一種高抗剪集裝箱底板及其制造方法技術

本發明專利技術是一種特殊結構設計的高抗剪集裝箱底板及其制造方法，254mm短跨最大破壞力大于9300N。其結構是以上下面層材料采用色澤和紋理美觀且無缺陷的縱向單板，接著對稱向內為2～4層力學性能較高的縱向紋理單板，再向內為橫向紋理單板和縱向紋理單板相間鋪設，最中間5～9層單板的紋理為全縱向；在上述結構最外層還可采用一層酚醛浸漬材料。優點：制得具有高抗剪性能、面層色澤美觀、原材料來源可持續、其它各項性能指標符合國際集裝箱工業的技術要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及的是，以澳大利亞松木、桉木和硬木等原材料，來制造集裝箱底板，屬木材工業中的人造板制造

技術介紹
現代物流中集裝箱以快速的裝卸、周轉、運輸方便安全而被越來越多使用，隨著全球經濟一體化的進程加快，集裝箱運輸業發展飛快，集裝箱的需求量也與日劇增。集裝箱的主要承載面積是木質底板，要求其底板具有較高的力學性能、外觀質量、抗沖擊性和耐老化性能。長期以來，幾乎全部依賴熱帶雨林中生長的硬闊葉材克隆(Keruing)和阿必東(Apitong)制成的多層厚膠合板作底板。由于該類樹種的生長周期很長，一般均需50年以上，尋找克隆和阿必東的替代材料刻不容緩，為此經森林認證的木材以及速生人工林材料成為首選。現有的集裝箱底板生產中，中間層木質單板常采用縱橫交錯的排列；或最中間三層縱向排列，再向外為縱橫交錯排列，這些排列對集裝箱底板的受力大、跨距短不太合適，因為集裝箱底板在短跨距的受力情況下，中間層會受到較大的剪切力，世界租箱協會(IICL)常用的7. 26噸小車裝箱試驗也是據此來判斷集裝箱底板的可靠性。本專利就是針對此，來提高集裝箱底板的短跨距抗剪切強度，確保生產出集裝箱底板質量可靠。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高抗剪集裝箱底板及制造方法。其目的是利用櫸木、樺木、克隆等木質單板為表背層，芯層單板多為桉木、澳大利亞松木等速生人工林材，加上少量的強度高的熱帶硬木單板，制得具有色澤和紋理美觀的面層，且滿足集裝箱底板性能要求的底板。本專利技術采用一些色澤和紋理美觀且無缺陷的木質單板作為面層材料，芯層采用可大量采伐的人工林木材，采用最中間五層木質單板以上為全縱向排列，并采用縱向抗剪性能高的澳大利亞松木，將底板的抗剪切強度大大提高，254mm短跨最大破壞力大于9300N。這樣制得的集裝箱底板具有美麗的紋理和色澤，底板的抗剪切強度高于傳統的克隆或阿必東底板，可滿足集裝箱底板長久使用的需要。本專利技術的技術解決方案其結構是從外向內上下對稱設一層表背層用縱向紋理優質單板，向內為兩層縱向紋理木質單板(或兩層縱向紋理木質單板，再向內為兩層縱向紋理木質單板)；再向內為橫向紋理木質單板和縱向紋理木質單板交錯排列，最中間五層以上均為縱向紋理木質單板。—種高抗剪集裝箱底板的制造方法，其工藝步驟分a、木質單板分選和整理，木質單板含水率< 10%，挑選無節、無缺陷、紋理美觀的單板作為表背層，根據所需雙面涂酚醛膠，涂膠量300 400g/m2，膠中加入10 15%的面粉等填料和少量的殺蟲劑，然后陳化40 70min或低溫70°C干燥IOmin ；b、組坯，將多種單板組坯，在溫度為130 150°C，最高壓力為1. 8 2. 5MPa的條件下進行熱壓，保持30 40分鐘，然后分三段降壓、排汽、卸壓。本專利技術的優點可有效地利用我國和世界各地木材，如天然林及人工速生林的各種針葉材、闊葉材木材，將這些材料復合使用，經科學設計和合理組合，既可解決世界范圍內熱帶硬木緊缺的困難，又可解決大批量生產出符合國際集裝箱工業技術要求的高抗剪新型底板的技術難題。本專利技術將紋理美觀、無缺陷的優質單板作為表背層，再通過與速生的木質單板復合而成。所用膠中都應加入殺蟲劑，使其在熱壓時均勻滲透到集裝箱底板的各層材料中，這樣底板具有長效防蟲性能；將芯層材料和面層材料組合成板坯，再經熱壓膠合制成集裝箱底板，其強度、彈性模量、表面質量和短跨距抗剪切等各項性能指標，都能完全符合國際集裝箱工業的技術要求。附圖說明附圖附圖附圖附圖圖中材種可選用櫸木、樺木和克隆等；2是縱向紋理木質單板，要求力學性能較高，材種可選用馬拉絲(Malas)，或克隆，或澳大利亞松木和桉木等；3是縱向紋理木質單板，為澳大利亞松木，或我國人工林速生材桉木；4是橫向紋理木質單板，可用我國人工林速生材桉木、或澳大利亞松木；5是一層酚醛浸潰材料，可以為浸潰紙，也可為浸潰無紡布。具體實施例方式對照附圖1，其結構是從外向內對稱為一層表背層用縱向紋理優質單板1、兩層縱向紋理木質單板2、兩層縱向紋理木質單板3 ;再向內為兩層橫向紋理單板4中間夾一層縱向紋理單板3，最中間五層均為縱向紋理木質單板3。對照附圖2，其結構是從外向內對稱為一層表背層用縱向紋理優質單板1、兩層縱向紋理木質單板2 ;再向內為三層橫向紋理單板4和兩層縱向紋理單板3相間鋪設，最中間五層均為縱向紋理木質單板3。對照附圖3，其結構是從外向內對稱為一層酚醛浸潰紙5，一層表背層用縱向紋理優質單板1、兩層縱向紋理木質單板2，再向內為兩層橫向紋理單板4中間夾一層縱向紋理單板3，最中間七層均為縱向紋理木質單板3。對照附圖4，其結構是從外向內對稱為一層表背層用縱向紋理優質單板1、兩層縱向紋理木質單板2，再向內為兩層橫向紋理單板4中間夾一層縱向紋理單板3，最中間九層均為縱向紋理木質單板3。實施例1:高抗剪集裝箱底板的結構如圖1，高抗剪集裝箱底板的制造方法如下a、木質單板分選和整理，木質單板含水率<9%，挑選無節、無缺陷、紋理美觀的單板作為表背層，根據所需雙面涂酚醛膠，涂膠量350g/m2，膠中加入15%的面粉填料，膠中同時按I公斤膠(固含量48%)加入4. 6克的殺蟲劑，然后陳化或70°C低溫干燥IOmin ；b、組坯，從外至內對稱各一層表背層用縱向紋理優質單板1、兩層縱向紋理木質單板2、兩層縱向紋理木質單板3 ;再向內為兩層橫向紋理單板4中間夾一層縱向紋理單板3，最中間五層均為縱向紋理木質單板3。然后在溫度為140°C，最高壓力為2. 3MPa的條件下進行熱壓，保持38分鐘，然后分段降壓、排汽、卸壓。經常規后期加工后，即可得到成品集裝箱底板，其物理力學性能如下權利要求1.一種高抗剪集裝箱底板，其特征是從外向內上下對稱設一層表背層用縱向紋理優質單板、兩層縱向紋理木質單板、兩層縱向紋理木質單板；再向內為兩層橫向紋理木質單板的中間夾一層縱向紋理木質單板，最中間五層均為縱向紋理木質單板。2.根據權利要求1所述的一種高抗剪集裝箱底板，其特征是從外向內對稱為一層表背層用縱向紋理優質單板、兩層縱向紋理木質單板；再向內為三層橫向紋理木質單板和兩層縱向紋理木質單板相間鋪設，最中間五層均為縱向紋理木質單板。3.根據權利要求1所述的一種高抗剪集裝箱底板，其特征是從外向內對稱為一層表背層用縱向紋理優質單板、兩層縱向紋理木質單板，再向內為兩層橫向紋理木質單板的中間夾一層縱向紋理木質單板，最中間七層均為縱向紋理木質單板。4.根據權利要求1所述的一種高抗剪集裝箱底板，其特征是從外向內對稱為一層表背層用縱向紋理優質單板、兩層縱向紋理木質單板，再向內為兩層橫向紋理木質單板中間夾一層縱向紋理木質單板，最中間九層均為縱向紋理木質單板。5.根據權利要求1所述的一種高抗剪集裝箱底板，最中間至少五層均為縱向紋理木質單板。6.根據權利要求1所述的一種高抗剪集裝箱底板，其特征是在最外層采用一層酚醛浸潰材料，該酚醛浸潰材料為浸潰紙，或浸潰無紡布，或浸潰玻纖布。7.一種高抗剪集裝箱底板的制造方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟 a、木質單板分選和整理，木質單板含水率<10%，挑選無節、無缺陷、紋理美觀的單板作為表背層，根據所需雙面涂酚醛膠，涂膠量300 400g/m2，膠中加入10 15%的面粉填料和少量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高抗剪集裝箱底板，其特征是從外向內上下對稱設：一層表背層用縱向紋理優質單板、兩層縱向紋理木質單板、兩層縱向紋理木質單板；再向內為兩層橫向紋理木質單板的中間夾一層縱向紋理木質單板，最中間五層均為縱向紋理木質單板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何廣賢，潘建榮，
申請(專利權)人：佛山市順德區東順木業有限公司，
類型：發明
國別省市：