用于斷路器的原線成型設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于斷路器的原線成型的原線成型設備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件，其中原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側的原線的導槽，該上壓頭具有擠壓被接收在導槽中的原線的擠壓部。本實用新型專利技術的原線成型設備能夠一次成型多根原線，并能夠保證原線絕緣層在成型過程中不發生任何破損。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

用于斷路器的原線成型設備
本技術涉及用于斷路器的原線成型的原線成型設備。
技術介紹
斷路器是一種常見的電氣裝置，通常包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線例如用于斷路器的漏電保護功能的實現，由傳輸電流的導電線和包裹在導電線外周的絕緣部組成，漆包線是一種常見的原線。在斷路器生產過程中，原線成型是非常重要的環節，必須保證在原線成型過程中原線的表面絕緣層不被破損，否則會影響到斷路器的性能指標。此外，當存在多根原線時， 往往期望能夠使得這些原線一次成型，以提高生產效率?，F有技術中存在多種原線成型設備，然而它們在保證原線成型質量和效率方面仍然存在改進空間。因此，存在一種需求，即，提供一種用于斷路器的原線成型的原線成型設備，該原線成型設備能夠一次成型多根原線，并能夠保證原線絕緣層在成型過程中不發生任何破損。
技術實現思路
根據上述的缺點和不足，本技術的目的是至少解決現有技術中存在的上述問題。根據本技術的一優選實施例，提供一種用于斷路器的原線成型的原線成型設備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件，其中，原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側的原線的導槽，該上壓頭具有擠壓被接收在導槽中的原線的擠壓部。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，下壓頭的導槽的邊緣以及上壓頭的擠壓部的邊緣為具有圓弧過渡的圓滑邊緣。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，下壓頭包括導桿、套設在該導桿的外部的彈簧以及可滑動地套設在該導桿的外部的套筒，該套筒位于彈簧上方，導槽位于套筒上。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，原線定位組件包括接收斷路器的線圈的凹腔，該凹腔的周邊具有接收位于線圈的另一側的原線的凹槽。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，原線成型設備還包括用于將原線傳送到成型工位的原線傳送組件，原線定位組件承載在該原線傳送組件上。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，原線傳送組件包括導軌和布置在該導軌上以能夠沿著導軌滑動的承載板。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，原線成型設備還包括用于檢測承載板是否滑動到位的檢測機構。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，原線成型設備還包括一推動下壓頭運動的氣缸。在根據本技術的上述優選實施例，進一步優選地，氣缸具有用于調節氣缸的最大下壓力的調節機構。在根據本技術的上述優選實施例的用于斷路器的原線成型的原線成型設備能夠至少帶來如下有益技術效果能夠一次成型多根原線，并能夠保證原線絕緣層在成型過程中不發生任何破損。應當認識到，上述描述僅僅是為了示例性的目的，而不是要限制本技術的范圍。附圖說明本技術的示例性實施例的上述和其它特征以及優點將從下面的結合附圖的詳細描述變得更加明顯，并且該描述和附圖僅用于示例性目的而不是以任何方式來限制本技術的范圍，其中圖I為示出斷路器的原線在利用根據本技術的原線成型設備進行成型前的情形的不意圖；圖2為示出斷路器的原線在利用根據本技術的原線成型設備進行成型后的情形的不意圖；圖3為示出根據本技術的用于斷路器的原線成型的原線成型設備的主要部分的三維示意圖；圖4為如圖3所示的原線定位組件和原線傳送組件的放大視圖；圖5為如圖3所示的上壓頭的放大視圖；圖6為如圖3所示的下壓頭的放大視圖；以及圖7為如圖3所示的原線定位組件的放大視圖。具體實施方式下面將參照附圖描述本技術的各示例性的實施例。有關本技術的前述及其他
技術實現思路
、特點與功效，在以下配合參考附圖對實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。首先參照圖I和圖2，其中圖I為示出斷路器的原線在利用根據本技術的原線成型設備進行成型前的情形的示意圖；圖2為示出斷路器的原線在利用根據本技術的原線成型設備進行成型后的情形的示意圖。對比圖I和圖2，可以看出，在利用根據本技術的原線成型設備進行成型前后，穿過線圈I中心孔的原線2僅線圈的上側部分發生進一步的彎折形變。換言之，在本技術中，作為原材料的原線是預先初步成型的，其中，如圖I所示，在利用本技術的原線成型設備進行成型之前，線圈I的下部的原線已經完全成型，而線圈I的上部的原線僅初步成型；本技術的原線成型設備使得該初步成型的原線部分進一步成型為最終的原線形狀，如圖2所示。上述工藝是有利的，因為，一方面，如果原線預先完全彎折成型，則可能無法穿過線圈中心，另一方面，如果原線無任何預先成型，例如為直線形狀，而完全通過原線成型設備進行成型，則難以保證原線相對于線圈的初始定位，從而使得整個原線成型設備結構復雜。而本技術的預先成型的原線則可以使得原線成型設備結構相對簡單，并且原線的該預先成型可以例如由原線供應商直接提供，從而有利于斷路器制造商的內部制造工藝的簡化?，F參照圖3，其為示出根據本技術的用于斷路器的原線成型的原線成型設備的主要部分的三維示意圖。該原線成型設備主要包括用于定位斷路器的線圈I及原線2的原線定位組件10、用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件20、用于將承載在其上的原線定位組件20中的原線I傳送到成型工位的原線傳送組件30、以及推動原線成型組件20平動運動以擠壓原線以使其成型的氣缸40?，F參照圖4，其為如圖3所示的原線定位組件和原線傳送組件的放大視圖。原線傳送組件30包括導軌301和布置在該導軌301上以能夠沿著導軌301滑動的承載板303。原線定位組件10承載在該承載板303上，線圈I及原線2卡固定位在原線定位組件10中。由于承載板303可以沿著導軌301運動，因此，操作者可以在便于操作的位置將線圈I及原線2安裝定位到原線定位組件10中，然后推動線圈I及原線2到成型工位。原線成型設備可以包括用于檢測承載板303是否滑動到位的檢測機構，從而保證線圈I及原線2處于正確的成型位置?，F參照圖5和6，其中圖5為如圖3所示的上壓頭的放大視圖；圖6為如圖3所示的下壓頭的放大視圖。在根據本技術的一優選實施例中，原線成型組件20包括能夠平動運動的上壓頭201 (也可參見圖3中“ 20 ”指示的位于上方的部件)和布置在該上壓頭201下方的下壓頭203 (也可參見圖3中“20”指示的位于下方的部件)，該下壓頭203具有可接收位于線圈I的一側(圖3中的線圈的上方)的原線2的導槽20351，該上壓頭201具有擠壓被接收在導槽20351中的原線2的擠壓部2011。也就是說，原線被擠壓在導槽20351和擠壓部2011之間，從而被固定就位。進一步地，如圖6所示，下壓頭203包括導桿2031、套設在該導桿2031的外部的彈簧2033以及可滑動地套設在該導桿2031的外部的套筒2035，該套筒2035位于彈簧2033上方，導槽20351位于套筒2035上。由此，當上壓頭201被氣缸40驅動而下行運動時，將擠壓到位于導槽20351和擠壓部2011之間的原線，上壓頭201進一步下行，套筒2035被下壓而沿著導桿2031向下運動，從而使得原線被彎折成型。此后，上壓頭201上行回復到初始位置，套筒2035在彈簧2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于斷路器的原線成型的原線成型設備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件，其特征在于，所述原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側的原線的導槽，該上壓頭具有擠壓被接收在所述導槽中的原線的擠壓部。

【技術特征摘要】
1.一種用于斷路器的原線成型的原線成型設備，該斷路器包括線圈和穿過線圈中心孔的原線，該原線成型設備包括用于定位斷路器的線圈及原線的原線定位組件以及用于使得斷路器的原線成型的原線成型組件， 其特征在于， 所述原線成型組件包括能夠平動運動的上壓頭和布置在該上壓頭下方的下壓頭，該下壓頭具有可接收位于線圈的一側的原線的導槽，該上壓頭具有擠壓被接收在所述導槽中的原線的擠壓部。2.如權利要求I所述的原線成型設備，其特征在于，所述下壓頭的導槽的邊緣以及所述上壓頭的擠壓部的邊緣為具有圓弧過渡的圓滑邊緣。3.如權利要求I所述的原線成型設備，其特征在于，所述下壓頭包括導桿、套設在該導桿的外部的彈簧以及可滑動地套設在該導桿的外部的套筒，該套筒位于所述彈簧上方，所述導槽位于所述套筒上。4.如權利要求I所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃安青，
申請(專利權)人：施耐德電氣中國有限公司，
類型：實用新型
國別省市：