廂式全自動感應磁性分離器制造技術

本發明專利技術公開一種廂式全自動感應磁性分離器：它包括機架，所述的機架上設有電機、磁輥、水箱、減速箱、壓輪和刮削板，壓輪可轉動連接在機架上，且壓輪的外圓周壁與磁輥的圓周壁緊貼合；水箱上設有出水口和入水口，磁輥的下部位于水箱內，電機的轉軸連接一驅動輪，減速箱的輸入軸連接一與驅動輪傳動連接的從動輪，減速箱的輸出軸連接一第一齒輪，機架上可轉動連接一主軸，主軸的一端與磁輥的中心孔連接，主軸的另一端安裝有一第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合；入水口的下方設有感應入水口冷卻液流出的觸動開關裝置，觸動開關裝置與電機的通電線路連接。該廂式全自動感應磁性分離器省電，適時工作且無人值守。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種磁性分離器，具體講是一種廂式全自動感應磁性分離器。
技術介紹
磁性分離器主要用于磨床或其他機床冷卻液的凈化。現有技術的磁性分離器其結構一般包括機殼，機殼上可轉動連接有磁輥，磁輥兩側的機殼上分別設有進水口和出水口，磁輥的上方壓有膠輥，磁輥表面在出水口一側可滑動地連接有刮削板。所述的磁輥由減速電機驅動做圓周運動，含有鐵磁粉末雜質的冷卻液經過磁棍時，鐵磁粉末雜質被吸附在磁輥外表面，經過膠輥的碾壓，將雜質中的水分擠出，磁輥上的雜質由刮削板刮離。該結構的分離器在實際使用過程中存在一些不足操作工人一般在機床工作一段時間且冷卻液在水槽中排放有一定量的時候，才啟動磁性分離器，磁性分離器轉動的磁輥將含有雜質的冷卻液內的雜質吸附出來，再經刮削板刮離，這樣如果冷卻液內的雜質較多，且冷卻液又源源不斷的注入水槽，那么磁性分離器的磁輥很難徹底地將冷卻液內的雜質吸附干凈，這樣經出水口流出的冷卻液中依然含有雜質，該冷卻液再次使用時，會使磨削或機加工的工件表面產生劃痕，影響工件的表面質量；再一種使用方法就是，機床工作時就將磁性分離器開啟使用，這樣雖然能及時將冷卻液中的雜質吸附干凈，但是如果在短時間機床停機或更換磨削工件時，此時沒有冷卻液流出，就需要有人專門關閉磁性分離器，否則磁性分離器仍會繼續工作，那么就比較費電，這樣每次機床短時間停機就需要人關閉磁性分離器，在開機時又需要人打開磁性分離器，操作比較麻煩，降低工廠的生產效率；再者，現有技術的磁性分離器的磁輥由多個磁體軸向串聯而成,且各個磁體均為整體圓環狀,其生產成本較高,增加了廠家的購買負擔。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種省電，適時工作且無人值守的廂式全自動感應磁性分離器。本專利技術的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的廂式全自動感應磁性分離器它包括機架，所述的機架上設有電機、磁輥、水箱、減速箱、壓輪和刮削板，所述的壓輪可轉動連接在機架上，且壓輪的外圓周壁與磁輥的圓周壁緊貼合；所述水箱上設有出水口和入水口，所述磁輥的下部位于水箱內，所述電機的轉軸連接一驅動輪，所述減速箱的輸入軸連接一與驅動輪傳動連接的從動輪，減速箱的輸出軸連接一第一齒輪，所述的機架上可轉動連接一主軸，所述主軸的一端與磁輥的中心孔連接，主軸的另一端安裝有一第二齒輪，所述的第二齒輪與第一齒輪嚙合；所述入水口的下方設有感應入水口冷卻液流出的觸動開關裝置，所述的觸動開關裝置與電機的通電線路連接。采用以上結構后，本專利技術廂式全自動感應磁性分離器與現有技術相比，具有以下優點該廂式全自動感應磁性分離器采用在入水口的下方設有感應入水口冷卻液流出的觸動開關裝置，且觸動開關裝置與電機的通電線路連接；在機床工作時，只要有冷卻液從入水口流出，流出的冷卻液會觸動入水口下方的觸動開關裝置動作，從而使電機通電工作，電機轉動從而帶動磁輥轉動，轉動的磁輥將水箱內冷卻液中的鐵磁粉末雜質吸附在磁輥表面，磁棍轉動的同時，壓輪將磁棍表面的冷卻液擠出，然后再由刮削板將磁棍表面的鐵磁粉末雜質掛離；當沒有冷卻液從入水口流出時，觸動開關裝置控制電機斷電，從而使磁性分離器停止工作。這樣如果在短時間機床停機或更換磨削工件時，磁性分離器自動停止工作，當再次有冷卻液流出時，磁性分離器又開始工作，該廂式全自動感應磁性分離器不需要有專門的人值守，能適時工作，起到省電、節約人力，提高生產效率的作用。作為優選，所述的觸動開關裝置包括觸板和觸動開關，所述觸板鉸接在水箱上方的入水口支架上，所述的觸動開關與電機的通電線路連接；所述觸板的頂端位于觸動開關的觸頭的下方，觸板的下部位于入水口的下方；當入水口內冷卻液流到觸板下部上時，觸板的頂端向上頂開觸動開關的觸頭，當入水口內沒有冷卻液流出時，觸板的頂端脫離觸動開關的觸頭。該觸動開關裝置在工作時，當入水口內冷卻液流到觸板下部上時，由于水流的重力使觸板下部向下繞鉸銷轉動，同時觸板的上部向上頂開觸動開關的觸頭，從而觸發電機動作；相反地，當入水口內沒有冷卻液流出時，觸板的頂端脫離觸動開關的觸頭，從而使電機停止工作。因此該觸動開關裝置結構簡單，生產成本較低。作為一種改進,所述磁棍的外圓周面上均勻分布有多塊磁塊,每個磁塊與磁棍的外圓周面粘結固定。這與現有技術的磁輥由多個磁體軸向串聯而成，且各個磁體均為整體圓環狀相比生產成本較低，減輕了廠家的購買負擔。作為一種改進，所述的壓輪通過壓輪調節支架連接在機架上，所述的壓輪調節支架包括壓輪連接板和壓輪支架，所述的壓輪支架固定連接在機架上，所述的壓輪轉動連接在壓輪連接板上，且壓輪連接板的頂部通過調節螺桿與壓輪支架連接，且調節螺桿上設有彈性件，所述彈性件的上端與壓輪支架的底部相抵，彈性件的下端與壓輪連接板的頂部相抵。該壓輪調節支架可以通過調節螺桿來調節壓輪的高度，從而調整壓輪與磁輥表面的壓力，從而使磁輥表面冷卻液能快速擠出。作為優選，所述的主軸通過兩個軸承與機架可轉動連接。主軸的轉動比較平穩、牢固。附圖說明圖1是本專利技術廂式全自動感應磁性分離器的正面結構示意圖。圖2是本專利技術廂式全自動感應磁性分離器的背面結構示意圖。圖3是本專利技術廂式全自動感應磁性分離器的側面結構示意圖。圖4是本專利技術廂式全自動感應磁性分離器的另一側面結構示意圖。如圖所示1、機架，2、電機，3、磁輥，4、水箱，5、減速箱，6、壓輪，7、刮削板，8、出水口，9、入水口，10、驅動輪，11、從動輪，12、第一齒輪，13、第二齒輪，14、主軸，15、軸承，16、觸板，17、觸動開關，18、磁塊，19、配電箱，20、壓輪支架，21、調節螺桿。22、彈性件，23、壓輪連接板。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示；本專利技術廂式全自動感應磁性分離器，它包括機架1，所述的機架I上設有電機2、磁輥3、水箱4、減速箱5、壓輪6和刮削板7，所述的壓輪6可轉動連接在機架I上，且壓輪6的外圓周壁與磁輥3的圓周壁緊貼合，所述水箱4上設有出水口 8和入水口 9，所述磁輥3的下部位于水箱4內，所述電機2的轉軸連接一驅動輪10，所述減速箱5的輸入軸連接一與驅動輪10傳動連接的從動輪11，減速箱5的輸出軸連接一第一齒輪12，所述的機架I上可轉動連接一主軸14，所述主軸14的一端與磁輥3的中心孔連接，主軸14的另一端安裝有一第二齒輪13，所述的第二齒輪13與第一齒輪12嚙合；所述入水口 9的下方設有感應入水口 9冷卻液流出的觸動開關裝置，所述的觸動開關裝置與電機2的通電線路連接。所述的機架上還固定連接有配電箱19，所述的配電箱19與電機2及觸動開關17通過導線連接。所述的觸動開關裝置包括觸板16和觸動開關17，所述觸板16鉸接在水箱4上方的入水口 9支架上，所述的觸動開關17與電機2的通電線路連接；所述觸板16的頂端位于觸動開關17的觸頭的下方，觸板16的下部位于入水口 9的下方；當入水口 9內冷卻液流到觸板16下部上時，觸板16的頂端向上頂開觸動開關17的觸頭，當入水口 9內沒有冷卻液流出時，觸板16的頂端脫離觸動開關17的觸頭。所述磁棍3的外圓周面上均勻分布有多塊磁塊18,每個磁塊18與磁棍3的外圓周面粘結固定。所述的壓輪6通過壓輪調節支架連接在機架I上，所述的壓輪調節支架包括本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廂式全自動感應磁性分離器，它包括機架（1），所述的機架（1）上設有電機（2）、磁輥（3）、水箱（4）、減速箱（5）、壓輪（6）和刮削板（7），所述的壓輪（6）可轉動連接在機架（1）上，且壓輪（6）的外圓周壁與磁輥（3）的圓周壁緊貼合，所述水箱（4）上設有出水口（8）和入水口（9），所述磁輥（3）的下部位于水箱（4）內，其特征在于：所述電機（2）的轉軸連接一驅動輪（10），所述減速箱（5）的輸入軸連接一與驅動輪（10）傳動連接的從動輪（11），減速箱（5）的輸出軸連接一第一齒輪（12），所述的機架（1）上可轉動連接一主軸（14），所述主軸（14）的一端與磁輥（3）的中心孔連接，主軸（14）的另一端安裝有一第二齒輪（13），所述的第二齒輪（13）與第一齒輪（12）嚙合；所述入水口（9）的下方設有感應入水口（9）冷卻液流出的觸動開關裝置，所述的觸動開關裝置與電機（2）的通電線路連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林耀龍，
申請(專利權)人：寧波市鄞州宏騰磁性制品廠普通合伙，
類型：發明
國別省市：