一種用于毛巾的木纖維的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種木纖維，尤其涉及一種用于毛巾的木纖維的制備方法。一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟：選料，軟化，開纖，浸漬阻燃處理，生物酶處理，養生；所述軟化采用微波軟化；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理；所述生物酶處理是將浸漬阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1；然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70℃降解處理5-8min；所述纖維素酶用量為3-5g/L，所述脂肪酶用量為0.5-1.2/L。本方法處理時間短，制備的木纖維具有阻燃效果和蓬松柔軟手感，尤其適合用于制備毛巾。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種木纖維，尤其涉及。
技術介紹
木纖維，又稱木質纖維(Wood Fiber)，其產品是當前國際流行的植物纖維之一。木纖維是樹木木質部的組成部分，它有很強的支持力，其質地細密度和柔韌性均達到最佳狀態，因木質有先天的疏松性及傳輸性，所以木纖維產品可以自由吸收并蒸發水分，具有極強的吸水性和排油去污能力。特別是吸水透氣性優于傳統棉織物及其它植物纖維，用它生產的毛巾、浴巾、襪品具有獨特的“芯吸”效應。純天然木纖維產品，是現代高科技的成果。木纖維經過特殊技術和生產工藝，將木材中的糖和脂份剔除，并采用先進技術根除物質的靜電反應。它不含任何化學添加組分，整個纖維織品生產過程中也沒有任何化學組分，與棉花一樣是100%的綠色產品。由于木纖維不含糖和脂使其具有天然的抗菌保健、清除異味和自清潔功能，不板結變硬，是真正的純綠色健康產品。木纖維產品具有比棉纖維優越的吸水性能、透氣性能，同時具有天然的抗菌保健、清除異味、自清潔功能等優點。但木纖維針織物相對于棉纖維針織物來說質地較硬，若作為人類日常洗滌、生活用品，與皮膚的接觸硬梆梆，觸感較差，結果造成這一優質天然纖維產品的使用范圍受到限制。CN1268198提供了一種木纖維的生產和處理的成套設備，然而該設備制得的木纖維不適合用于毛巾。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種處理時間短、具有阻燃效果的、具有蓬松柔軟手感的。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的，依次包括以下步驟選料，軟化，開纖，浸潰阻燃處理，生物酶處理，養生；所述軟化采用微波軟化，將選料后的木材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz,微波處理時間為I 3min ；所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內并將壓強加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份；所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min ;所述纖維素酶用量為3_5g/L，所述脂肪酶用量為O. 5-1. 2/L。本專利技術的優點是(1)本專利技術在開纖前對木材采用微波軟化，可在短時間內達到一百多度起到軟化效果；可在I 3分鐘之內完成殺蟲殺卵過程，完全可以替代常規的熏蒸殺蟲工藝；(2)本專利技術的微波軟化對于之后的木材開纖步驟具有很好的輔助作用，因為微波在木材中的滲透深度較大，軟化更徹底，并能使木纖維進行預分離，便于下一步驟的開纖操作；微波軟化具有獨特的非熱效應，微波軟化除了能在低溫度下更徹底殺滅各種蟲菌、長霉現象還能保持木材的天然色澤；(3)本專利技術的浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，可以克服木材微觀結構中導管、管胞、紋孔、浸提物充填或紋孔閉塞等阻燃劑流動的阻力，使阻燃劑能深入滲透到木材里面，有效防止了阻燃劑的流失；真空加壓阻燃處理還具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強、對環境友好等優點；(4)本專利技術所用阻燃劑，對環境無污染，也保證了生產過程中工人的身體安全；另外，本專利技術配置的阻燃劑可以循環使用；(5)本專利技術的生物酶處理能使木纖維進一步相互分離，纖維素酶和脂肪酶作為纖維整理劑，不會造成后續織物中有害物的殘留，并且在浸潰阻燃處理步驟的影響下，可進一步提高木纖維的細度和柔軟度，以便于應用于毛巾制備。作為優選，所述軟化方法中的木材與所述軟化液的重量比為100:8-2。作為優選，所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。作為優選，所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。作為優選，所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作為優選，所述加壓應使壓力罐內溫度達到45_55°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。作為優選，所述木纖維的制備方法還包括在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進行微波真空干燥。作為優選，所述微波真空干燥是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時間為2 6分鐘。作為優選，所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5-4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6-0. 8/L。作為優選，所述養生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養生房發酵，所述木纖維堆積體積占養生房體積的60-80%，當所述木纖維堆中心的溫度為35-45°C，養生完成。本專利技術的養生方法可以進一步使木纖維更松軟，吸水性能高。具體實施方式實施例一選用天然生無污染三年生松樹，浸泡在軟化液中，木材與軟化液的重量比為100:8，軟化液為100重量份水、15份乳母皂、8份礦物油和5份乳化劑OP混合而成；然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為Imin ；將軟化處理后的木材用清水沖洗后經過梳解，再采用開纖分離機使木材成為纖維束狀態；接著進行浸潰阻燃處理，浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa，然后將阻燃劑加入罐內并將罐內壓強加至O.1MPa，使用的阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水10份；接下來對纖維束進行生物酶處理，所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，所述加壓應使壓力罐內溫度達到45°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力；水溶液與木纖維的浴比為3:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為60°C降解處理5min ;所述纖維素酶用量為3g/L，所述脂肪酶用量為O. 5/L；然后進行養生，養生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養生房發酵，所述木纖維堆積體積占養生房體積的60%，當所述木纖維堆中心的溫度為35°C，養生完成。最終得到細度為O. 02-0. 05mm、長度為100_300mm的木纖維。木纖維性能測試結果見表I。 將所得木纖維紡織毛巾，毛巾性能見表2。實施例二選用澳洲兩年生桉樹，浸泡在軟化液中，木材與所述軟化液的重量比為100:2,軟化液為100重量份水、20份乳母皂、10份礦物油和8份平平加O乳化劑混合而成；然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OOlMPa本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟：選料，軟化，開纖，浸漬阻燃處理，生物酶處理，養生；所述軟化采用微波軟化，將選料后的木材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為?0.02MPa～?0.001MPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz～950MHz,微波處理時間為1～3min；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為?0.015MPa～?0.025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內并將壓強加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃劑按重量份數計由以下組分組成：低聚磷酸銨20～50份、磷酸銨10～25份、焦磷酸銨6～12份、硫酸銨5～20份、硼酸5～10份、水10～25份；所述生物酶處理是將浸漬阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3?5:1；然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3?4、溫度為60?70℃降解處理5?8min；所述纖維素酶用量為3?5g/L，所述脂肪酶用量為0.5?1.2/L。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭榮才，
申請(專利權)人：郭榮才，
類型：發明
國別省市：