一種倒順開關的外殼制造技術

本實用新型專利技術公開了一種倒順開關的外殼，包括由左側板、右側板以及底板構成的“u”字形的金屬底座和由后側板、前側板以及上面板構成的“n”字形的金屬上蓋；金屬上蓋的左端和右端設有左擋板和右擋板；左擋板和右擋板的內壁分別抵在左側板和右側板的外壁上；將底板的前端和后端邊緣處的部分板體向上沖壓形成弧線形的卡板，在卡板的底部形成一個卡槽；將后側板和前側板的底端與各卡槽對應位置的部分板體向內側沖壓形成半球形的卡臺；卡臺卡入對應的卡槽中進而將金屬上蓋與金屬底座固定在一起。上述倒順開關的外殼結構簡化，同時金屬上蓋與金屬底座固定連接操作更加便捷、且不受產品安裝空間限制即無需預留使用螺絲刀的空間，適用范圍更為廣泛。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種倒順開關的外殼
本技術屬于電器開關結構設計
，具體涉及一種倒順開關的外殼。
技術介紹
倒順開關也叫轉換開關，其作用是接通、斷開電源或負載，可以使電機正轉或反轉，主要是給三相小功率電機做正反轉用的電器產品。為了使倒順開關適用各種安裝位置(正裝位置、側裝位置和倒裝位置)以及有振動的使用環境，傳統的倒順開關的金屬上蓋8要通過螺釘10固定在金屬底座4上以防止金屬上蓋8脫落，為了便于螺釘10的固定，需要在金屬底座4的底板3上設置相應的結構(如增加支撐件101)來滿足需要，同時用于安裝接線組件104的兩個支架102通過鉚釘103與金屬底座4的底板3固定，且其中一個支架102與金屬底座4的側板之間留有間隙，而該之間與對應側板之間沒有可靠的支撐，導致在使用時易晃動，進而影響開關的使用。具體可參看圖I ;并且，由于倒順開關在安裝時，需要首先固定金屬底座4來將倒順開關本體固定，再通過螺釘10固定將金屬上蓋8固定在金屬底座4上，因此在安裝倒順開關時需要預留使用螺絲刀的空間。綜上所述，上述結構的倒順開關安裝工作繁瑣，且安裝時易受安裝空間的影響。
技術實現思路
針對傳統倒順開關的外殼結構上存在的上述不足，本技術的目的是提供一種倒順開關的外殼，該種倒順開關的外殼結構簡化，同時金屬上蓋與金屬底座固定連接操作更加便捷、且不受產品安裝空間限制即無需預留使用螺絲刀的空間，適用范圍更為廣泛。實現本技術目的的技術方案是一種倒順開關的外殼，包括由左側板、右側板以及底板構成的“U”字形的金屬底座和由后側板、前側板以及上面板構成的“η”字形的金屬上蓋；所述金屬底座的底板上設有將該外殼固定于外接設備上的固定孔，在其左側板與右側板的相對位置設有轉軸安裝孔；所述金屬上蓋的左端和右端設有防止金屬上蓋相對金屬底座在左右方向上移動的左擋板和右擋板；所述左擋板的內壁抵在所述左側板的外壁上，所述右擋板的內壁抵在所述右側板的外壁上；將所述金屬底座的底板的前端和后端邊緣處的部分板體向上沖壓形成弧線形的卡板，在所述卡板的底部形成一個卡槽；將所述金屬上蓋的后側板和前側板的底端與各卡槽對應位置的部分板體向內側沖壓形成半球形的卡臺；所述卡臺卡入對應的卡槽中進而將金屬上蓋與金屬底座固定在一起。上述結構的外殼還包括固定在所述金屬底座的左側板和右側板上的用于安裝接線組件的設有安裝孔的安裝板；在所述安裝板的一側成型有凸起部，在所述左側板與右側板的相對位置設有鉚接孔；所述安裝板的凸起部與對應的鉚接孔鉚接固定。上述技術方案中，在所述金屬底座的底板上設有條形加強筋。上述技術方案中，所述條形加強筋是通過將底板中部的部分板體向上沖壓成型。上述技術方案中，在所述金屬底座的左側板和底板以及右側板和底板的轉角處設有三角形加強筋。上述技術方案中，所述三角形加強筋是通過將所述金屬底座的左側板和底板以及右側板和底板的轉角處的部分板體向內側沖壓成型。本技術具有積極的效果(I)本技術中倒順開關的所述金屬底座的底板的前端和后端邊緣處的部分板體向上沖壓形成弧線形的卡板，在所述卡板的底部形成一個卡槽；將所述金屬上蓋的后側板和前側板的底端與各卡槽對應位置的部分板體向內側沖壓形成半球形的卡臺；所述卡臺卡入對應的卡槽中進而將金屬上蓋與金屬底座固定在一起。采用上述外殼的倒順開關在使用時，只需將金屬底座固定在外接設備上，然后將金屬上蓋用力向金屬底座方向按壓至其上的卡臺卡入對應的卡槽中即可完成操作，由于卡臺為半圓球形，因而在將金屬上蓋從金屬底座上取下時也比較方便，故固定連接以及拆卸操作均更為便捷，與傳統的倒順開關的外殼相比，本技術中的外殼省去了設置支撐件，結構更加簡化，同時由于采用上述結構，因而無需在使用螺釘將金屬上蓋與金屬底座固定故其不受產品安裝空間限制即無需預留使用螺絲刀的空間，適用范圍更為廣泛。(2)本技術中的外殼還包括固定在所述金屬底座的左側板和右側板上的用于安裝接線組件的設有安裝孔的安裝板；在所述安裝板的一側成型有凸起部，在所述左側板與右側板的相對位置設有鉚接孔；所述安裝板的凸起部與對應的鉚接孔鉚接固定。通過采用這種結構可無需在金屬底座上固定用于安裝接線組件的支架，而直接將接線組件固定在安裝板上，結構更為合理，無須在支架與金屬底座的側板之間設置間隙，因而可將倒順開關小型化。(3)本技術中，在所述金屬底座的底板上設有條形加強筋，并在在所述金屬底座的左側板和底板以及右側板和底板的轉角處設有三角形加強筋。采用這種結構可避免在使用中殼體由于外因而發生變形對產品的使用造成影響。附圖說明圖I為傳統倒順開關的外殼處于爆炸狀態的結構示意圖；圖2為本技術中倒順開關的外殼的一種正視圖；圖3為圖2中A處的局部放大視圖；圖4為圖2處于爆炸狀態時的一種結構示意圖；圖5為圖4從另一角度觀察時的一種結構示意圖；圖6為圖2去掉金屬上蓋后的一種結構示意圖；圖7為去掉金屬上蓋后的倒順開關的一種結構示意圖；圖中所示附圖標記為I-左側板；11-轉軸安裝孔；12_ 二角形加強筋；2_右側板；3-底板；31_固定孔;32-卡板；33_卡槽；34_條形加強筋；4_金屬底座；5_后側板；51_卡臺；6_前側板；7_上面板；8_金屬上蓋；81_左擋板；82_右擋板；9_安裝板；91_安裝孔；92_凸起部；10_螺釘； 101-支撐件;102_支架；103-鉚釘；104_接線組件;105_轉軸；106_操作手柄。具體實施方式(實施例I)見圖2至圖7所示，顯示了本技術的一種具體實施方式。其中，圖2為本技術中倒順開關的外殼的一種正視圖；圖3為圖2中A處的局部放大視圖；圖4為圖2處于爆炸狀態時的一種結構不意圖；圖5為圖4從另一角度觀察時的一種結構不意圖；圖6為圖2去掉金屬上蓋后的一種結構示意圖；圖7為去掉金屬上蓋后的倒順開關的一種結構示意圖。如圖所示，一種倒順開關的外殼，包括由左側板I、右側板2以及底板3構成的“u” 字形的金屬底座4和由后側板5、前側板6以及上面板7構成的“η”字形的金屬上蓋8 ;所述金屬底座4的底板3上設有將該外殼固定于外接設備上的固定孔31，在其左側板I與右側板2的相對位置設有轉軸安裝孔11 ;倒順開關的轉軸105位于轉軸安裝孔11中并可在轉軸安裝孔11中轉動，控制倒順開關通斷的操作手柄106固定在轉軸105的一端；所述金屬上蓋8的左端和右端設有防止金屬上蓋8相對金屬底座4在左右方向上移動的左擋板81 和右擋板82 ;所述左擋板81的內壁抵在所述左側板I的外壁上，所述右擋板82的內壁抵在所述右側板2的外壁上；將所述金屬底座4的底板3的前端和后端邊緣處的部分板體向上沖壓形成弧線形的卡板32，在所述卡板32的底部形成一個卡槽33 ;將所述金屬上蓋8的后側板5和前側板6的底端與各卡槽33對應位置的部分板體向內側沖壓形成半球形的卡臺51 ;所述卡臺51卡入對應的卡槽33中進而將金屬上蓋8與金屬底座4固定在一起,如圖2所示。采用上述外殼的倒順開關在使用時，只需將金屬底座4通過設置在底板3上的固定孔31固定在外接設備上，然后將金屬上蓋8用力向金屬底座4方向按壓至其上的卡臺51 卡入對應的卡槽33中即可完成操作，由于卡臺51為半圓球形，因而在將金屬上蓋8從金屬底座4上取下時也比較方便，固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倒順開關的外殼，包括由左側板（1）、右側板（2）以及底板（3）構成的“u”字形的金屬底座（4）和由后側板（5）、前側板（6）以及上面板（7）構成的“n”字形的金屬上蓋（8）；所述金屬底座（4）的底板（3）上設有將該外殼固定于外接設備上的固定孔（31），在其左側板（1）與右側板（2）的相對位置設有轉軸安裝孔（11）；所述金屬上蓋（8）的左端和右端設有防止金屬上蓋（8）相對金屬底座（4）在左右方向上移動的左擋板（81）和右擋板（82）；所述左擋板（81）的內壁抵在所述左側板（1）的外壁上，所述右擋板（82）的內壁抵在所述右側板（2）的外壁上；其特征在于：將所述金屬底座（4）的底板（3）的前端和后端邊緣處的部分板體向上沖壓形成弧線形的卡板（32），在所述卡板（32）的底部形成一個卡槽（33）；將所述金屬上蓋（8）的后側板（5）和前側板（6）的底端與各卡槽（33）對應位置的部分板體向內側沖壓形成半球形的卡臺（51）；所述卡臺（51）卡入對應的卡槽（33）中進而將金屬上蓋（8）與金屬底座（4）固定在一起。

【技術特征摘要】
1.一種倒順開關的外殼，包括由左側板(I)、右側板(2)以及底板(3)構成的“u”字形的金屬底座(4)和由后側板(5)、前側板(6)以及上面板(7)構成的“n”字形的金屬上蓋(8); 所述金屬底座(4)的底板(3)上設有將該外殼固定于外接設備上的固定孔(31)，在其左側板(I)與右側板(2)的相對位置設有轉軸安裝孔(11)； 所述金屬上蓋(8)的左端和右端設有防止金屬上蓋(8)相對金屬底座(4)在左右方向上移動的左擋板(81)和右擋板(82);所述左擋板(81)的內壁抵在所述左側板(I)的外壁上，所述右擋板(82)的內壁抵在所述右側板(2)的外壁上； 其特征在于 將所述金屬底座(4)的底板(3)的前端和后端邊緣處的部分板體向上沖壓形成弧線形的卡板(32),在所述卡板(32)的底部形成一個卡槽(33)； 將所述金屬上蓋(8)的后側板(5)和前側板(6)的底端與各卡槽(33)對應位置的部分板體向內側沖壓形成半球形的卡臺(51)； 所述卡臺(51)卡入對應的卡槽(33)中進而將金屬上蓋(8)與金屬底座(4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王中珍，方毅，余昌來，夏江平，
申請(專利權)人：華通機電股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：