本發(fā)明專利技術涉及立式自動壓濾機的濾布運行系統(tǒng)。現(xiàn)有立式自動壓濾機采用整塊Z字形無極濾布行走系統(tǒng)，液壓驅動，濾布行走時需要糾偏裝置和張緊裝置，其濾布承受的牽引力大，構造復雜，對制造、安裝調節(jié)、使用維護皆有嚴格要求，而且使用中故障率高，維修工作量增大。其兩端卸除濾餅的方式使機器高度增加，機下的輔助設備配置復雜化。本發(fā)明專利技術提供一種分塊濾布運行系統(tǒng)和控制方法。該系統(tǒng)在濾板兩端設置卷布輥和電動機，濾布兩端固定連接在卷布輥上。一端卸餅，卸餅端設置卸餅裝置和濾布沖洗裝置；濾布受電動機牽引～30秒鐘往返行走一次，完成卸餅并沖洗所有濾布。上述缺陷不復存在，工作快速，穩(wěn)定可靠，更換分塊濾布簡便快捷，可即時更換。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及用于固液分離的壓濾機，具體涉及立式自動壓濾機的濾布運行系統(tǒng)。技術背景壓濾機自從五十年代開始向自動化方向發(fā)展以來，已經創(chuàng)造出多種多樣的自動卸 餅洗布機構，這些機構有的功能尚不完善，有的故障率高，增加了維修工作，有待進一步改 進創(chuàng)新。美國專利說明書US-3342123 (1967年公布)描述的立式自動壓濾機使用一整塊很 長的環(huán)形濾布，濾布繞過安裝在多數(shù)濾板上的導向輥覆蓋在濾板的過濾面上。卸餅時用開 閉機構和拉開鏈把層疊的濾板拉開一定間隙，然后用一個集中的濾布驅動機構牽引整塊濾 布行走，借助于濾布的行走將濾餅從濾板之間運出并卸除。在濾布行走過程中用一個集中 的洗布裝置對濾布進行清洗。這種方法的優(yōu)點是能夠在短時間里卸除全部濾餅，卸餅效果 比較可靠，正常情況下無需人工輔助捅鏟。缺點在于濾布的長度大，濾布承受很大的牽引力 以克服濾布行走總阻力，需要使用特制的高強度濾布，濾布費用高昂，清洗全部濾布需要長 距離行走濾布，耗費時間長，長濾布在行走過程中走偏量大，需要復雜的濾布張緊裝置和糾 偏裝置，故障率高，維修工作量大。
技術實現(xiàn)思路
為避免上述缺點，本專利技術的第一個目的是為立式自動壓濾機的每塊濾板提供一種 分塊濾布運行系統(tǒng)，以達到濾布承受的牽引力小，不會走偏，結構簡化，故障因素少，維修工 作量少的效果。本專利技術的第二個目的在于為上述分塊濾布運行系統(tǒng)提供一種簡單可靠的控制方法。本專利技術的第三個目的在于提供一種應用上述分塊濾布運行系統(tǒng)和控制方法的立 式自動壓濾機。按照本專利技術的第一個目的，所述的分塊濾布運行系統(tǒng)至少包括各自的濾布、濾布 行走裝置，還可以包括濾餅卸除裝置、濾布沖洗裝置。所述的濾布行走裝置包括位于濾板前 后端的2個卷布輥、支撐卷布輥的軸承和支撐板，支撐板固定安裝在濾板的兩端。每個卷布 輥具有濾布連接裝置和各自的原動機。所述濾布的兩端用所述的連接裝置分別連接在前后 卷布輥上。按照本專利技術的分塊濾布運行系統(tǒng)，所述的濾布連接裝置包括濾布兩端的彎折縫合 成的圈套、連接桿、卷布輥輥面上的軸向溝槽。卷布輥是空心體，輥面具有I條軸向溝槽，空 心輥面兩端的端頭上具有直徑大于連接桿直徑的軸向孔，輥面上也可以只有直徑方向上的 2條軸向溝槽。溝槽的寬度至少可以通過壓扁的圈套，連接桿的直徑大于溝槽寬度。壓扁 的圈套可以從卷布輥的徑向穿過所述的軸向溝槽，連接桿可以從卷布輥一端插入所述的圈 套，阻止濾布承受牽引力時脫離卷布輥。濾布的前段為起過濾作用的過濾段，后段為起牽引作用的牽引段，2段可以由不同 的布用可拆接接頭連接成一塊使用，以便于單獨更換使用壽命較短的過濾段，也可以是無 接頭的整塊濾布，前后段經拆裝交換使用。按照本專利技術的分塊濾布運行系統(tǒng)，所述的濾餅卸除裝置至少包括位于卷布輥前方 的折轉濾布行走方向的剝離/導向輥，還可以包括刮刀、角鐵、壓板、和支架。刮刀、角鐵、壓 板用螺釘固定在一起，兩端與支架連接，支架固定連接在所述的支撐板上。濾布行走經過剝 離/導向輥時濾餅從濾布的表面剝離，不剝離的濾餅被刮刀刮下，剝離或刮下的濾餅藉自 重墜落出壓濾機。按照本專利技術的分塊濾布運行系統(tǒng)，所述的濾布沖洗裝置包括水管、安裝在水管上 的成排噴嘴、所有濾板共用的擋水/防塵罩、可前后移動的水槽和位置固定的排水漏斗，水 管固定安裝在上一塊相鄰濾板上的所述支撐板下部，擋水/防塵罩位于所述剝離輥/導向 輥的前方，水槽和排水漏斗位于擋水/防塵罩的下方。卸除濾餅前水槽向后移動退回，敞開 濾餅墜落通道。濾布向前運行卸除全部濾餅后，水槽向前移動遮擋住濾餅墜落通道。隨后 所有濾布反方向運行退回，此時噴嘴噴水沖洗濾布。飛濺的洗布水墜落在水槽里集中流經 排水漏斗后流出。按照本專利技術的第二個目的所述的分塊濾布運行系統(tǒng)的控制方法，所述的原動機是 交流電動機之一種，可以是變頻異步電動機或力矩電動機，每塊濾布至少每次進退行程之 一到達極限位置(電動機堵轉)后關斷電動機的電源，濾布行程到達極限位置前用變壓器、 調壓器、專用控制器等等之一種降壓裝置降低電動機的供電電壓，每臺電動機具有各自的 熱保護裝置。濾布運行系統(tǒng)受PLC控制器控制，自動轉換。按照本專利技術的控制方法，其特征在于用I臺變頻器集中驅動電動機，低頻慢速啟 動電動機，濾布到達極限位置前降頻降壓驅動電動機，也可以用多數(shù)臺變頻器逐臺驅動或 分組驅動電動機。按照本專利技術的控制方法，其特征在于至少用I套光電傳感器檢測濾布的往返行程 是否到位，每塊濾布牽引段的前后端附近的分別設置I光束通孔，往返行程到位時所有濾 布的光束通孔上下對齊，形成直線串通的光束通道。按照本專利技術的第三個目的所述的立式自動壓濾機，它至少包括多數(shù)層疊濾板的濾 板組、每塊濾板各自的濾布運行系統(tǒng)、和濾板的開閉壓緊機構，其特征在于所述的濾布運行 系統(tǒng)是本專利技術的分塊濾布運行系統(tǒng)，該分塊濾布運行系統(tǒng)用本專利技術的控制方法進行控制。按照本專利技術的立式自動壓濾機，其特征在于拉開濾板過程中，濾板逐塊或分組先 后相繼開動所述的分塊濾布運行系統(tǒng)卸除濾餅，避免卸餅負荷過于集中；隨后同時反方向 運行并沖洗濾布。本專利技術的分塊濾布運行系統(tǒng)和控制方法的優(yōu)點在于簡單、可靠、實用，濾布不會走 偏，無需濾布張緊裝置和糾偏裝置；濾布承受的牽引力減小95%以上，可使用經濟適用的 濾布；洗布時間短，每次卸餅可以沖洗所有的濾布；可以在拉開濾板過程中卸餅，避免卸餅 負荷過于集中；構成一種故障因素少，更換濾布簡便快捷，維修工作量小，作業(yè)率高，生產成 本低，便于普及應用的立式自動壓濾機。附圖說明以下通過優(yōu)選實施例的附圖和描述對本專利技術進行更詳細地說明。圖1是本專利技術立式自動壓濾機分塊濾布運行系統(tǒng)的結構示意圖。圖2是沿圖1中1-1線所取的剖視圖。圖3是本專利技術立式自動壓濾機的結構示意圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，本專利技術的分塊濾布運行系統(tǒng)包括濾布1、濾布行走裝置2，濾餅 卸除裝置3、濾布沖洗裝置4。所述的濾布行走裝置2包括位于濾板5前端的卷布輥6、位于 濾板5后端的卷布輥7，支撐卷布輥的軸承8固定安裝在濾板兩端的支撐板9、10上，每個卷 布輥具有濾布連接裝置11和各自的原動機12。濾布的兩端用所述的連接裝置11分別連接 在前、后卷布輥6、7上。所述濾布I的前段為起過濾作用的過濾段13，后段為起牽引作用牽 引段14，兩段可以通過可拆接接頭15連接成一整塊，以便于單獨更換使用壽命較短的過濾 段13，也可以是無接頭的一整塊，使用一段時間后拆裝I次前后2段交換使用。如圖2所示，濾布連接裝置11包括濾布I兩端的彎折縫合成的圈套16、連接桿17、 空心卷布輥6、7輥面上的軸向溝槽18A，輥面兩端的端頭上具有直徑大于連接桿17的直徑 并與軸向溝槽18A聯(lián)通的軸向孔18B。壓扁狀態(tài)的圈套16可以從卷布輥6、7的徑向穿過所 述的軸向溝槽18A，可彎曲的連接桿17可以從卷布輥6、7的一端插入所述的圈套16，阻止 濾布I承受牽引力時脫離卷布輥6、7。如圖1和圖2所示，濾餅卸除裝置3包括折轉濾布行走方向的剝離/導向輥19、刮 刀20、角鐵21、壓板22、支架23。刮刀20、角鐵21、壓板22用螺釘固定在一起，兩端與支架 23固定連接，支架23固定在所述的支撐板9上。濾布行走經過剝離/導向輥19時濾餅從 濾布I的表面剝離，剝離不掉的濾餅被刮刀20刮下本文檔來自技高網...
【技術保護點】
立式自動壓濾機的分塊濾布運行系統(tǒng)，所述濾布運行系統(tǒng)至少包括每塊濾板各自的濾布、濾布行走裝置，還可以包括濾餅卸除裝置、濾布沖洗裝置，其特征在于所述的濾布行走裝置包括位于濾板前后端的2個卷布輥、支撐卷布輥的軸承、和固定安裝在濾板兩端的支撐板，每個卷布輥具有濾布連接裝置和各自的原動機，所述濾布的兩端用所述的連接裝置分別連接在前后卷布輥上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋家駿，趙鴻才，宋為，
申請(專利權)人：宋家駿，
類型：發(fā)明
國別省市：
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