氬弧焊焊絲切割機。它是一種板材切割機，可用于將金屬薄板切割成絲，用于氬弧焊。它含有機架，電動機，主、從動Ｖ帶輪，減速大、小齒輪，帶輪軸，傳動軸，傳動齒輪，其特征是：在機架上固定有兩根由下梁連接軸連接的下梁；下梁連接軸中間處與上下梁連接件一端以螺母固定，上下梁連接件另一端以螺母與將兩根上梁連接的上梁連接軸固定；在上梁、下梁上分別水平布置兩個圓柱體壓輪和一個刀片輪，構成兩對壓輪和一對刀片輪即一組輸送切割部件。輸送切割部件可以設置兩組，其上刀片按所需焊絲寬度錯開，兩組刀片輪的錯開距離設置不同可切割成寬度不同的焊絲。本實用新型專利技術解決了現有氬弧焊焊絲無專門切割設備，用剪刀機切割焊絲能耗大、效率低等問題。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
專利說明 一、
本技術涉及一種板材切割機，它可用于將金屬薄板切割成焊絲，用于氬弧焊。二
技術介紹
氬弧焊焊絲是企業工人執行氬弧焊接工作時必須使用的材料，用量巨大，而目前沒有一臺專門生產氬弧焊焊絲的機器，使用剪刀機切割焊絲效率低，能耗大。三
技術實現思路
本技術的目的是要解決現有技術中存在的問題，提供一種將板材切割成焊絲，用于氬弧焊的機器，以使其具有操作方便、結構合理、工作安全、高效節能等特點。氬弧焊焊絲切割機，它含有機架，電動機，主、從動V帶輪，減速大、小齒輪，帶輪軸，傳動軸，傳動齒輪，其特點是在機架上固定兩根由下梁連接軸連接的下梁；下梁連接軸中間處與上下梁連接件一端以螺母固定，上下梁連接件另一端以螺母與將兩根上梁連接的上梁連接軸固定；在上梁、下梁上分別水平布置兩個圓柱體壓輪和一個刀片輪，構成兩對壓輪和一對刀片輪。電動機帶動V帶輪，經過V帶輪和減速齒輪減速，再通過傳動軸帶動傳動齒輪，使傳動軸上的壓輪與刀片輪同步轉動，上壓輪、上刀片輪與下壓輪、下刀片輪的轉動方向相反，上、下壓輪間存在一定間隙，薄板通過此間隙由兩對壓輪帶動前進，直至刀片輪。上、下刀片輪上的刀片按一定距離錯開，使刀片對薄板形成剪切，將薄板切割成焊絲。上述兩對壓輪和一對刀片輪構成一組輸送切割部件，氬弧焊焊絲切割機的輸送切割部件可以設置兩組，各自含有一對上下刀片輪，其上刀片按所需焊絲寬度錯開，兩組刀片輪上刀片的錯開距離不同，即可切割成寬度不同的氬弧焊焊絲。本技術的有益效果是可將板材切割成絲，用于氬弧焊，操作簡單，結構合理，兩組刀片輪可同時切割兩種不同寬度的焊絲。四附圖說明圖1和圖2分別是本技術氬弧焊焊絲切割機的主視圖和俯視圖； 圖3是圖2中的A-A剖面圖；圖4是圖2中的B-B剖視圖。對各幅附圖中的標號說明如下1a-下梁；1b-上梁；2(a、c、e)-下梁連接軸；2(b、d)-上梁連接軸；3(a、b)-上下梁連接件；4(a、b、c、d、e、f、g、h、i)-傳動軸；5(a、b、c、d、e、f、g、h、i)-傳動齒輪；6-主動V帶輪；7-減速大齒輪；8-從動V帶輪；9-帶輪軸；10-減速小齒輪；11a-上刀片輪；11b-下刀片輪；12(a、b)-上壓輪；12(c、d)-下壓輪；13-機架。五具體實施方式本技術氬弧焊焊絲切割機的結構可從圖1、2、3和4中看到，它含有機架13，電動機，主動V帶輪6、從動V帶輪8，減速大齒輪7、減速小齒輪10，帶輪軸9，傳動軸4，傳動齒輪5，其特點是在機架13上固定有兩根由下梁連接軸2(a、c、e)連接的下梁1a；下梁連接軸2(a、c、e)中間處與上下梁連接件3(a、b)一端以螺母固定，上下梁連接件3(a、b)另一端以螺母與將兩根上梁1b連接的上梁連接軸2(b、d)固定；在上梁1b、下梁1a上對應位置分別水平布置兩個圓柱體壓輪12(a、b、c、d)和一個刀片輪11(a、b)，構成兩對壓輪和一對刀片輪即一組輸送切割部件。此外，有一個傳動齒輪5g與下梁1a上兩個水平壓輪的傳動軸4(e、f)上的傳動齒輪5(e、f)嚙合，還有一個傳動齒輪5h與下梁1a上處于中間位置的壓輪12c、刀片輪11b、減速大齒輪7的傳動軸4(d、e、i)上的傳動齒輪5(d、e、i)嚙合，以實現各齒輪間的正確傳動。在操作時，開啟電動機，將被切割的板材置于下梁1a上面即上壓輪12(a、b)和下壓輪12(c、d)之間，由兩對壓輪共同帶動輸送至刀片輪11(a、b)，輪上交錯開的刀片即將其切割成絲。從圖2中可以看出，在傳動齒輪的兩側各有一組輸送切割部件，各自含有一對上、下刀片輪，其上刀片按所需焊絲寬度錯開。如果兩組刀片輪上刀片的錯開距離設定不同，它們同時工作即可將薄板切割成寬度不同的氬弧焊焊絲。下面以一組輸送切割部件為例結合圖1、圖3、圖4說明依據本技術提出的氬弧焊焊絲切割機的具體工作情況。當電動機開啟后帶動主動V帶輪6旋轉(以逆時針為例)，通過V帶，從動V帶輪8以逆時針旋轉，與其連接的帶輪軸9及軸上另一端的減速小齒輪10以逆時針旋轉，與減速小齒輪10嚙合的減速大齒輪7以順時針旋轉，至此，電動機的轉速經過兩級減速變小，速度適中。減速后與減速大齒輪7相連的傳動軸4i及其上的傳動齒輪5i以順時針旋轉；傳動齒輪4i帶動傳動齒輪5h以逆時針旋轉，與其連接的傳動軸4h也以逆時針旋轉；傳動齒輪5h帶動傳動齒輪5d與傳動齒輪5e以順時針旋轉，與傳動齒輪5d相連的傳動軸4d及其上的下刀片輪11b以順時針旋轉，與傳動齒輪5e相連的傳動軸4e及其上的下壓輪12c以順時針旋轉；傳動齒輪5d帶動傳動齒輪5c以逆時針旋轉，與其連接的傳動軸4c及其上的上刀片輪11a也以逆時針旋轉；傳動齒輪5e帶動傳動齒輪5b以逆時針旋轉，與其連接的傳動軸4b及其上的上壓輪12b也以逆時針旋轉；傳動齒輪5e帶動傳動齒輪5g以逆時針旋轉，與其連接的傳動軸4g也以逆時針旋轉；傳動齒輪5g帶動傳動齒輪5f以順時針旋轉，與其連接的傳動軸4f及其上的壓輪12d也以順時針旋轉；傳動齒輪5f帶動傳動齒輪5a以逆時針旋轉，與其連接的傳動軸4a及其上的壓輪12a也以逆時針旋轉。這樣，所有的壓輪和刀片輪都被帶動旋轉起來，即裝于下梁1a上的下刀片輪11b、下壓輪12(c、d)以順時針旋轉，而裝于上梁1b上的上刀片輪11a、上壓輪12(a、b)以逆時針旋轉，由此將放于下梁1a上的被切割件擠壓輸送至刀片輪之間，使上刀片輪11a、下刀片輪11b對其產生剪切力，將其切割成絲。權利要求1.一種氬弧焊焊絲切割機，它含有機架(13)，電動機，主動V帶輪(6)、從動V帶輪(8)，減速大齒輪(7)、減速小齒輪(10)，帶輪軸(9)，傳動軸(4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i)，傳動齒輪(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5i)，其特征是在機架(13)上固定兩根由下梁連接軸(2a、2c、2e)連接的下梁(1a)；下梁連接軸(2a、2c、2e)中間處與上下梁連接件(3a、3b)一端以螺母固定，上下梁連接件(3a、3b)另一端以螺母與將兩根上梁(1b)連接的上梁連接軸(2b、2d)固定；在上梁(1b)水平布置兩個圓柱體壓輪和一個刀片輪，即上壓輪(12a、12b)和上刀片輪(11a)，在下梁(1a)上對應位置也水平布置兩個圓柱體壓輪和一個刀片輪，即下壓輪(12c、12d)和下刀片輪(11b)，以構成兩對壓輪和一對刀片輪即一組輸送切割部件。2.根據權利要求1所述的氬弧焊焊絲切割機，其特征是所述的傳動齒輪(5g)與下梁(1a)上兩個下壓輪(12c、12d)的傳動軸(4e、4f)上的傳動齒輪(5e、5f)嚙合；所述的傳動齒輪(5h)與下梁(1a)上處于中間位置的下壓輪(12c)、刀片輪(11b)、減速大齒輪(7)的傳動軸(4d、4e、4i)上的傳動齒輪(5d、5e、5i)嚙合。3.根據權利要求1所述的氬弧焊焊絲切割機，其特征是所述的上刀片輪(11a)與下刀片輪(11b)上的刀片按所需焊絲寬度錯開。4.根據權利要求1、2或3所述的氬弧焊焊絲切割機，其特征是在傳動齒輪(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5i)的兩側各有一組所說的輸送切割部件，兩組輸送切割部件內的刀片輪上刀片的錯開距離本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氬弧焊焊絲切割機，它含有機架（１３），電動機，主動Ｖ帶輪（６）、從動Ｖ帶輪（８），減速大齒輪（７）、減速小齒輪（１０），帶輪軸（９），傳動軸（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈ、４ｉ），傳動齒輪（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ），其特征是：在機架（１３）上固定兩根由下梁連接軸（２ａ、２ｃ、２ｅ）連接的下梁（１ａ）；下梁連接軸（２ａ、２ｃ、２ｅ）中間處與上下梁連接件（３ａ、３ｂ）一端以螺母固定，上下梁連接件（３ａ、３ｂ）另一端以螺母與將兩根上梁（１ｂ）連接的上梁連接軸（２ｂ、２ｄ）固定；在上梁（１ｂ）水平布置兩個圓柱體壓輪和一個刀片輪，即上壓輪（１２ａ、１２ｂ）和上刀片輪（１１ａ），在下梁（１ａ）上對應位置也水平布置兩個圓柱體壓輪和一個刀片輪，即下壓輪（１２ｃ、１２ｄ）和下刀片輪（１１ｂ），以構成兩對壓輪和一對刀片輪即一組輸送切割部件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王寶根，
申請(專利權)人：王寶根，
類型：實用新型
國別省市：86[中國|杭州]
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