噴油器雜質(zhì)收集裝置，包括帶有清洗室的試驗臺架，試驗臺架為上下兩層結(jié)構(gòu)，清洗室裝在上層，過濾器、儲液罐、泵及電機裝在下層，清洗室內(nèi)設(shè)有夾具，噴油器裝在夾具上，噴油器與清洗管路連接，夾具與過濾器管道連接，過濾器帶有濾膜，過濾器與儲液罐連接且二者之間裝有濾清器二，儲液罐與所述清洗管路連接；所述清洗管路包括共軌管和泵，共軌管的進口端和出口端通過高壓油管分別連接泵、噴油器，泵與儲液罐連接且二者之間裝有濾清器一；泵由電機驅(qū)動，泵及電機裝在下層的電機臺座上。本發(fā)明專利技術(shù)無需拆解噴油器，就可對噴油器總成進行雜質(zhì)收集，且提高了雜質(zhì)收集效率，工作可靠。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及柴油機
，具體涉及柴油機用噴油器，尤其涉及對適用于高壓 共軌系統(tǒng)的噴油器的雜質(zhì)進行收集的裝置。
技術(shù)介紹
噴油器是一種向柴油機燃燒室噴射高壓燃油的裝置，噴油器的工作性能直接影響 到柴油機的性能。因此，噴油器產(chǎn)品需要滿足一定的質(zhì)量要求，包括噴油器產(chǎn)品的清潔度要 求。然而，在噴霧器的實際生產(chǎn)過程中，一些特殊工藝過程會對噴油器產(chǎn)品本體內(nèi)部和端面 螺紋面造成必不可少的污染，其中以多余的固體氧化物雜質(zhì)和反應(yīng)溶劑殘余液居多，所以 為使噴油器產(chǎn)品符合清潔度的性能要求，必須對其進行清洗及雜質(zhì)收集。目前，對噴油器的清洗通常是將噴油器拆解，然后才能進行清洗及雜質(zhì)的收集。該 種對噴油器進行解體的清洗方式存在如下缺點在噴油器的拆解過程中，會將螺紋毛刺和 外表雜質(zhì)等干擾因素帶進來，影響總成清潔度的檢測精度；另一方面，解體法收集噴油器總 成雜質(zhì)，耗時較長，且影響零部件的加工裝配精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進行改進，提供一種噴油器雜質(zhì)收集裝置， 其無需拆解噴油器，就可對噴油器總成進行雜質(zhì)收集，且提高了雜質(zhì)收集效率，工作可靠。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下噴油器雜質(zhì)收集裝置，包括帶有清洗室的試驗臺架，清洗室內(nèi)設(shè)有夾具，噴油器裝在夾 具上，噴油器與清洗管路連接，夾具與過濾器管道連接，過濾器與儲液罐連接，儲液罐與所 述清洗管路連接；所述清洗管路包括共軌管和泵，共軌管的進口端和出口端通過高壓油管 分別連接有泵與噴油器，泵與儲液罐連接；泵由電機驅(qū)動。其進一步技術(shù)方案為所述試驗臺架為上下兩層結(jié)構(gòu)，清洗室裝在上層，過濾器、儲液罐、泵及電機裝在下層， 泵及電機裝在下層的電機臺座上。所述儲液罐與泵之間裝有濾清器一，儲液罐與過濾器之間裝有濾清器二。所述試驗臺架上還裝有電氣控制系統(tǒng)。所述夾具帶有消霧結(jié)構(gòu)。所述過濾器中帶有濾膜。所述儲液罐還連接有儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)。本專利技術(shù)的技術(shù)效果本專利技術(shù)無需拆解噴油器就可對其進行清洗及雜質(zhì)收集，通過共軌技術(shù)的使用，可以實 現(xiàn)對噴油器的定量和定壓清洗；在電氣控制系統(tǒng)的控制下，可自動完成對噴油器的雜質(zhì)收 集；自潔凈度檢測步驟的設(shè)計，可以提高本專利技術(shù)的工作效率，提高雜質(zhì)收集效率，使本專利技術(shù) 工作可靠；通過循環(huán)管路的設(shè)置，清洗液可循環(huán)使用。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖，說明本專利技術(shù)的具體實施方式。見圖1，本專利技術(shù)包括帶有清洗室2的試驗臺架1，試驗臺架I為上下兩層結(jié)構(gòu)，清洗 室2裝在上層，過濾器5、儲液罐6、泵8及電機9裝在下層；清洗室2內(nèi)設(shè)有帶有消霧結(jié)構(gòu) 的夾具3，噴油器4裝在夾具3上，噴油器4的進油管接頭與清洗管路一端連接，夾具3與過 濾器5管道連接；過濾器5帶有一濾膜，過濾器5與儲液罐6連接且二者之間裝有濾清器二 11，儲液罐6與所述清洗管路另一端連接；所述清洗管路包括共軌管7和泵8，共軌管7的 進口端和出口端通過高壓油管分別連接有泵8與噴油器4，泵8與儲液罐6連接，且二者之 間裝有濾清器一 10 ;泵8由電機9驅(qū)動，泵8及電機9裝在下層的電機臺座13上；試驗臺 架I上還裝有電氣控制系統(tǒng)12，電氣控制系統(tǒng)12裝在試驗臺架I上層，形成清洗室2的腔 壁之一，電氣控制系統(tǒng)12與試驗臺架I使清洗室2成為一個三面密閉的清洗環(huán)境，可減少 外界二次污染對雜質(zhì)收集的影響；所述儲液罐6還連接有儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)(圖中未示出)， 所述儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)主要由空氣泵、電磁控制閥門等管道連接而成，所述儲液罐調(diào)壓系統(tǒng) 的使用，形成了對儲液罐6中清洗液進行電磁控制氣體、氣體控制液體的兩級控制方式，實 現(xiàn)對清洗液的加壓和抽濾，這樣可最大程度地避免顆粒滯留，并保證整個雜質(zhì)收集裝置自 身的潔凈度。本專利技術(shù)的運行方式如下本專利技術(shù)所述雜質(zhì)收集裝置的自潔凈度檢測過程在對噴油器4進行清洗作業(yè)之前，先 對本專利技術(shù)所述雜質(zhì)收集裝置進行自潔凈度檢測，通過噴油器標(biāo)準(zhǔn)樣件及本專利技術(shù)所述雜質(zhì)收 集裝置來檢測所述雜質(zhì)收集裝置自身的潔凈度，即噴油器標(biāo)準(zhǔn)樣件代替噴油器4裝在夾具 3上，然后對噴油器標(biāo)準(zhǔn)樣件進行清洗，并通過過濾器5收集清洗的雜質(zhì)，清洗時間到，停止 清洗，將過濾器5濾膜上收集的雜質(zhì)進行稱重后，測得數(shù)據(jù)與設(shè)定值進行比較，從二者的關(guān) 系，判斷所述雜質(zhì)收集裝置自身的潔凈度是否合格。其中，對噴油器標(biāo)準(zhǔn)樣件的清洗與本發(fā) 明對噴油器4的清洗步驟一樣。如果自潔凈度檢測不合格，則對原因進行分析，然后采取相 應(yīng)解決措施，如調(diào)試所述雜質(zhì)收集裝置，或者對所述雜質(zhì)收集裝置的零部件和管道進行清 洗，采取相應(yīng)措施后，再次進行自潔凈度檢測，自潔凈度檢測合格后，再進入清洗及雜質(zhì)收 集工作。對噴油器4的清洗和雜質(zhì)收集過程將噴油器4安裝在夾具3上，并與高壓油管連 接，換上經(jīng)清洗或新的濾膜，在電氣控制系統(tǒng)12上輸入噴油器4的清洗時間和工作脈沖，啟 動電機9，泵8將過濾后的清洗液輸送至共軌管7和高壓油管組成的清洗管路中，所述清洗 管路中的清洗液進入噴油器，4，并對噴油器4進行清洗，在清洗的過程中，過濾器5同步收 集清洗液中的雜質(zhì)，清洗至設(shè)定時間，清洗結(jié)束，電機9停止工作，取下收集有雜質(zhì)的濾膜， 則完成對噴油器4的雜質(zhì)收集作業(yè)。本專利技術(shù)無需拆解噴油器就可對其進行清洗及雜質(zhì)收集，共軌技術(shù)的使用，可以實 現(xiàn)對噴油器4的定量和定壓清洗，在電氣控制系統(tǒng)12的控制下，可自動完成對噴油器4的雜質(zhì)收集，而無需拆解噴油器4，自潔凈度檢測步驟的設(shè)計，可以提高本專利技術(shù)的工作效率，提 高雜質(zhì)收集效率，且本專利技術(shù)的清洗液可循環(huán)使用。在經(jīng)過雜質(zhì)收集后，可提高噴油器總成成 品的清潔度，從而使其達到對噴油器總成產(chǎn)品清潔度的性能要求。以上描述是對本專利技術(shù)的解釋，不是對專利技術(shù)的限定，本專利技術(shù)所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。權(quán)利要求1.噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于包括帶有清洗室(2)的試驗臺架(1)，清洗室(2)內(nèi)設(shè)有夾具(3)，噴油器(4)裝在夾具(3)上，噴油器(4)與清洗管路連接，夾具(3)與過濾器(5)管道連接，過濾器(5)與儲液罐(6)連接，儲液罐(6)與所述清洗管路連接；所述清洗管路包括共軌管(7 )和泵(8 )，共軌管(7 )的進口端和出口端通過高壓油管分別連接有泵(8)與噴油器(4)，泵(8)與儲液罐(6)連接；泵(8)由電機(9)驅(qū)動。2.按權(quán)利要求1所述的噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于所述試驗臺架(I)為上下兩層結(jié)構(gòu)，清洗室(2)裝在上層，過濾器(5)、儲液罐(6)、泵(8)及電機(9)裝在下層，泵(8)及電機(9)裝在下層的電機臺座(13)上。3.按權(quán)利要求1所述的噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于所述儲液罐(6)與泵(8)之間裝有濾清器一(10)，儲液罐(6)與過濾器(5)之間裝有濾清器二(11)。4.按權(quán)利要求1所述的噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于所述試驗臺架(I)上還裝有電氣控制系統(tǒng)(12)。5.按權(quán)利要求1所述的噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于所述夾具(3)帶有消霧結(jié)構(gòu)。6.按權(quán)利要求1所述的噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于所述過濾器(5)中帶有濾膜。7.按權(quán)利要求1所述的噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于所述儲液罐(6)還連接有儲液罐調(diào)壓系統(tǒng)。全文摘要噴油器雜質(zhì)收集裝置，包括帶有清洗室的試驗臺架，試驗臺架為上下兩層結(jié)構(gòu)，清洗室裝在上層，過濾器、儲液罐、本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
噴油器雜質(zhì)收集裝置，其特征在于：包括帶有清洗室（2）的試驗臺架（1），清洗室（2）內(nèi)設(shè)有夾具（3），噴油器（4）裝在夾具（3）上，噴油器（4）與清洗管路連接，夾具（3）與過濾器（5）管道連接，過濾器（5）與儲液罐（6）連接，儲液罐（6）與所述清洗管路連接；所述清洗管路包括共軌管（7）和泵（8），共軌管（7）的進口端和出口端通過高壓油管分別連接有泵（8）與噴油器（4），泵（8）與儲液罐（6）連接；泵（8）由電機（9）驅(qū)動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢闖，王春花，孟峰，陳耀東，丁旺，
申請(專利權(quán))人：中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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