一種壓力顯色塑料膜片制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種壓力顯色塑料膜片，包括PCB層和PCF層，所述PCB層和PCF層之間上下疊加，所述PCB層包括第一基材和含有成色劑的微膠囊涂料層，所述微膠囊涂料層涂布在第一基材的內(nèi)表面，所述PCF層包括第二基材和含有顯色劑的顯色涂料層，所述顯色涂料層涂布在與所述第一基材內(nèi)表面相對的第二基材表面。本實(shí)用新型專利技術(shù)可以在0~300℃的較高溫度條件下使用，并且具有較大的強(qiáng)度，在使用的過程中不易損壞，具有較好的保存性；同時，可以較準(zhǔn)確地計(jì)量使用時的壓力大小變化，在不同的壓力變化下，壓力顯色塑料膜片可以顯現(xiàn)出不同濃度的顏色，從而通過肉眼或色密度計(jì)來區(qū)分壓頭的平整度情況。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

—種壓力顯色塑料膜片
本技術(shù)涉及一種顯色膜片，尤其涉及一種通過壓力可以使其顯色的塑料膜片。
技術(shù)介紹
壓力顯色塑料膜片是基于無碳復(fù)寫紙上的顯色原理，在不同的壓力作用下，顯現(xiàn)出顏色的深淺，通過顏色的深淺程度可以辨別出受壓區(qū)域所承受壓力的均勻度，進(jìn)而分析出壓頭的平整情況。這種壓力顯色塑料膜片可以應(yīng)用于檢測汽車行業(yè)中油缸的密封情況、 剎車片的磨損度、液晶顯示行業(yè)中的玻璃壓合情況、印刷行業(yè)中的印刷均勻度、各種導(dǎo)電金屬漿料的印刷均一情況以及紡織行業(yè)的壓輥接觸平整度等行業(yè)。無碳復(fù)寫紙的結(jié)構(gòu)主要有兩種一種是耦合型，在上頁紙的背面涂布發(fā)色劑 (CB)，在中頁紙正面涂布顯色劑、背面涂布發(fā)色劑(CFB)，下頁紙正面涂布顯色劑(CF)，配套疊合在一起使用，通過打印機(jī)在打印的過程中產(chǎn)生的壓力使得涂有發(fā)色劑的CB層上的微膠囊破裂，從而與接觸的顯色劑發(fā)生反應(yīng)，最終顯現(xiàn)出顏色。另外一種是自載型，發(fā)色劑和顯色劑涂布在同一紙張的正面。然而這種無碳復(fù)寫紙?jiān)谠S多領(lǐng)域使用時具有局限性，由于它不能準(zhǔn)確地計(jì)量壓力的變化，并且普通的紙張?jiān)诟邷叵率褂玫倪^程中容易因脫水而造成翹曲，同時在較大壓力的容易造成紙張破爛，所以這給無碳復(fù)寫紙?jiān)谝壕э@示器、汽車、 機(jī)械、印刷等行業(yè)的使用造成了諸多不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種耐高溫、不易損壞、保存效果好以及便于區(qū)分壓頭平整度情況的壓力顯色塑料膜片。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種壓力顯色塑料膜片，包括PCB層和PCF層，所述 PCB層和PCF層之間上下疊加，所述PCB層包括第一基材和含有成色劑的微膠囊涂料層，所述微膠囊涂料層涂布在第一基材的內(nèi)表面，所述PCF層包括第二基材和含有顯色劑的顯色涂料層，所述顯色涂料層涂布在與所述第一基材內(nèi)表面相對的第二基材表面。所述第一基材和第二基材為PET塑料膜片。本技術(shù)可以在(T300°C的較高溫度條件下使用，并且具有較大的強(qiáng)度，在使用的過程中不易損壞，具有較好的保存性；同時，本技術(shù)可以較準(zhǔn)確地計(jì)量使用時的壓力大小變化，在不同的壓力變化下，壓力顯色塑料膜片可以顯現(xiàn)出不同濃度的顏色，從而通過肉眼或色密度計(jì)來區(qū)分壓頭的平整度情況。附圖說明圖I為本技術(shù)壓力顯色塑料膜片結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、技術(shù)目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。如圖I所示為本技術(shù)的一種壓力顯色塑料膜片，包括PCB層(涂有成色劑膠囊的聚酯膜片層)1和PCF層2 (涂有顯色劑的聚酯膜片層)，所述PCB層I和PCF層2之間上下疊加，PCB層I包括第一基材11和含有成色劑的微膠囊涂料層12，微膠囊涂料層12能夠感應(yīng)外部各種壓力的大小，微膠囊涂料層12涂布在第一基材11的內(nèi)表面，PCF層2包括第二基材21和含有顯色劑的顯色涂料層22，顯色涂料層22涂布在與第一基材11內(nèi)表面相對的第二基材21表面，在本技術(shù)中第一基材11和第二基材21均為PET (聚酯膜)塑料膜片。在本技術(shù)中PCB層I主要通過如下幾個步驟制得首先采用三聚氰胺-甲醛樹脂為殼材，無色染料為囊芯通過高分子乳液聚合反應(yīng)制成無色染料微膠囊13，得到微膠囊13之后，再添加各種助劑以及膠黏劑，制得含有微膠囊13的涂料，然后通過各種涂布方法將涂料涂布在第一基材11上形成微膠囊涂料層12，干燥后即得到PCB層I。PCF層2的制備步驟如下首先將一定比例的顯色劑改性水楊酸鋅樹脂和填料以及各種添加劑制成涂料，然后將這種涂料涂布在第二基材21上，最后干燥得到PCF層2。上述PCB層I和PCF層2兩層結(jié)構(gòu)貼合在一起，當(dāng)受到外部一定的壓力3時，上層 PCB層I微膠囊涂料層12中的微膠囊13破裂，流出無色染料成色劑，與顯色涂料層22中的改性水楊酸鋅樹脂顯色劑反應(yīng)，即顯示出一定濃度的顏色。壓力顯色塑料膜片顯色情況對應(yīng)的壓力值主要是通過選用不同壓力值大小的無色染料微膠囊而制得的，其中壓力感應(yīng)范圍主要包括以下5個區(qū)間0. 3^1. 5MPa、 O. 5 3. OMPa,2. 5 12Mpa、l(T60MPa以及50 350MPa，根據(jù)外部施壓的不同本技術(shù)壓力顯色塑料膜片的顯示顏色不同。綜上所述僅為本技術(shù)較佳的實(shí)施例，并非用來限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。 即凡依本技術(shù)申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本技術(shù)的技術(shù)范疇。權(quán)利要求1.一種壓力顯色塑料膜片，包括PCB層和PCF層，所述PCB層和PCF層之間上下疊加，其特征在于所述PCB層包括第一基材和含有成色劑的微膠囊涂料層，所述微膠囊涂料層涂布在第一基材的內(nèi)表面，所述PCF層包括第二基材和含有顯色劑的顯色涂料層，所述顯色涂料層涂布在與所述第一基材內(nèi)表面相對的第二基材表面。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓力顯色塑料膜片，其特征在于所述第一基材和第二基材為PET塑料膜片。專利摘要本技術(shù)公開了一種壓力顯色塑料膜片，包括PCB層和PCF層，所述PCB層和PCF層之間上下疊加，所述PCB層包括第一基材和含有成色劑的微膠囊涂料層，所述微膠囊涂料層涂布在第一基材的內(nèi)表面，所述PCF層包括第二基材和含有顯色劑的顯色涂料層，所述顯色涂料層涂布在與所述第一基材內(nèi)表面相對的第二基材表面。本技術(shù)可以在0~300℃的較高溫度條件下使用，并且具有較大的強(qiáng)度，在使用的過程中不易損壞，具有較好的保存性；同時，可以較準(zhǔn)確地計(jì)量使用時的壓力大小變化，在不同的壓力變化下，壓力顯色塑料膜片可以顯現(xiàn)出不同濃度的顏色，從而通過肉眼或色密度計(jì)來區(qū)分壓頭的平整度情況。文檔編號B32B27/06GK202805823SQ20122043185公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日專利技術(shù)者徐羽翰 申請人:上海所克凈化材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓力顯色塑料膜片，包括PCB層和PCF層，所述PCB層和PCF層之間上下疊加，其特征在于：所述PCB層包括第一基材和含有成色劑的微膠囊涂料層，所述微膠囊涂料層涂布在第一基材的內(nèi)表面，所述PCF層包括第二基材和含有顯色劑的顯色涂料層，所述顯色涂料層涂布在與所述第一基材內(nèi)表面相對的第二基材表面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐羽翰，
申請(專利權(quán))人：上海所克凈化材料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：