一種蜂窩狀折疊式窗簾布用的條形材成型制作裝置。本發(fā)明專利技術為了解決現(xiàn)有制作蜂窩狀折疊式窗簾布用條形材的設備結(jié)構不完善、自動化程度低，條形材整齊規(guī)格程度差，質(zhì)量穩(wěn)定性不好，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的缺陷。技術方案要點：其特征是：包括機架以及依次安裝在機架上的放卷機構、成型機構、電熱定型機構、收卷機構、和設置在機構之間的輸送機構、涂膠器，其中成型機構由二個以上的成型模具組成、由成型模具的通過縫隙將運送中的片材帶的兩側(cè)部導至彎曲再將彎曲部導至折疊，電熱定型機構設在最后一個成型模具后面、對兩側(cè)部折疊起來的片材帶加熱定型成為條形材，涂膠器設在片材帶或條形材的運送路徑上、在片材帶或條形材上涂上縱向的熱熔膠線條。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及窗簾布的制作設備，具體是一種蜂窩狀折疊式窗簾布的條形材成型制作裝置。
技術介紹
目前普遍使用的窗簾布都是單層式窗簾布，這種窗簾布的隔光隔熱效果較差。為 此人們設計出蜂窩狀折疊式窗簾布，即是將片材帶布料折曲為長度方向的長筒狀的條形 材，同時其上涂設有熱熔性膠粘劑線條，制作窗簾布時將條形材裁切成若干段條形材段，然 后加熱讓所有條形材段依次粘接固緊為一疊而成為一塊窗簾布，當這疊長筒狀布料的窗簾 布由折疊狀態(tài)張開時，從側(cè)面看類似縱向排列的蜂窩結(jié)構，這種蜂窩狀折疊式窗簾布的隔 光隔熱效果要比單層式窗簾布有很大提高。目前已有的制作蜂窩狀折疊式窗簾布用條形材的成型制作裝置，都是采用自制的 簡陋設備、自動化程度低，其制作的條形材整齊規(guī)格程度差，質(zhì)量穩(wěn)定性不好，影響到蜂窩 狀折疊式窗簾的美觀，而且生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)成本較高。
技術實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術制作蜂窩狀折疊式窗簾布用條形材的設備結(jié)構不完善、自動化 程度低,條形材整齊規(guī)格程度差,質(zhì)量穩(wěn)定性不好,生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高的缺陷,本 專利技術的目的是提供一種改進的蜂窩狀折疊式窗簾布用的條形材成型制作裝置，可以克服現(xiàn) 有技術的缺陷。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種蜂窩狀折疊式窗簾布用的條形 材成型制作裝置，其特征是包括機架以及依次安裝在機架上的放卷機構、成型機構、電熱 定型機構、收卷機構、和設置在機構之間的輸送機構、涂膠器，其中成型機構由二個以上的 成型模具組成、由成型模具的通過縫隙將運送中的片材帶的兩側(cè)部導至彎曲再將彎曲部導 至折疊，電熱定型機構設在最后一個成型模具后面、對兩側(cè)部折疊起來的片材帶加熱定型 成為條形材，涂膠器設在片材帶或條形材的運送路徑上、在片材帶或條形材上涂上縱向的 熱熔膠線條。上述技術方案所述的成型機構可以由三個依次安裝排列在機架臺面上的成型模 具構成，其中第一個成型模具上的通過縫隙由平向段和平向段兩側(cè)的豎向下伸或上伸段構 成，第二個成型模具上的通過縫隙由平向段和平向段兩側(cè)的向內(nèi)傾斜下伸或上伸段構成， 第三個成型模具上的通過縫隙由平向段構成。上述技術方案所述的一個成型模具可以由一個固定安裝在機架臺面上的固定件 和一個從前面靠設在固定件上并可作左右滑動的滑動件構成，滑動件上設有接觸機架臺面 的滾輪，固定件上設有接觸滑動件的滾輪，所述通過縫隙設在滑動件上。上述技術方案所述成型模具上的通過縫隙的前端口可以采用喇叭狀口，以減少片 材帶進入的阻力和提高其通過的順暢性。上述技術方案所述的電熱定型機構可以由一個固定安裝在機架臺面上的固定件 和一個從前面靠設在固定件上并可作左右滑動的滑動件構成，滑動件上設有接觸機架臺面 的滾輪，固定件上設有接觸滑動件的滾輪，電熱定型機構的發(fā)熱元件和壓輪設在滑動件上。上述技術方案所述的放卷機構可以設有二個，其中一個用以釋放片材帶、另一個 用以釋放墊紙帶，墊紙帶墊設在片材帶下面與片材帶一起進入成型模具的通過縫隙、并處 于成形后的條形材中間，其作用是當涂在片材帶或條形材的一個層面上的熱熔膠滲透過背 面時，墊紙帶可以擋住熱熔膠使之不會粘到片材帶或條形材另個一層面上，避免定型后的 條形材上下層面粘連，當蜂窩狀折疊式窗簾制作完成后，墊紙帶段可以抽出來。上述技術方案所述的輸送機構可以包括由一對摩擦式輥及其驅(qū)動機構構成的拉 帶器、若干個導向輥，其中拉帶器可以設在電熱定型機構后面的條形材運送路徑上，若干個 導向輥可以分別設置在機構之間的必要位置上。上述技術方案所述的依次安裝在機架上的放卷機構、成型機構、電熱定型器、收卷 機構、和設置在機構之間的輸送機構、涂膠器，可以是設有二組并共用一個收卷機構，后一 組成型的條形材墊設在前一組的片材帶下面與前一組片材帶一起進入前一組成型模具的 通過縫隙、并處于前一組片材帶成形后的條形材中間，后一組成型的條形材粘接在前一組 成型的條形材中間后，可以起到防止前一組成型的條形材在使用過程被縱向拉直的作用， 并提聞其遮光和隔熱效果。上述技術方案所述成型機構的第一個和第二個成型模具上的通過縫隙，其兩側(cè)的 下伸或上伸段可以是長度相同，也可以是長度不同，兩側(cè)下伸或上伸段長度不同的，其成型 的條型材可以用于制作兩排蜂窩相叉排列式的蜂窩狀折疊式窗簾布。本專利技術的有益效果由于蜂窩狀折疊式窗簾布的條形材成型制作裝置采用二個以 上的成型模具組成的成型機構、由成型模具的通過縫隙將運送中的片材帶的兩側(cè)部導至彎 曲再將彎曲部導至折疊，然后由電熱定型機構對兩側(cè)部折疊起來的片材帶加熱定型成為條 形材，同時在條形材運行中涂上縱向的熱熔膠線條，所以機器的結(jié)構完善、自動化程度高， 制作出來的條形材整齊、規(guī)格程度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好，可以提高蜂窩狀折疊式窗簾布的美觀 性，而且生產(chǎn)效率較高，可以有效降低生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。附圖說明圖1是本專利技術一種實施例的示意圖，圖中省略了機架部分。圖2是圖1的一種成型機構的立體示意圖。圖3是圖1的電熱定型機構的立體示意圖。圖4是圖2的一個成型模具的滑動件的剖面圖。圖5是圖1裝置制作的一種條形材的一段的張開示意圖。圖6本專利技術另一種實施例的示意圖，圖中省略了機架部分。圖7是圖6裝置制作的一種條形材的一段的張開示意圖。圖8是圖1的另一種成型機構的立體示意圖。圖9是圖8制作的一種條形材的一段的張開示意圖。圖中1、放卷機構；2、成型機構；3、電熱定型機構；4、收卷機構；5、輸送機構；6、涂膠器；7、8和9、成型模具；10、11和12、縫隙；13、片材帶；14、條形材；15、平向段；16和17、豎向下伸段；18、平向段；19和20、向內(nèi)傾斜的下伸段；21、平向段；22、固定件；23、滑動 件；24和25、滾輪；26、前端口 ；27、固定件；28、滑動件；29和30、滾輪;31、壓輪；32、放卷機 構；33、墊紙帶；34、拉帶器；35、36、37和38、導向輥；39、熱熔膠線條；40、放卷機構；41、成 型機構；42、電熱定型器；43、收卷機構；44、輸送機構；45和46、涂膠器；47、放卷機構；48、 成型機構；49、電熱定型器；50、輸送機構；51、涂膠器；52、條形材；53、片材帶；54、條形材； 55和56、成型模具;57、58、59和60、下伸段。具體實施方式參照圖1 圖5，本蜂窩狀折疊式窗簾布用的條形材成型制作裝置，其特征是包 括機架以及依次安裝在機架上的放卷機構1、成型機構2、電熱定型機構3、收卷機構4、和設 置在機構之間的輸送機構5、涂膠器6，其中成型機構2由三個依次安裝排列在機架臺面上 的成型模具7、8、9構成、由成型模具7、8、9的通過縫隙10、11、12將運送中的片材帶13的 兩側(cè)部導至彎曲再將彎曲部導至折疊，電熱定型機構3設在最后一個成型模具9后面、對兩 側(cè)部折疊起來的片材帶13加熱定型成為條形材14，涂膠器6設在條形材14的運送路徑上、 在條形材14上涂上縱向的熱熔膠線條。另外，成型機構2的第一個成型模具7上的通過縫隙10由平向段15和平向段15 兩側(cè)的豎向下伸段16、17構成，第二個成型模具8上的通過縫隙11由平向段18和平向段 18兩側(cè)的向內(nèi)傾斜的下伸段19、20構成，第三個成型模具9上的通過縫隙12由平向段21 構成；成型模具7由一個固定安裝在機架本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種蜂窩狀折疊式窗簾布用的條形材成型制作裝置，其特征是：包括機架以及依次安裝在機架上的放卷機構、成型機構、電熱定型機構、收卷機構、和設置在機構之間的輸送機構、涂膠器，其中成型機構由二個以上的成型模具組成、由成型模具的通過縫隙將運送中的片材帶的兩側(cè)部導至彎曲再將彎曲部導至折疊，電熱定型機構設在最后一個成型模具后面、對兩側(cè)部折疊起來的片材帶加熱定型成為條形材，涂膠器設在片材帶或條形材的運送路徑上、在片材帶或條形材上涂上縱向的熱熔膠線條。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳岳文，
申請(專利權)人：陳岳文，
類型：發(fā)明
國別省市：
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