一種溜井受礦平格篩制造技術

本發明專利技術屬于受礦平格篩技術領域，具體涉及一種溜井受礦平格篩。其技術方案是：該溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有9~100個篩孔(1)，篩孔(1)的孔徑為300~800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔(2)，錨桿孔(2)為斜孔，錨桿孔(2)為4~20個，錨桿孔(2)中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔(2)中心的連線重合，錨桿孔(2)中心線與篩面的夾角為70~80°。溜井受礦平格篩由上層的耐磨層(3)、中間的骨架層(5)和下層的緩沖層(4)組成。耐磨層(3)的材質為耐磨橡膠，骨架層(5)的材質為含碳0.2%~0.5%的中碳鋼，緩沖層(4)的材質為合成橡膠。本發明專利技術具有篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好、成本低和使用壽命長的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于受礦平格篩
具體涉及一種溜井受礦平格篩。
技術介紹
在礦山生產中，采場崩落的礦石通常需要通過機械設備運至溜井放礦系統。為了控制礦石的塊度，阻止大塊進入溜放系統，常在溜井口安裝格篩。傳統的格篩受礦石沖擊、剪切作用，格篩表面及側面磨損嚴重，使用壽命短，需要每隔一段時間就對格篩進行更換。由于格篩更換頻繁和安裝施工繁瑣，導致生產中不能及時更換格篩而產生格篩失效或棄用現象。故部分大塊直接進入溜井而引起溜井井筒與放礦口的堵塞，若大塊直接進入主溜井還會引起主溜井下部的破碎機給料口的堵塞；此外，大塊也加劇了井壁的磨損破壞，影響采礦生產。 現有生產中常用的格篩有兩種類型一是表面無耐磨材料，二是表面有耐磨材料；這兩種格篩均采用鑄鐵或鋼軌材料作為骨架，其篩孔為方形。前者因為加工簡單、簡便易操作，在生產中應用較為廣泛，但是其磨損嚴重，易變形，破壞后墜入溜井對設備割傷損壞嚴重；后者有一定的耐磨作用，但也存在受沖擊易變形的缺點；在采礦過程中，采出的礦石形狀各異，棱角突出，采用方形篩孔增加了礦石對篩孔局部磨損。
技術實現思路
本專利技術旨在克服現有技術的不足，目的是提供一種篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好和使用壽命長的溜井受礦平格篩。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是該溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有擴100個篩孔，篩孔的孔徑為30(T800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔，錨桿孔為斜孔，錨桿孔為Γ20個，錨桿孔中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔中心的連線重合，錨桿孔中心線與篩面的夾角為7(Γ80°。所述溜井受礦平格篩由上層的耐磨層、中間的骨架層和下層的緩沖層組成。耐磨層的材質為耐磨橡膠，骨架層的材質為含碳O. 29ΓΟ. 5%的中碳鋼，緩沖層的材質為合成橡膠。由于采用上述技術方案，本專利技術的圓形篩孔不僅提高了礦石的流動性，而且使礦石對篩孔的磨損更均勻。另外，耐磨層采用耐磨材料能降低礦石對格篩的沖擊磨損，緩沖層采用橡膠材料能起到緩沖礦石沖擊、釋放載荷和降噪的作用。故提高了溜井受礦平格篩的耐磨性能，增強了溜井受礦平格篩的抗沖擊能力，減少了溜井受礦平格篩的材料消耗量和延長了溜井受礦平格篩的使用壽命。此外，傳統的受礦平格篩采用單一鑄鋼、鋼軌材料作為骨架，為實現其強度和使用壽命要求，材料消耗多、重量大，導致施工難度大和成本高。而本專利技術采用的橡膠材料價格便宜，施工簡單，重量輕。故本專利技術降低了生產成本，經濟效益顯著。因此，本專利技術具有篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好、成本低和使用壽命長的特點。附圖說明圖1為本專利技術的一種結構示意 圖2為圖1的A-A剖視結構示意 圖3為圖1的一種使用不意 圖4為圖1的另一種使用不意圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術的做進一步描述，并非對其保護范圍的限 制 實施例1 一種溜井受礦平格篩。其結構如圖1和圖2所示，該溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有如圖1所示的25個篩孔1，篩孔I的孔徑為40(T700mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔2，錨桿孔2為斜孔，錨桿孔2為8個，錨桿孔2的中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔2中心的連線重合，錨桿孔2的中心線與篩面的夾角為70 80。。所述溜井受礦平格篩由上層的耐磨層3、中間的骨架層5和下層的緩沖層4組成。耐磨層3的材質為耐磨橡膠，骨架層5的材質為含碳O. 29ΓΟ. 4%的中碳鋼，緩沖層4的材質為合成橡膠。實施例2 一種溜井受礦平格篩。其結構如圖1和圖2所示，該溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有擴24個篩孔1，篩孔I的孔徑為50(T800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔2，錨桿孔2為斜孔，錨桿孔2為Γ7個，錨桿孔2的中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔2中心的連線重合，錨桿孔2的中心線與篩面的夾角為7(Γ80°。所述溜井受礦平格篩由上層的耐磨層3、中間的骨架層5和下層的緩沖層4組成。耐磨層3的材質為耐磨橡膠，骨架層5的材質為含碳O. 259Γ0. 45%的中碳鋼，緩沖層4的材質為合成橡膠。實施例3 一種溜井受礦平格篩。其結構如圖1和圖2所示，該溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有26 100個篩孔1，篩孔I的孔徑為30(T600mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔2，錨桿孔2為斜孔，錨桿孔2為擴20個，錨桿孔2的中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔2中心的連線重合，錨桿孔2的中心線與篩面的夾角為70 80。。所述溜井受礦平格篩由上層的耐磨層3、中間的骨架層5和下層的緩沖層4組成。耐磨層3的材質為耐磨橡膠，骨架層5的材質為含碳O. 39ΓΟ. 5%的中碳鋼，緩沖層4的材質為合成橡膠。本具體實施方式的使用方式有兩種，一種如圖3所示，采用錨桿7將所述的溜井受礦平格篩安裝在主溜井8的受礦口 6處，礦石經機械設備傾倒入主溜井8的受礦口 6 ;另一種如圖4所示，采用錨桿7將所述的溜井受礦平格篩安裝在分段溜井9的井口處，礦石經機械設備傾倒入分段溜井9的井口處。經溜井受礦平格篩篩選過的礦石進入溜井，未通過溜井受礦平格篩的礦石用爆破或機械方法進行二次破碎。本具體實施方式所述的溜井受礦平格篩采用圓形篩孔，不僅提高了礦石的流動性，而且使礦石對篩孔的磨損更均勻。另外，耐磨層采用耐磨材料能降低礦石對格篩的沖擊磨損，緩沖層采用橡膠材料能起到緩沖礦石沖擊、釋放載荷和降噪的作用。故提高了本具體實施方式的耐磨性能、增強了抗沖擊能力、減少了材料消耗量和延長了使用壽命。此外，傳統的受礦平格篩采用單一鑄鋼、鋼軌材料作為骨架，為實現強度和使用壽命要求，材料消耗多、重量大，導致施工難度大和成本高。而本具體實施方式采用的橡膠材料價格便宜，施工簡單，重量輕。故本具體實施方式降低了生產成本，經濟效益顯著。因此，本具體實施方式具有篩選效率高、抗磨損能力強、抗沖擊性能好、成本低和使用壽命長的特點。權利要求1.一種溜井受礦平格篩，其特征在于所述溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有擴100個篩孔(I)，篩孔(I)的孔徑為30(T800mm ;在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔(2)，錨桿孔(2)為斜孔，錨桿孔(2)為4 20個，錨桿孔(2)中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔(2)中心的連線重合，錨桿孔(2)中心線與篩面的夾角為70 80。； 所述溜井受礦平格篩由上層的耐磨層(3)、中間的骨架層(5)和下層的緩沖層(4)組成；耐磨層(3)的材質為耐磨橡膠，骨架層(5)的材質為含碳0.29T0.5%的中碳鋼，緩沖層(4)的材質為合成橡膠。全文摘要本專利技術屬于受礦平格篩
，具體涉及一種溜井受礦平格篩。其技術方案是該溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有9~100個篩孔(1)，篩孔(1)的孔徑為300~800mm。在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔(2)，錨桿孔(2)為斜孔，錨桿孔(2)為4~20個，錨桿孔(2)中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔(2)中心的連線重合，錨桿孔(2)中心線與篩面的夾角為70~80°。溜井受礦平格篩由上層的耐磨層(3)、中間的骨架層(5)和下層的緩沖層(4)組成。耐磨層(3)的材質為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溜井受礦平格篩，其特征在于所述溜井受礦平格篩的篩面為正方形，篩面內均勻地設有9~100個篩孔(1)，篩孔(1)的孔徑為300~800mm；在靠近篩面四個邊的邊緣處均勻地設有錨桿孔(2)，錨桿孔(2)為斜孔，錨桿孔(2)為4~20個，錨桿孔(2)中心線在篩面上的投影與篩面的中心和錨桿孔(2)中心的連線重合，錨桿孔(2)中心線與篩面的夾角為70~80°；所述溜井受礦平格篩由上層的耐磨層(3)、中間的骨架層(5)和下層的緩沖層(4)組成；耐磨層(3)的材質為耐磨橡膠，骨架層(5)的材質為含碳0.2%~0.5%的中碳鋼，緩沖層(4)的材質為合成橡膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉艷章，王其飛，葉義成，趙衛，石志軍，鄧磊，
申請(專利權)人：武漢科技大學，
類型：發明
國別省市：