特寬型縮幅定型機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種特寬型縮幅定型機，用于滌綸及丙綸高密度織物的定型，為帶式過濾機提供合格的工業過濾用布，總體結構由自動放卷、進布驅動、糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動、驗布、收卷等部分組成,定型區由進布驅動系統、液壓糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動系統組成；進布、出布驅動系統分別由變頻電機驅動，采用三羅拉式張力檢測控制系統，并用角位移傳感器檢測張力以控制進布或出布電機的速度；光電糾偏機構采用EPC-49光電式自動對邊裝置；定型烘房由4～8個加熱室，是熱定形關鍵部位；冷卻室使用二臺工業冷氣機從濾布的上下面吹風；驗布機構采用變頻控制的減速機主動牽引；收卷部件可以選用擺布式或卷布式兩種方式，具有以下優點：一是可以調節幅寬，最大幅寬可以達到4600mm，是國內較寬的定型機，二是通過定型可以使織物的縱向和橫向密度增大，使織物的克重增加，使織物產生一定的收縮率，是一種縮幅定型機。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種特寬型縮幅定型機，屬于織物后整理設備，用于滌綸及丙綸高密度織物的定型，為帶式過濾機提供合格的工業過濾用布。
技術介紹
本技術專利涉及的定型機與傳統的拉幅定型機不同，是一種特寬型縮幅定型機，用于滌綸及丙綸高密度織物的定型，為帶式過濾機提供合格的工業過濾用布。未定形滌綸及丙綸高密度織物的尺寸熱穩定性很差，必須經過熱定形才能提高織物的尺寸穩定性，消除織物內應力，協調經紗、緯紗的排列狀態，使織物表面平整、穩定，滿足工業過濾用布的技術要求。傳統的擴幅定型機靠兩串針鋏鏈扎住布邊，織物隨針鋏鏈進入烘房，使織物保持所需幅寬。滌綸及丙綸高密度織物必須通過熱定型使織物的縱向和橫向密度增大，使織物的克重增加，使織物產生一定的收縮率，滿足工業濾布的使用條件。因此，滌綸及丙綸高密度織物必須使用縮幅定型機定型，而縮幅定型機目前市場上種類較少，技術條件還不成熟，所以，本專利設計的特寬型縮幅定型機專門用于滌綸及丙綸高密度織物的定型，為帶式過濾機提供合格的工業過濾用布。
技術實現思路
本技術專利的內容涉及一種特寬型縮幅定型機，本技術具有以下優點一是可以調節幅寬，最大幅寬可以達到4600_，是國內較寬的定型機，二是通過定型可以使織物的縱向和橫向密度增大，使織物的克重增加，使織物產生一定的收縮率，是一種縮幅定型機。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是特寬型縮幅定型機的總體結構由自動放卷、進布驅動、糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動、驗布、收卷部分組成，定型區由進布驅動系統、液壓糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動系統組成；進布、出布驅動系統分別由變頻電機驅動，采用三羅拉式張力檢測控制系統，并用角位移傳感器檢測張力以控制進布或出布電機的速度；儲布裝置儲布架采用自重式結構，錐齒輪齒條式同步機構；光電糾偏機構采用EPC-49光電式自動對邊裝置；定型烘房由4 8個加熱室，是熱定形關鍵部位；冷卻室設計采用吹冷風，使用二臺工業冷氣機從濾布的上下面吹風，冷卻長度2米；驗布機構采用變頻控制的減速機主動牽引，安裝有滾輪式計長儀；表面卷取機構可根據生產需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式，采用鏈輪、鏈條傳動方式。本技術的有益效果是，結構比較簡單，采用分單元獨立變頻傳動，定型烘房、退繞軸架、卷取機構為獨立的控制系統，人機界面顯示車速、長度、張力，并以張力的大小控制進布車速的快慢。以下結合附圖和具體實施方式對本技術進一步說明。圖I是本技術的實施結構示意圖。圖2是自動放卷裝置結構示意圖圖3是儲布裝置結構示意圖圖4是進布驅動裝置結構示意圖圖5是出布驅動裝置結構示意圖具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，對本技術的結構進行進一步詳細說明。如圖I所示，特寬型縮幅定型機總體結構由自動放卷裝置I、儲布裝置2、進布驅動裝置3、液壓糾偏裝置4、定型烘房裝置5、冷卻裝置6、出布驅動裝置7、驗布裝置8、收卷裝置9組成。所述的自動放卷裝置由軸架10、調節手輪11、卷軸12、軸承13、布卷14組成，軸架兩端可以軸向微調，軸架支架沿軸向的位置可以調節，以適應不同的幅寬，軸架支架沿軸向位置調節的槽鋼與地面相平，無張力機構，自由放卷，放卷張力由用戶吊重控制。所述的儲布架由布倉15、機架16、主動鏈輪17、減速機18、擺布輥19、被動鏈輪20、驅動輥21組成，采用自重式結構，錐齒輪、齒條式同步機構，由擺線針輪變頻減速機，主動鏈輪，將布卷拖引進布倉，布倉下擺的布能自然的下滑，能承受4600mm幅寬200kg重量和拉力。所述的進布驅動裝置由機架、減速機22、上壓輥加壓氣缸23、下壓輥24、上壓輥25、三輥張力控制裝置26、張力輥加壓氣缸27組成，機架用鋼板結構，并用撐擋固定。采用三輥式張力檢測控制系統，由角位移傳感器檢測張力以控制進布或出布電機的速度。此裝置主要用于控制濾布在定型區內的張力或縮率，若張力或縮率超過工藝規定，則自動調整喂入速度，上壓輥為膠輥，下壓輥為鋼輥，加壓力最大為15000N。所述的光電糾偏機構采用EPC-49光電式自動對邊裝置，使進布始終處于定型烘房的中位，EPC (Edge Position Control)對邊裝置是利用精確光電檢知，來控制使卷物隨時能修正保持在整齊正確之位置上。所述的定型機烘房由4 8個加熱室，是熱定形關鍵部位。每節加熱室內有上下兩排噴風管道由風機吹出的熱風從上下兩排噴風管道的噴風口噴出，對織物進行加熱處理。用強力鼓風機將空氣送至加熱器加熱，在經熱風管噴射至織物上下面。由于織物帶有一定的水分進入烘房，因此前部比較潮濕的空氣可排除出室外，而后部比較干燥的則可會重復使用。定型烘房的工作長度為9米，寬度4. 8米，采用一臺35萬大卡的燃燒器，置于烘箱的正上方。燃燒介質為液化汽。烘房最高溫度250°C，預先設定。所述的冷卻室設計采用吹冷風，冷卻輥的方式，即使用二臺工業冷氣機從濾布的上下面吹風，冷卻長度2米，織物離開定型區后，便要設法將它保持在定型時的狀態進行強制冷卻，冷卻方法采用向織物吹冷風或者使用織物通過冷卻輥，一般要求落布溫度在50°C以下，否則，織物堆入布箱或打成卷后，不僅因熱的作用發生收縮，而且還可能產生難以消除的皺痕。所述的出布牽引機構采用變頻控制的電機減速機主動驅動積極牽引，上壓輥膠輥，下壓輥為鋼輥，加壓力最大為15000N，上下軋輥通水，以進一步冷卻定型后的濾布。所述的出布驅動裝置由機架、減速機28、下壓輥29、上壓輥30、電動機31、引紗輥32、下壓輥加壓氣缸33組成，機架用鋼板結構，并用撐擋固定，軋車最大壓力15000N，氣動加壓.上壓輥包膠，下壓輥為鋼輥、由變頻電機，減速機傳動下壓輥，上下軋輥通水，進一步冷卻濾布。所述的驗布機構用于目測布的定型情況，安裝有滾輪式計長儀，采用變頻控制的電機減速機主動牽弓I，主動牽弓I輥采用軋車裝置。所述的定型機表面卷取機構可根據生產需要采用擺布式或卷布式兩種出布方式。兩種方式都是通過電機帶動鏈傳動。當采用卷布方式出布時，對布的張力穩定性要求較高，布需穿過一條由氣唧控制的張力調節導輥。而采用擺布式落布時，布無須經過張力調節輥而改穿一條固定的導輥。本設計表面卷取采用雙輥支撐布卷，摩擦傳動，交流變頻電機驅動，主動收卷，最大收卷直徑為800mm，最大幅寬為4600mm。所述的電氣控制系統采用退繞軸架、進布驅動、出布牽弓I、驗布機構、卷取機構等分單元獨立傳動、變頻控制，定型區采用張力控制；退繞區、驗布區、收卷區采用伸長控制，定型烘房溫度可任意設定、自動控制，進布軋車、出布軋車壓力可任意設定、自動控制，定型烘房、退繞軸架、卷取機構為獨立的控制系統，人機界面顯示車速、長度、張力，并以張力的大小控制進布車速的快慢。權利要求1.一種專門用于滌綸及丙綸高密度織物定型的特寬型縮幅定型機，由自動放卷、進布驅動、糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動、驗布、收卷部件組成，布卷在自動放卷機上糾偏并主動放卷，進入定型區；定型區由進布驅動系統、液壓糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動系統組成；進布、出布驅動系統分別由變頻電機驅動，采用三羅拉式張力檢測控制系統，并用角位移傳感器檢測張力以控制進布或出布電機的速度；光電糾偏機構采用EPC-49光電式自動對邊裝置；定型烘房由4 8個加熱室，是熱定形關鍵部位；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種專門用于滌綸及丙綸高密度織物定型的特寬型縮幅定型機，由自動放卷、進布驅動、糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動、驗布、收卷部件組成，布卷在自動放卷機上糾偏并主動放卷，進入定型區；定型區由進布驅動系統、液壓糾偏、定型烘房、冷卻、出布驅動系統組成；進布、出布驅動系統分別由變頻電機驅動，采用三羅拉式張力檢測控制系統，并用角位移傳感器檢測張力以控制進布或出布電機的速度；光電糾偏機構采用EPC?49光電式自動對邊裝置；定型烘房由4～8個加熱室，是熱定形關鍵部位；冷卻室使用二臺工業冷氣機從濾布的上下面吹風；驗布機構采用變頻控制的減速機主動牽引；收卷部件可以選用擺布式或卷布式兩種方式。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李愛花，蘇宏林，胡玉才，
申請(專利權)人：鹽城紡織職業技術學院，
類型：實用新型
國別省市：