口1111以錯(cuò)位方式設(shè)置于腔體110上。此外，蒸發(fā)室112相對(duì)出水口1121的另一側(cè)可選擇性的設(shè)置一導(dǎo)流面1122，且導(dǎo)流面1122是從出水口1121朝向入水口1111的方向傾斜設(shè)置。輸送管120和汲水管130為具有高熱傳導(dǎo)率的金屬材料所組成的中空輸送管，其較佳材質(zhì)為銅或銅合金，但并不以此為限。輸送管120具有彎折連接的一導(dǎo)熱段121及一冷卻段122，且導(dǎo)熱段121連接于蒸發(fā)室112的出水口1121與冷卻段122之間。汲水管130連接于輸送管120的冷卻段122與儲(chǔ)水槽111的入水口1111之間，使輸送管120與汲水管130環(huán)繞設(shè)置于腔體110上而形成一回路式結(jié)構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種循環(huán)式散熱器，其特征在于，所述循環(huán)式散熱器包括：一腔體，其包含：一儲(chǔ)水槽，形成有一入水口，并且所述儲(chǔ)水槽內(nèi)填充有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；以及一蒸發(fā)室，連通于所述儲(chǔ)水槽，并且形成有一出水口；一輸送管，連接于所述出水口；一汲水管，連接于所述輸送管與所述入水口之間，并且所述汲水管內(nèi)填充有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；以及一流體，常態(tài)的分布于所述腔體、所述輸送管及/或所述汲水管內(nèi)；其中，當(dāng)所述流體受熱形成一蒸氣，所述蒸氣經(jīng)由所述蒸發(fā)室流通至所述輸送管內(nèi)，并且在所述輸送管內(nèi)冷凝為一液體，所述液體通過所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附，而流通于所述汲水管內(nèi)，從而在所述入水口接觸所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并且通過所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附于所述儲(chǔ)水槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種循環(huán)式散熱器，其特征在于，所述循環(huán)式散熱器包括：一腔體，其包含：一儲(chǔ)水槽，形成有一入水口，并且所述儲(chǔ)水槽內(nèi)填充有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；以及一蒸發(fā)室，連通于所述儲(chǔ)水槽，并且形成有一出水口；一輸送管，連接于所述出水口；一汲水管，連接于所述輸送管與所述入水口之間，并且所述汲水管內(nèi)填滿有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；以及一流體，所述流體的體積大于或等于所述儲(chǔ)水槽的體積，使所述流體常態(tài)地分布于所述腔體、所述輸送管及/或所述汲水管內(nèi)；其中，當(dāng)所述流體受熱形成一蒸氣，所述蒸氣經(jīng)由所述蒸發(fā)室流通至所述輸送管內(nèi)，并且在所述輸送管內(nèi)冷凝為一液體，所述液體通過所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附，而流通于所述汲水管內(nèi)，從而在所述入水口接觸所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并且通過所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附于所述儲(chǔ)水槽內(nèi)，確保所述儲(chǔ)水槽內(nèi)始終存在有液體；其中，所述蒸發(fā)室的相對(duì)所述出水口的另一端設(shè)置一導(dǎo)流面，所述導(dǎo)流面自所述出水口朝向所述入水口傾斜設(shè)置，所述蒸氣是通過所述導(dǎo)流面導(dǎo)引至所述輸送管內(nèi)；其中，所述輸送管包含一導(dǎo)熱段及一冷卻段，所述冷卻段連接于所述導(dǎo)熱段及所述汲水管之間，所述蒸氣是從所述出水口流通至所述導(dǎo)熱段，并且于所述冷卻段凝結(jié)為所述液體，所述液體經(jīng)由所述汲水管流通至所述儲(chǔ)水槽，并且，所述冷卻段是從所述冷卻段連接所述導(dǎo)熱段的一端朝向所述冷卻段連接所述汲水管的另一端傾斜設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃順治，毛黛娟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：技嘉科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：