用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝制造技術(shù)

一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝，包含堝體(1)、底座(2)、底盤(3)、密封蓋(4)、進(jìn)水管(5)、出水管(8)，堝體與底盤過盈聯(lián)接，底盤的中部聯(lián)接數(shù)個(gè)進(jìn)水管，底盤的中心聯(lián)接出水管，等高的進(jìn)水管和出水管與密封蓋聯(lián)接，底座處于密封蓋之上且與堝體聯(lián)接，底盤與密封蓋之間形成空氣隔溫層，熔煉時(shí)產(chǎn)生的熱量不能直接傳導(dǎo)到底盤，防止底盤因受熱而產(chǎn)生變形，進(jìn)水管輸入的冷卻水能對(duì)底座實(shí)施降溫。堝體從上至下距底盤三分之一處并沿其外徑端面被線切割成數(shù)個(gè)相等的冷卻單元且相鄰冷卻單元之間的空隙填充有云母片(7)，每個(gè)所述冷卻單元內(nèi)均設(shè)置有半封閉的冷卻通道(6)，冷卻通道可保證堝體得到充分冷卻，結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝
本技術(shù)屬于熔煉爐
，尤其是一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝。
技術(shù)介紹
真空感應(yīng)爐坩堝是冶煉鎳基高溫合金和特種合金材料的重要設(shè)備，在航空、航天、軍工、核電、能源、化工等領(lǐng)域的材料生產(chǎn)中起著重要的作用。以往的坩堝采用石墨材料或陶瓷材料制成，坩堝沒有冷卻系統(tǒng)，在對(duì)高溫合金熔煉時(shí)，往往會(huì)造成合金成分偏析，熔煉不均勻等問題，尤其是坩堝會(huì)與熔融物產(chǎn)生反應(yīng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝，該坩堝在底盤底部增加了冷卻循環(huán)水進(jìn)出通道，在堝體的四周增加了數(shù)個(gè)冷卻通道，保證了合金的高溫有效脫氣和均勻熔煉，解決合金在熔煉時(shí)易產(chǎn)生偏析的問題。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝，該坩堝包含堝體、底座、底盤、密封蓋、進(jìn)水管、 出水管，堝體呈圓筒形，堝體的底部過盈聯(lián)接在底盤上，底盤的外圈勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)與真空感應(yīng)爐固定的安裝孔，底盤的中部勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)進(jìn)水通道，底盤的中心設(shè)置有出水通道， 所述進(jìn)水通道聯(lián)接有進(jìn)水管，所述出水通道聯(lián)接有出水管，通過等高的進(jìn)水管和出水管與密封蓋聯(lián)接，底座處于密封蓋之上且與堝體聯(lián)接，底座與密封蓋的接觸面上設(shè)置數(shù)個(gè)進(jìn)水通道和出水通道并相互聯(lián)通形成環(huán)形通道，底座設(shè)置的數(shù)個(gè)進(jìn)水通道和出水通道的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于所聯(lián)接的進(jìn)水管和出水管的相對(duì)位置。上述堝體由紫銅材料制作而成，堝體從上至下距底盤三分之一處并沿其外徑端面被線切割成數(shù)個(gè)相等的冷卻單元且相鄰冷卻單元之間的空隙填充有云母片，每個(gè)所述冷卻單元內(nèi)均設(shè)置有半封閉的冷卻通道，冷卻通道的開口端朝向底盤的底面。由于采用如上所述技術(shù)方案，本技術(shù)產(chǎn)生如下有益效果I、由紫銅材料制作而成的堝體，可以將合金在高溫狀態(tài)下進(jìn)行有效脫氣并均勻熔煉，以解決合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生的偏析問題。2、由于底盤與密封蓋之間通過進(jìn)水管和出水管隔開一段距離并形成空氣隔溫層， 使堝體熔煉時(shí)產(chǎn)生的熱量不能直接傳導(dǎo)到底盤，有效防止底盤因受熱而產(chǎn)生變形，同時(shí)進(jìn)水管輸入的冷卻水能對(duì)底座實(shí)施降溫。3、設(shè)置的半封閉冷卻通道的開口端朝向底盤的底面且與外部冷卻水進(jìn)水通道相連，可保證堝體得到充分冷卻。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。上述圖中1_堝體；2-底座；3-底盤；4_密封蓋；5_進(jìn)水管；6_冷卻通道；7-云母片；8_出水管。具體實(shí)施方式本技術(shù)是一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝，該坩堝包含堝體I、底座2、底盤 3、密封蓋4、進(jìn)水管5、出水管8，堝體I呈圓筒形。結(jié)合圖1-2，本技術(shù)堝體I的底部過盈聯(lián)接在底盤3上，底盤3的外圈勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)與真空感應(yīng)爐固定的安裝孔，該安裝孔通過螺栓聯(lián)接可將底盤3與真空感應(yīng)爐相對(duì)固定。在底盤3的中部勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)進(jìn)水通道，該數(shù)個(gè)進(jìn)水通道與外部冷卻水進(jìn)水通道相連。底盤3的中心設(shè)置有出水通道，該出水通道與外部出水通道相連。所述進(jìn)水通道聯(lián)接有進(jìn)水管5，所述出水通道聯(lián)接有出水管8，通過等高的進(jìn)水管5和出水管8與密封蓋 4聯(lián)接，底座2處于密封蓋4之上且與堝體I聯(lián)接，底座2的外徑與堝體I的內(nèi)徑匹配并經(jīng)密封處理，不會(huì)產(chǎn)生泄露問題，此外底座2也可與堝體I鑄為一體結(jié)構(gòu)。底座2與密封蓋4 的接觸面上設(shè)置數(shù)個(gè)進(jìn)水通道和出水通道并相互聯(lián)通形成環(huán)形通道，以便被堝體I加熱的循環(huán)水從出水管8處排出。底座2設(shè)置的數(shù)個(gè)進(jìn)水通道和出水通道的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于所聯(lián)接的進(jìn)水管和出水管的相對(duì)位置。堝體I由紫銅材料制作而成，堝體I從上至下距底盤三分之一處并沿其外徑端面被線切割成數(shù)個(gè)相等的冷卻單元且相鄰冷卻單元之間的空隙填充有云母片7，數(shù)個(gè)相等的冷卻單元可以是偶數(shù)個(gè)或是奇數(shù)個(gè)，每個(gè)所述冷卻單元內(nèi)均設(shè)置有半封閉的冷卻通道6，冷卻通道6的開口端朝向底盤3的底面且與外部冷卻水進(jìn)水通道相連，可保證堝體I得到充分冷卻。由紫銅材料制作而成的堝體，可以將合金在高溫狀態(tài)下進(jìn)行有效脫氣并均勻熔煉，以解決合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生的偏析問題。由于底盤與密封蓋之間通過進(jìn)水管和出水管隔開一段距離并形成空氣隔溫層，使堝體熔煉時(shí)產(chǎn)生的熱量不能直接傳導(dǎo)到底盤，有效防止底盤因受熱而產(chǎn)生變形。同時(shí)進(jìn)水管輸入的冷卻水能對(duì)底座實(shí)施降溫。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝，該坩堝包含堝體(1)、底座(2)、底盤(3)、密封蓋(4)、進(jìn)水管(5)、出水管(8)，堝體(1)呈圓筒形，其特征是：堝體(1)的底部過盈聯(lián)接在底盤(3)上，底盤(3)的外圈勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)與真空感應(yīng)爐固定的安裝孔，底盤(3)的中部勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)進(jìn)水通道，底盤(3)的中心設(shè)置有出水通道，所述進(jìn)水通道聯(lián)接有進(jìn)水管(5)，所述出水通道聯(lián)接有出水管(8)，通過等高的進(jìn)水管(5)和出水管(8)與密封蓋(4)聯(lián)接，底座(2)處于密封蓋(4)之上且與堝體(1)聯(lián)接，底座(2)與密封蓋的接觸面上設(shè)置數(shù)個(gè)進(jìn)水通道和出水通道并相互聯(lián)通形成環(huán)形通道，底座(2)設(shè)置的數(shù)個(gè)進(jìn)水通道和出水通道的相對(duì)位置對(duì)應(yīng)于所聯(lián)接的進(jìn)水管(5)和出水管(8)的相對(duì)位置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于真空感應(yīng)爐使用的坩堝，該坩堝包含堝體(I)、底座(2)、底盤(3)、密封蓋(4)、進(jìn)水管(5)、出水管(8)，堝體(I)呈圓筒形，其特征是堝體(I)的底部過盈聯(lián)接在底盤(3)上，底盤(3)的外圈勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)與真空感應(yīng)爐固定的安裝孔，底盤(3)的中部勻布設(shè)置有數(shù)個(gè)進(jìn)水通道，底盤(3)的中心設(shè)置有出水通道，所述進(jìn)水通道聯(lián)接有進(jìn)水管(5)，所述出水通道聯(lián)接有出水管(8)，通過等高的進(jìn)水管(5)和出水管⑶與密封蓋⑷聯(lián)接，底座(2)處于密封蓋(4)之上且與堝體(I)聯(lián)接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王波，楊學(xué)東，王志超，周洪強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：