蛋品自動分級系統技術方案

蛋品自動分級系統。提出了一種能實現完全自動化且使用方便的蛋品自動分級系統。包括控制器、機架、蛋品傳送鏈、垂直于機架長度方向設置的至少兩組分級包裝線和每組分級包裝線上的出蛋裝置；出蛋裝置包括設在蛋品傳送鏈側面的剔蛋裝置和設在蛋品傳送鏈另一側面處于剔蛋裝置正對面偏下方位置的落蛋機構；機架上設有驅動輪，蛋品傳送鏈通過驅動輪活動連接在機架上、且沿機架長度方向設置；蛋品傳送鏈的進口端設有稱重裝置；驅動輪上設有編碼器；稱重裝置和所述編碼器分別連接控制器；本實用新型專利技術能有效的測出蛋品的實際重量。本實用新型專利技術操作簡單、使用方便、自動化程度高，使得生產效率得到大幅提升。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

蛋品自動分級系統
本技術涉及一種由重量自動分級的系統，尤其涉及蛋品自動分級系統。
技術介紹
蛋品品質包括蛋品的外部品質蛋重、蛋殼質量、蛋殼顏色、蛋形指數等，和內部品質蛋白和蛋黃品質等。生產者和消費者最關注的雞蛋品質是蛋重、蛋殼質量、蛋黃顏色和功能特性。近年來，隨著高齡社會的到來，人們保健意識的增強，強化特定營養成分的高附加值的雞蛋受到消費者的歡迎。作為評定蛋的等級、新鮮度和蛋的結構的重要指標，蛋品重量是很多國家劃分蛋品等級的標準。隨著現代商業的發展，超市、大型蔬菜市場逐步開始對不同蛋重的蛋品進行分級包裝銷售，以滿足不同顧客的需求。如國家知識產權局于2008年 5月21日公開了申請號為CN200720035942. 9，名為蛋品稱重分級裝置的文件，該裝置通過調整配重螺栓和配重螺母來實現對整體杠桿系統的調節，然而，人工的對螺栓螺母進行調整，其調整大小不易控制，給日常的生產使用帶來了極大的不便，使得蛋品在分級過程中生產效率極低且誤差較大。
技術實現思路
本技術針對以上問題，提出了一種能實現完全自動化且使用方便的蛋品自動分級系統。本技術的技術方案是包括控制器、機架、蛋品傳送鏈、垂直于機架長度方向設置的至少兩組分級包裝線和每組分級包裝線上的出蛋裝置；所述出蛋裝置包括設在所述蛋品傳送鏈側面的剔蛋裝置和設在所述蛋品傳送鏈另一側面處于所述剔蛋裝置正對面偏下方位置的落蛋機構；所述機架上設有驅動輪，所述蛋品傳送鏈通過所述驅動輪活動連接在所述機架上、且沿機架長度方向設置；所述蛋品傳送鏈的進口端設有稱重裝置；所述驅動輪上設有編碼器；所述稱重裝置和所述編碼器分別連接所述控制器；所述蛋品傳送鏈由若干鏈節通過活動連桿連接而成，所述鏈節包括兩側板和兩鉸銷，所述側板由下至上包括支撐段、緩沖段和推動段；所述支撐段正方形或矩形；所述緩沖段呈等腰梯形；所述推動段呈指狀；所述支撐段板面的兩側對稱地設有銷孔，所述鉸銷通過所述銷孔將兩所述側板連為一體、構成所述鏈節；所述活動連桿位于所述側板內側面，將相鄰鏈節的相鄰鉸銷活動連接，使得相鄰所述鏈節之間形成一 V形的蛋品容置槽；所述稱重裝置包括一對稱重塊，一對所述稱重塊分別設在所述機架上、處于所述蛋品傳送鏈的兩側；所述緩沖段高度為H，所述稱重塊的頂面高出所述緩沖段的底邊 1/5-3/4H高度，使得所述蛋品在通過所述稱重塊時，脫離所述鏈節的支撐，由所述稱重塊支撐。還包括側擋板，所述側擋板設有缺口，所述稱重塊設在所述缺口內，所述稱重塊上表面與所述側擋板的上表面形成平滑過渡面。所述分級包裝線包括支撐架、用于傳輸成品蛋托的傳送帶和傳送帶驅動機構，所述傳送帶的進口處于所述剔蛋裝置的方向、出口處于所述落蛋機構的方向；所述傳送帶的驅動機構連接所述控制器。所述剔蛋裝置包括若干組剔蛋機構，所述剔蛋機構包括剔蛋片和剔蛋片驅動裝置，所述剔蛋片驅動裝置固定連接在所述機架上，所述剔蛋片連接所述剔蛋片驅動裝置，所述剔蛋片驅動裝置連接所述控制器。所述落蛋機構包括主驅動機構、緩沖蛋托組件和一對楔形塊；所述主驅動機構固定連接在所述機架上；所述緩沖蛋托組件活動連接在所述機架上、且與所述主驅動機構相連接；所述楔形塊設在所述緩沖蛋托組件下方的對應位置，且與所述機架固定連接；所述主驅動機構連接所述控制器。所述緩沖蛋托組件包括內蛋托組和所述外蛋托組，所述內蛋托組和所述外蛋托組下方分別設有落蛋口，所述內蛋托組中的落蛋口和所述外蛋托組中的落蛋口相對設置，形成承托蛋品的中轉位。本技術利用編碼器對正在通過驅動輪的每個蛋品容置槽進行編號，并將編號信息傳輸給控制器，當已編號的蛋品容置器經過稱重裝置時，由于稱重塊頂部高出所述緩沖段頂部，則稱重塊可頂起蛋品，使得稱重裝置可記錄下每個蛋品容置槽中蛋品的實際重量，稱重裝置將每個蛋品容置器中蛋品的重量發送至控制器，控制器結合蛋品容置器中蛋品的重量及其編號，控制傳送鏈側面的剔蛋裝置在蛋品容置槽經過時，將蛋品容置槽中的蛋品剔至傳送鏈另一側面處于剔蛋裝置正對面偏下方位置的落蛋機構中，將不同重量的蛋品通過落蛋裝置歸入其對應的重量等級的分級包裝線中，實現了蛋品的自動化按重量分級；由于蛋品傳輸鏈呈封閉環狀，因此當同一個蛋品容置器在不同時間通過驅動輪時，將獲得不同的編號。此外，在稱重塊首尾兩端增設了擋板，利用擋板及稱重塊上邊面的配合形成弧形的緩沖坡道，使得蛋品在經過稱重塊時，不至于被突然抬起或突然放下，保護了蛋品的同時，也能有效的測出蛋品的實際重量。本技術操作簡單、使用方便、自動化程度高，使得生產效率得到大幅提升。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖，圖2是圖I的俯視圖，圖3是本技術中蛋品入口的局部不意圖，圖4是本技術中蛋品入口處蛋品傳送鏈的局部示意圖，圖5是圖4的I-I向剖視圖，圖6是圖4的俯視圖，圖7是本技術中蛋品托架的結構示意圖，圖8是圖7的左視圖，圖9是圖7的俯視圖，圖10是本技術中蛋品托架的使用狀態示意圖，圖11是圖10的左視圖，圖12是圖10的俯視圖，圖13是本技術中落蛋機構的結構示意圖，圖14是圖13的左視圖，圖15是圖13的俯視圖，圖16是本技術中控制器的工作流程圖；圖中I是進口端，2是機架，21是驅動輪，3是蛋品傳送鏈，31是鏈節，311是側板， 3110是銷孔，3111是支撐段，3112是緩沖段，3113是推動段，312是鉸銷，32是活動連桿， 321是連接孔，33是蛋品容置槽，331是蛋品，4是分級包裝線，40是蛋托，41是支撐架，42是傳送帶，43是傳送帶驅動機構，5是剔蛋裝置，51是剔蛋機構，511是剔蛋片，512是剔蛋片驅動機構，6是落蛋機構，61是主驅動機構，62是緩沖蛋托組件，621是內蛋托組，622是外蛋托組，623是落蛋口，63是楔形塊，7是稱重裝置，71是稱重塊，8是編碼器，9是側擋板，91 是缺口 ；圖中采用線箭頭表示了運動方向。具體實施方式本技術如圖1-13所示，包括控制器、機架2、蛋品傳送鏈3、垂直于機架2長度方向設置的至少兩組分級包裝線4和每組分級包裝線上的出蛋裝置；所述出蛋裝置包括設在所述蛋品傳送鏈3側面的剔蛋裝置5和設在所述蛋品傳送鏈3另一側面處于所述剔蛋裝置5正對面偏下方位置的落蛋機構6 ;所述機架2上設有驅動輪21，所述蛋品傳送鏈3通過所述驅動輪21活動連接在所述機架2上、且沿機架2長度方向設置；所述蛋品傳送鏈3的進口端I設有稱重裝置6 ；所述驅動輪21上設有編碼器8 ；所述稱重裝置7和所述編碼器8分別連接所述控制器；如圖7-12所示，所述蛋品傳送鏈3由若干鏈節31通過活動連桿32連接而成，所述鏈節31包括兩側板311和兩鉸銷312，所述側板311是一整體形板，由下至上包括支撐段 3111、緩沖段3112和推動段3113 ；所述支撐段3111正方形或矩形；所述緩沖段3112呈等腰梯形；所述推動段3113呈指狀；所述支撐段3111板面的兩側對稱地設有銷孔3110，所述鉸銷312通過所述銷孔 3110將兩所述側板311連為一體、構成所述鏈節31 ；所述活動連桿32成對使用、位于所述側板311內側面，將相鄰鏈節31的相鄰鉸銷 312活動連接，使得相鄰所述鏈節31之間形成一 V形的蛋品容置槽33 ；所述蛋品容置槽33通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蛋品自動分級系統，包括控制器、機架、蛋品傳送鏈、垂直于機架長度方向設置的至少兩組分級包裝線和每組分級包裝線上的出蛋裝置；所述出蛋裝置包括設在所述蛋品傳送鏈側面的剔蛋裝置和設在所述蛋品傳送鏈另一側面處于所述剔蛋裝置正對面偏下方位置的落蛋機構；所述機架上設有驅動輪，所述蛋品傳送鏈通過所述驅動輪活動連接在所述機架上、且沿機架長度方向設置；其特征在于，所述蛋品傳送鏈的進口端設有稱重裝置；所述驅動輪上設有編碼器；所述稱重裝置和所述編碼器分別連接所述控制器；所述蛋品傳送鏈由若干鏈節通過活動連桿連接而成，所述鏈節包括兩側板和兩鉸銷，所述側板由下至上包括支撐段、緩沖段和推動段；所述支撐段正方形或矩形；所述緩沖段呈等腰梯形；所述推動段呈指狀；所述支撐段板面的兩側對稱地設有銷孔，所述鉸銷通過所述銷孔將兩所述側板連為一體、構成所述鏈節；所述活動連桿位于所述側板內側面，將相鄰鏈節的相鄰鉸銷活動連接，使得相鄰所述鏈節之間形成一v形的蛋品容置槽；所述稱重裝置包括一對稱重塊，一對所述稱重塊分別設在所述機架上、處于所述蛋品傳送鏈的兩側；所述緩沖段高度為H，所述稱重塊的頂面高出所述緩沖段的底邊1/5?3/4H高度，使得所述蛋品在通過所述稱重塊時，脫離所述鏈節的支撐，由所述稱重塊支撐。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王樹才，陳偉，馮曉俊，周天奇，吳正祥，
申請(專利權)人：揚州福爾喜果蔬汁機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：