電磁爐散熱結構制造技術

本實用新型專利技術是一種電磁爐散熱結構，包括上蓋、底座、進風口和出風口、一個以上風機，風機安裝在底座上，其特征是，所述進風口設置在風機的正投影以外的底座區域。本實用新型專利技術由于進風口不設置在風機下方，與風機保持有效間隔距離，可防止將水從進風口吸入底座內；同時進風口不需設置網罩，可提高風機的轉速，保證散熱效率的同時，又大大降低了電磁爐整機噪音。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電磁爐，特別是一種電磁爐散熱結構，屬于現有電磁爐散熱結構的改進技術。
技術介紹
超薄電磁爐由于其厚度小，使用和收放都很方便，受到越來越多的人喜歡。為達到整機超薄的目的，這類電磁爐底座支腳內藏，使得機身整體較低，而進風口一般設置于底座上對應風機的正下方處，極易將灶臺上的水吸入底座內部，容易出現電路短路現象；而且為達到整機超薄目的，風機的體積和扇片高度都需減小，為了保證散熱效果確保足夠的風量，則又必須提高風機轉速，導致風機與其正下方的進風口網罩的作用增強，氣流通過網罩網格形成的紊流使噪音變大。
技術實現思路
本技術目的在于克服現有技術的缺點，提供一種電磁爐散熱結構，既能保證散熱效果，又可防止水從進風口吸入底座內，避免電路短路現象；而且能大大降低噪音。實現本技術目的的技術方案是，電磁爐散熱結構，包括上蓋、底座、進風口和出風口、一個以上風機，風機安裝在底座上，其特征是，所述進風口設置在風機的正投影以外的底座區域。為了防止熱風回流，影響散熱效果，在底座上設置有風道隔板，風道隔板將風機與主控電路板、線圈盤分隔在兩個不同的區域。上述進風口設置在底座上靠近風機的底面上。上述進風口設置在底座和/或上蓋上靠近風機的側壁上。上述進風口同時設置在底座上靠近風機的底面上、以及底座和/或上蓋上靠近風機的側壁上。本技術的有益效果是由于進風口不設置在風機下方，與風機保持有效間隔距離，可防止將水從進風口吸入底座內，避免了底座內的電路短路現象；同時進風口不需設置網罩，使風機葉片帶動氣流的風阻更小、風量更大，提高了散熱效率；同時也不會產生因氣流通過網罩網格形成紊流，降低了因紊流氣流產生的噪音。附圖說明圖I為本技術實施例I的結構示意圖；圖2為本技術實施例I的立體圖；圖3為本技術實施例2的結構示意圖；圖4為本技術實施例2的立體圖；圖5為本技術實施例3的結構示意圖；圖6為本技術實施例3的立體圖。上述附圖中的箭頭表示風的流動方向，且所有附圖中均省略了上蓋以及與本技術設計要點無關的其它部件。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術的具體實施方式作進一步說明。實施例I :如圖I、圖2所示，一種電磁爐散熱結構，包括電磁爐底座I、設在底座I上的進風口 2和出風口 3、風機4，為了提高散熱效率，所述風機4并列設置有兩個且安裝在底座I上；為了防止熱風回流，影響散熱效果，在底座I上設置有風道隔板5，風道隔板5將風機4與主控電路板6、線圈盤7分隔在底座I的兩個不同的區域進風區11和排風區12，所述進風口 2設置在底座I上靠近風機4的進風區11的側壁上，所述出風口 3設置在排風區12的側壁上。在本實施例中，進風口 2和出風口 3也可設置在上蓋的側壁上；或者同時設置在底座I和上蓋的側壁上。由于進風口 2不設置在風機4的下方，與風機4保持有效間隔距離，可防止將水從進風口 2吸入底座I內；同時進風口 2不需設置網罩，可提高風機4的轉速，保證散熱效率的同時，又大大降低了電磁爐整機噪音。實施例2 如圖3、圖4所示，本實施例與實施例I的區別是，所述進風口 2設置在底座I的靠近風機4的底面上，且與風機4同樣位于進風區11。實施例3 如圖5、圖6所示，本實施例與實施例I的區別是，所述進風口 2同時設置在底座I上靠近風機4的底面上、以及底座I和/或上蓋的側壁上，所有進風口 2均與風機4同樣位于進風區11。本技術中的風機4也可只設置一個。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電磁爐散熱結構，包括上蓋、底座（1）、進風口（2）和出風口（3）、一個以上風機（4），風機（4）安裝在底座（1）上，其特征是，所述進風口（2）設置在風機（4）的正投影以外的底座區域。

【技術特征摘要】
2011.12.26 CN 201120550936.31.電磁爐散熱結構，包括上蓋、底座(1)、進風口(2)和出風口(3)、一個以上風機(4)，風機(4)安裝在底座(1)上，其特征是，所述進風口(2)設置在風機(4)的正投影以外的底座區域。2.根據權利要求1所述的電磁爐散熱結構，其特征是，在所述底座(1)上設置有風道隔板(5)，風道隔板(5)將風機(4)與主控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇教能，李新峰，梁堅民，
申請(專利權)人：美的集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：